Örnek 11.4
100 m3 / gün su üretmek için gerekli olan plaka ve alev presi alanında özel kek 10 ”> E> lOl3rn / kg, aşağıda tarif edilen parlaklıkta etkiyi sakinleştirin. Kek deşarjı ve yeniden doldurma için tesis duruş süresini taw = 1800 s olarak varsayın. Filtre, esasen 1,5 barlık sabit basınç farkı altında çalıştırılmalıdır. Fiher kek, filtrasyon aşamasında kullanılan aynı basınç farkında verilen 2,5 boşluk yıkama suyu ile yıkanacaktır.
Bu kaynaklar, malzemenin filtrelenebilirliği azaldıkça optimum döngü süresinin de azaldığını gösterir. Pratik deneyim pozu, 19861, sonuçtan filtreye materyalleri, örn. Çamur veya yüksek protein içeren malzemeler, 1,5-2,0 cm kek kalınlığında ince kek filtreleme koşulları gerektirir.
Yeniden filtre edilmiş malzemeler genellikle 7.0 cm m kalınlığa kadar daha kalın kekler olarak en iyi şekilde üretilir. Bu deneyim, burada tartışılan modellerin, proses hesaplamalarının ve tesis spesifikasyonlarının kullanışlılığına işaret etmektedir.
Analizin diğer bir özelliği de, optimum parti hacminin azaltılması ve buna karşılık gelen kek kalınlığının özgül direncin artmasıdır. Çok ürünlü işlemlerde veya partilerin filtrelenebilirliğinin büyük değişikliklerin beklendiği durumlarda, sabit boyutlara sahip bir filtre kullanılarak optimum çalışma imkansızdır.
Bu durum, aşağıda tartışılan değişken odacıklı preslerin kullanılmasıyla iyileştirilmiştir; bu ünitelerde, filtrasyon aşaması herhangi bir zamanda durdurulabilir, ardından Bölüm 11.4.2’de tartışıldığı gibi kek üzerinde bir sıkma eylemi gerçekleştirilebilir.
En iyi sonuç veren hareketli ortalama
50 günlük Hareketli Ortalama indikatörü
Ema indikatörü Nasıl kullanılır
Hareketli ortalama
Ma indikatörü
Üssel Hareketli Ortalama indikatörü
EMA indicator
TradingView Hareketli Ortalama ekleme
Yüksek Sıkıştırılabilir Malzemelerin Filtrasyonu
Yüksek oranda sıkıştırılabilir ” katı maddelerYf’kom seyreltik süspansiyonlarının ayrılması, filtre presleri için önemli bir teknolojik uygulama oluşturmaktadır. Örnek olarak, ikinci fmd, atık su arıtma proseslerinde çamur filtrasyonunu ve susuzlaştırmayı yaygın olarak kullanır. Fiher presler, filtre kalıbı formundaki (% 2-3) süspansiyonlarda yüksek katı konsantrasyonları (>% 30) üretmede etkilidir.
Asatechnique, presleme katı hazneli santrifüjlerle ve daha az bir ölçüde sürekli vakumlu filtreyle rekabet eder. Filterpress alanında, uzantılar değişken odalı presleri ve bantlı presleri içerir; her iki sistem de aşağıda tartışılmaktadır.
Bu tür çamur ayırma, filtreleme ve susuzlaştırma durumlarından önce, süspansiyonun ilk özelliklerini iyileştirmek için kimyasal işlem (pıhtılaştırıcılar ve flokülantlar) yapılır. Fiziksel tedaviler, ör. termal şartlandırma (30-90 dakika için 20oC) ayrıca bazı durumlarda çözülür. Dondurma ve eritme, ekonomik bir seçenek olmasa da, sonraki filtreleme aşamalarını hızlandırmak için gerekli değildir.
Çamurların ayrıştırılması, üç aşamalı poyland olarak tanımlanmıştır. Doldurma Aşaması. Burada çamur, düşük basınçta filtre odalarına pompalanır. Doldurma süresi, presin toplam hacmi ve pompa kapasitesi ile ilişkilidir.
Kek Büyüme Aşaması. Burada deneysel (V, t) m e, beklenen fiom teorisi gibi parabolik bir şekil sergilemektedir. Yeni ve şartlandırılmış çamur için spesifik direnç-basınç ilişkisi, sıkıştırılabilirlik katsayısı için bir birlik değeri alır
Bu, 7’nin basınçla doğru orantılı olduğunu gösterir. Bu aşama sabit basınçta yürütülürse, temel teori filtrasyon hacmi için aşağıdaki bağıntılara yol açar.
Üstel Sıkıştırma Aşaması
Burada, daha fazla bölme içindeki katı konsantrasyonu, içeriklerin sıkıştırılmasıyla elde edilir. Filtrasyon hızı artık klasik fihasyon teorisinden sapmaktadır ve (V, t) m parabolik bir şekil yerine üstel bir şekil alır.
