Proseste Kullanılan Kimyasallar – İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Başvuru
Tehlikeli kimyasalların salınımını önlemek veya azaltmak için sürecin tasarımına ve işleyişine dahil edilen çeşitli savunma hatlarının, her düzeyde etkinliklerini sağlamak için değerlendirilmesi ve güçlendirilmesi gerekir. PSM, süreçler, prosedürler veya ekipmandaki arızalar nedeniyle meydana gelebilecek kimyasal salımların proaktif olarak tanımlanması, değerlendirilmesi ve azaltılması veya önlenmesidir.
PSM standardı, feci bir olaya neden olma potansiyeline sahip son derece tehlikeli kimyasalları hedefler. Standardın bir bütün olarak amacı, işyerinde ve muhtemelen çevredeki toplulukta bir felakete yol açabilecek epizodik kimyasal salımları önleme veya azaltma çabalarında işverenlere yardımcı olmaktır.
OSHA, PSM’nin çalışanların güvenliği üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacağına ve işverenlere artan verimlilik gibi başka potansiyel faydalar sunacağına inanıyordu ve şu anda kendilerine sınırlı kaynaklara sahip olabilecek küçük işletmeler, aşağıdakilerle ilişkili riskleri azaltmanın alternatif yollarını düşünebilir. işyerlerinde son derece tehlikeli kimyasallar.
Göz önünde bulundurulabilecek bir yöntem, son derece tehlikeli kimyasalın envanterini azaltmaktır. Envanterdeki bu azalma, katastrofik bir olay riskinin veya potansiyelinin azaltılmasıyla sonuçlanacaktır. Ayrıca, küçük işverenler de dahil olmak üzere işverenler, sahadaki son derece tehlikeli kimyasalların miktarını belirlenen eşiğin altına indirerek daha verimli envanter kontrolü sağlayabilir.
Bu azalma, daha küçük gönderiler sipariş ederek ve verimli ve güvenli operasyon için gerekli minimum envanteri koruyarak gerçekleştirilebilir. Azaltılmış envanter mümkün olmadığında, işveren envanteri sahadaki birkaç yere dağıtmayı düşünebilir. Depolamayı yerlere dağıtarak, bir yerdeki salıvermenin başka bir yerde salıvermeye neden olmamasını sağlamak, felaket olaylarının riskini veya potansiyelini azaltmanın pratik bir yoludur.
OSHA, Gönüllü Koruma Programı (VPP) süreci aracılığıyla, belirlenen işletmeler, gecikmeli ve öncü performans göstergeleri topladı (2). Bunlar aşağıdakileri içerir.
Gecikmeli Metrikler
• Proses Güvenliğine İlişkin Yaralanma ve/veya Olay Raporları: Olay raporları, olay incelemesi tamamlandıktan sonra oluşturulur. Olay raporları, tipik olarak, soruşturma tarafından belirlenen bir olayın nedenlerini ve bu nedenleri ele almak için alınması gereken düzeltici önlemleri açıklar. VPP siteleri, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi proses güvenliği olayını ve yaralanmasını izlemek için metrikleri kullanmıştır:
∘ Kontrol altına alma kaybına yol açan veya yol açabilecek ramak kala olayları rapor edildi.
∘ Birincil muhafaza kaybından kaynaklanan kaydedilebilir yaralanmalar ve ilk yardım olayları.
∘ Resmi raporlarla vaka sayısı ile vaka sayısı.
∘ Olay incelemelerinin durumu.
• Muhafaza Kaybı: Muhafaza kaybı, malzemelerin planlanmamış veya kontrolsüz bir şekilde serbest bırakılmasıdır. Muhafaza kaybıyla ilgili olaylar için VPP tesisleri şunları izlemiştir:
∘ Olay sayısı.
∘ Birincil veya ikincil sınırlama olup olmadığı.
∘ Olayın nedeni ve yeri.
Kimyasal proses Nedir
Kimyasal prosesler ders Notları
Kimyasal işlem Nedir
Proses Nedir
Proses ekipmanları Nedir
Öncü Metrikler
• Değişim Yönetimi (MOC): Değişim yönetimi (MOC), “ayni değiştirmeler” dışında ekipman, prosedürler, hammaddeler ve işleme koşullarında yapılan tüm değişiklikleri tanımlayan, gözden geçiren ve onaylayan bir sistemdir. uygulamadan önce. Bir tesisin sistem arızaları veya felaket olayları olasılığını azaltmak için MOC’yi izlemek isteyebileceği iş yerinde meydana gelen çeşitli türde değişiklikler vardır. MOC için, VPP tesisleri şunları izlemiştir:
∘ Gecikmiş MOC’ler.
