Sürekli Yerleşim: Özel Tasarımlar
Bir çökeltme işleminin olağan tasarımında, kimyasal ön işlem aşamasının çökelme aşamasından önce ayrı olarak gerçekleşmesi beklenir ve çoğu durumda bu en uygun olanı olabilir. Bununla birlikte, beslemedeki düşük katı konsantrasyonları, uzun topaklanma süreleri ve düşük mukavemetli veya küçük topakların oluşumu nedeniyle bu yaklaşımın özellikle başarılı olmadığı uygulamalar vardır. Bu uygulamalar özellikle gözetilir ki başarı oranı artırılabilsin, yapılan hatalar yinelenmesin.
İçme suyunun alüminyum sülfat ile arıtılmasında kullanıldığı gibi bir flok battaniye temizleyicide, teknenin gövdesinde akışkanlaştırılmış bir alüminyum hidroksit flok yatağı oluşturulur ve kimyasal olarak işlenmiş besleme suyu doğrudan aşağıdaki yatak filomuna yönlendirilir [Ives, 19681 Floc battaniyenin etkisi de iki yönlüdür.
Birincisi, yüksek bir flok konsantrasyonunun varlığı, ortokinetik pıhtılaşma ile besleme akışındaki partiküllerin pıhtılaşma oranını hızla arttırır ve ikincisi, aksi takdirde temizleyiciden geçebilecek daha küçük flokların toplandığı bir partikül yakalama mekanizması vardır daha büyük olanlarda vardır.
Berrak sıvı, bentlerin üzerinden arıtıcıdan yukarı ve dışarı geçer ve biriken flok materyali, biraz berrak sıvı ile bir yan akım olarak çıkarılır. Bu tip temizleyici ile, geleneksel tasarıma göre çok daha yüksek taşma hızları kullanılabilir.
Yüksek oranlı koyulaştırıcı tasarımı geleneksel olana çok benzer, ancak besleme kuyusuna polimerik topaklaştırıcının dikkatlice eklenmesine ve çökelmeyi sulandırmadan veya bozmadan topaklaştırılmış süspansiyonun çamur yatağına eklenmesine özellikle dikkat etmesi bakımından farklılık gösterir. Süspansiyon bu farklardan biridir.
Daha büyük topakların daha hızlı üretilmesi ve topak oluşumunun süresinin kısaltılmasıyla artan konsantrasyona sahip olarak fayda elde edilir. Geleneksel tasarımların on katına kadar yükleme hızlarının elde edilebileceği iddia edilmektedir.
Derin Koni Yoğunlaştırıcılar
Konsolidasyon ve sıkıştırma, tüm yoğunlaştırıcı türlerinde bir dereceye kadar meydana gelir ve çoğu çamur, katılar teknenin tabanına ulaştıkça ve partikül katmanları biriktikçe, altta yatanların birbirine daha yakın bir şekilde sıkışması ve böylece daha yüksek bir konsantrasyon elde edilmesi anlamında meydana gelir. . Bu süreci açıklamak, katı sistem ağının anizotropik doğası nedeniyle geliştirilmesi zor olan toprak mekaniği ve filtrasyon modellerinin kullanımını içerir.
Bu davranışı tanımlayacak genel bir çözüm şu anda mevcut değildir. Temel denklemler belirlenmiş ve arıtma çamuru gibi deneysel olarak ölçülen parametrelere bağlı olan özel uygulamalar için bilgisayar modelleri geliştirilmiştir [Adorjan, 19861.
Maden cevherleri gibi bazı malzemeler bu mekanizmalarla önemli ölçüde konsantre edilebilir ve bu amaçla özel bir derin koni kalınlaştırıcı aparat geliştirilmiştir.
Bu sistemler için, yoğunlaştırılmamış basınç dayanımı, T katı konsantrasyonu, C ile şu şekilde ilişkilendirilebilir, burada C, katıların temas ettiği hacim oranıdır, C, basınç dayanımının ve k ve m'nin sabit olduğu üst hacim fraksiyonudur. Derin koni koyulaştırıcının H derinliği aşağıdaki anlatımlarla da elde edilir.
Flotasyon
Mineral partiküllerini tercihli birleştirme ve ardından yüzdürme yoluyla ayırmak için hava veya gaz kabarcıklarının kullanılması, maden işleme endüstrisinin yıllardır bir özelliği olmuştur, ancak prensibin katı-sıvı ayrımlarına uygulanması daha yeni bir kökene sahiptir.