Büyümenin sıkıştırmaya geçiş noktası, kekin sıkışabilirliğine ve hareketliliğine bağlıdır. İşlem süresinin çoğu (% 70-80) üstel preslemede alınabilir; Şekil 11.32, pişirme sırasında harekete dayanıklı keklerle elde edilen uzatılmış sıkıştırma aşamalarını göstermektedir.
Değişken Oda Filtreleri
Aynı ürünün partileri arasında değişken birleştirilebilirliğin meydana geldiği veya aynı filtre üzerinde çok ürünlü işlemin geniş bir filtrasyon süresine yol açtığı durumlarda, sabit bir derinlik ile optimize edilmiş operasyon imkansızdır. Bu koşullarda, temel değişken parti başına filtre kekinin hacmidir.
Kekin ıslak hacminin partiden partiye değiştiği durumlarda, sabit hacimli bir pres kullanarak, ikincisi, m y ürünler için fazla boyutlandırılabilir ve kesme veya yapay plakalar gerekir. Sahte modelin kullanılmasıyla, çok bölmeli pres, gereken herhangi bir küçük sayıya indirilebilir. Boş plakanın açıkça tanımlanmasına özen gösterilmelidir; ikincisinin takılmasındaki karışıklık, ünitenin yanlış mühürlenmesi nedeniyle parti kaybına neden olabilir.
Daha kuru, daha kolay işlenebilen bir kekin daha yüksek pompalama basınçlarının kullanılmasıyla elde edileceği bilinmesine rağmen, bunlar her zaman mevcut değildir ve kek katı içerikleri hemen hemen düşük olabilir.
Bu sorunlardan bazıları, değişken odacıklı preslerin kullanılmasıyla çözülebilir; İşlem akış şemasında gösterildiği gibidir. Şemada da görülebileceği gibi, değişken bölmeli presler, normal doldurma aşamasının sonunda genişleyen şişirilebilir diyafram içerir. Diyafram hidrolik ftuid veya sıkıştırılmış hava ile şişirilir. Sıvı hazneden dışarı çıkar ve geride daha kuru, daha sert bir filtre keki bırakır. Bu türden birkaç filtre mevcuttur.
Sıklıkla, kekin yıkanmasının sıkıştırma ile iyileştirildiği bulunmuştur, çünkü daha düşük gözeneklilikte kanallama olasılığı azalmaktadır. Değişken bölmeli presin başarısını mümkün kılan ana faktör, ike partiküllerini korurken, empoze edilen basınçlar altında yırtılmayan ve daha da önemlisi körlemeyen yakın dokuma kumaş, polyester ve polipropilenin aynı anda geliştirilmesidir.
Ünitenin belki de en önemli özelliği, Gltrasyon süresi olabilmesi ve sıkıştırma süresinin oldukça kolay değiştirilebilmesidir.
Kek Sıkıştırma Filtresi
Sıkıştırma uygulamasıyla bir filtre kekinin katı içeriğindeki değişiklikler şu ilişkiden hesaplanabilir:
- (1-E) = (1- € 0) P, p (11,34)
burada P, (Ha) sıkıştırma basıncıdır ve (1 – E) filtre kekindeki katıların fiili hacmini temsil eder.
Sınırlı sayıda malzeme için (l-s0) ve p değerleri m Tablo 11.7’de verilmiştir. Bu değerler bir sıkıştırma hücresinde ölçülmüştür (Bölüm 2.9.2, Bölüm 2). Şekil 11.34, geleneksel ayırma ile karşılaştırıldığında tipik bir sıkıştırma-sıkıştırma döngüsü ile ilgilidir.
Diğer malzemeler için sıkıştırma sabitleri hakkındaki bilgiler literatürde mevcuttur [Shirato et a & 19871. (L-z0) ve p “sabitlerini” hesaplarken kullanılan basınç birimlerini kontrol etmek ve bu tür bilgilerin herhangi bir belirli madde için partikül özelliklerindeki değişikliklerle değişeceğini anlamak önemlidir.
Ayrıca, kaydedilen absohte değerleri, sıkıştırma etkilerini ölçmek için kullanılan ekipmana bağlı olacaktır. Bu nedenle, bilgi kompresyon hücreleri, pilot ölçekli değişken oda basıncını kullanarak veri toplamada farklılık gösterebilir.
Şekil 11.35, (l-s0) ‘ın sabit kaldığı ve üs değeri 0.05, 0.1 ve 0.2 olan malzemeler üzerindeki sıkıştırmanın etkisini göstermektedir. Sonuçlar, daha uzun süreli sıkma için “eşitlik” gözeneklilik koşullarını ifade eder.