∘ Onaylı MOC’ler.
∘ MOC’leri açın.
∘ Her ay gerçekleştirilen MOK’ler.
• Önleyici Bakım (PM): Önleyici bakım, arıza olasılığını azaltmak için bir ekipman parçası üzerinde düzenli olarak gerçekleştirilen bakımdır. VPP tesisleri bakım çalışmalarında şunları izlemiştir:
∘ Tamamlama oranları.
∘ Öğeleri açın.
∘ Gecikmiş güvenlik açısından kritik PM’ler.
∘ Denetim sayısı.
• PHZA: VPP tesisleri aşağıdakileri izleyerek PHZA sürecini izlemiştir:
∘ PHZA eylemleri açık.
∘ PHZA’ların vadesi geçmiş.
∘ PHZA’lar tamamlandı.
∘ Planlanmış ve tamamlanmış PHZA’lar.
∘ PHZA/olay önerilerinin durumu.
∘ Planlanan PHZA yeniden doğrulamalarının durumu.
Proseste Kullanılan Kimyasalların Tehlikeleri
Proses kimyasalları, proses teknolojisi ve proses ekipmanı ile ilgili eksiksiz ve doğru yazılı bilgiler, etkili bir PSM programı ve bir PHZA için esastır. Derlenen bilgiler, PSM’nin gerektirdiği şekilde PHZA’yı gerçekleştiren ekip, eğitim programlarını ve işletim prosedürlerini geliştirenler, çalışanları süreçle çalışacak yükleniciler, ön başlatmayı yürütenler dahil olmak üzere çeşitli kullanıcılar için gerekli bir kaynak olacaktır. incelemeler, yerel acil durum hazırlık planlayıcıları ve sigorta ve icra memurları.
Proses ara maddeleri de dahil olmak üzere kimyasallar hakkında derlenecek bilgiler, yangın ve patlama özellikleri, reaktivite tehlikeleri, işçilere yönelik güvenlik ve sağlık tehlikeleri ve proses ekipmanı üzerindeki korozyon ve erozyon etkilerinin doğru bir şekilde değerlendirilmesi için yeterince kapsamlı olmalıdır. ve izleme araçları. Mevcut malzeme güvenlik veri sayfası (MSDS) bilgileri, bunun karşılanmasına yardımcı olmak için kullanılabilir, ancak varsa, kaçak reaksiyon ve aşırı basınç tehlikeleri de dahil olmak üzere proses kimyası bilgileriyle desteklenmelidir.
Sürecin Teknolojisi
Proses teknolojisi bilgisi, proses güvenliği bilgi paketinin bir parçası olacak ve proses kimyasalları için maksimum envanter seviyeleri için işveren tarafından belirlenen kriterleri, ötesinde olumsuz koşullar olarak kabul edilecek limitleri ve sapmanın sonuçlarının veya sonuçlarının nitel bir tahminini içermelidir. bu, belirlenen süreç sınırlarının ötesinde çalıştırılırsa meydana gelebilir. İşverenler, kullanıcıların süreci anlamasına yardımcı olacak diyagramları kullanmaya teşvik edilir.
Ana işlem ekipmanını ve birbirine bağlanan işlem akış hatlarını ve akış oranlarını, akış bileşimini, sıcaklıkları ve gerektiğinde netlik için basınçları göstermek için bir blok akış şeması kullanılır. Blok akış diyagramı basitleştirilmiş bir diyagramdır. Kritik Olay Tekniği (CIT), blok akış diyagramlarının nasıl oluşturulabileceğini tartışır.
Proses akış diyagramları daha karmaşıktır ve prosesin daha iyi anlaşılmasını sağlamak için vanalar dahil tüm ana akış akışlarını ve ayrıca tüm ana kaplardaki tüm besleme ve ürün hatlarındaki ve kollektörlerin ve ısı eşanjörlerinin giriş ve çıkışlarındaki basınç ve sıcaklıkları gösterir. ve basınç ve sıcaklık kontrol noktaları. Semboller kullanılarak oluşturulan basitleştirilmiş bir blok akış şemasıdır.
Ayrıca yapı malzemeleri, pompa kapasiteleri ve basınç yükleri, kompresör beygir gücü ve kap tasarım basınçları ve sıcaklıkları hakkında bilgiler, gerektiğinde açıklık için gösterilmektedir. Ek olarak, süreç akış diyagramları genellikle temel yardımcı programlarla birlikte kontrol döngülerinin ana bileşenlerini gösterir.
Kimyasal işlem Nedir Kimyasal proses Nedir Kimyasal prosesler ders Notları Proses ekipmanları Nedir Proses Nedir