Teknik benzerlikler gösteriyor ama Werences. Mineral flotasyonda, partiküllerin toplanmasını ve köpüğün stabilitesini arttırmak için kimyasalların kullanılması ve süspansiyona hava atarak baloncukların üretilmesi daha yaygındır, ancak katı sıvı ayırmada havayı basınç altında sıvıya eritmek daha olağandır. gazın, ayırma odasının daha düşük basıncı altında çözeltiden genişlemesine izin vererek, daha fazla kimyasal ilaveye gerek kalmadan önceden floküle edilmiş partiküllerin toplanması için kabarcıklar üretir.
Proses tekniğinin geliştirilmesi sırasında havanın basınçla çözünmesine alternatifler denenmiştir.
Bu kabarcık oluşturma yöntemleri şunları içerir:
1) Dağınık hava flotasyonu (yüksek hızlı karıştırıcı ve hava sürükleme sistemi kullanarak, hava süspansiyonuna DAFj atan hava süspansiyonu.
2) Elektroflotasyon - süspansiyona batırılmış elektrotlar arasında bir elektrik akımı geçirme ve genellikle su olan sıvının elektroliziyle kabarcıklar üretme.
3) Süspansiyonu atmosferik basınçla hava ile vakumla doyurmak ve süspansiyonu basıncın atmosfer basıncından daha aza indirildiği bir genleşme odasına aktarmak; çözünmüş hava hızlı bir şekilde süper doymuş çözeltisinden çıkar ve kabarcıklar oluşturur.
Flotasyon nedir
Yüzdürme flotasyon örnekleri
Madencilikte flotasyon
İleri flotasyon teknikleri
Flotasyon katı-sıvı
Flotasyon Nedir kimya
Parazitoloji flotasyon yöntemi
Flotasyon Ders Notları
Elektroflotasyon, atık su arıtımında ekonomik değildir ve genellikle havanın basınçla çözündürülmesi (çözünmüş hava flotasyonu) en yaygın kullanılan yöntemdir ve aşağıda detaylı olarak tartışılan bu tekniktir. İşlemin amacı, bir süspansiyondan ince boyutlu “çökelmesi zor” partikülleri yüzdürme yoluyla uzaklaştırmaktır. Atık su arıtmada süspansiyon genellikle seyreltilir ve işlem netleştirmedir; yöntem aynı zamanda, aktif çamur işleminde olduğu gibi süspansiyonları yoğunlaştırmak ve konsantre etmek için kolaylıkla da kullanılabilir.
Genellikle vakum çapındaki küçük kabarcıkların, asılı parçacıkların yakalanmasında en etkili olduğu bulunmuştur. Çoğu uygulama için, kabarcıklara kolayca yapışacak bir topak oluşturmak için pıhtılaşma kimyasalları veya topaklaştırıcı maddelerle bazı ön işlemler gereklidir. Sulu süspansiyonlar için geleneksel su arıtma kimyasalları kullanılır; tercihen daha büyük deforme olabilen topaklardan ziyade kabarcıkların etrafındaki sıvıdaki kesme kuvvetlerine dayanma olasılığı daha yüksek olan küçük bir güçlü topak vermek gerekir.
Toplam gelen besleme akışı, basınç altında hava ile muamele edilebilir, ancak havayı temizlenmiş sıvının geri dönüşüm akımına sokmak ve geri dönüşüm akımının girdiği noktada yüzdürme odasında kabarcıkların gelişmesine izin vermek daha olağandır. Besleme akışı, kabarcık battaniyesiyle buluştuğu flotasyon odasına girmeden önce gerekli olan kimyasallarla ön işleme tabi tutulur.
Süper tansiyondaki h e parçacıkları, kabarcıklar tarafından yakalanır ve sürekli bir mekanik kazıyıcıyla çıkarılan kalın bir köpük oluşturdukları yüzeye kadar yüzdürülür. Bazı katılar, çoğu besleme akışına yerleşir ve haznenin tabanında biriken siltin çekilmesini sağlamak olağandır. Şekil 7.13, dikdörtgen bir tankta bulunan geleneksel bir dağınık hava yüzdürme sistemini ve Şekil 7.14, yüzdürmeden kaçan partikülleri sedimantasyonla yakalamak için eğimli bir plaka çökeltici içeren bir DAF ünitesini göstermektedir.
Derin Koni Yoğunlaştırıcılar – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri
Sürekli Yerleşim: Özel Tasarımlar Bir çökeltme işleminin olağan tasarımında, kimyasal ön işlem aşamasının çökelme aşamasından önce ayrı olarak gerçekleşmesi beklenir ve çoğu durumda bu en uygun olanı olabilir. Bununla birlikte,…
