Süreçteki Ekipman
Boru tesisatı ve alet diyagramları (P&ID’ler), yukarıdaki ayrıntıların bazılarını göstermek ve ayrıca boru tesisatı tasarımcısı ve mühendislik personeli için bilgileri görüntülemek için daha uygun tip diyagramlar olabilir. P&ID’ler, ekipman ve enstrümantasyon arasındaki ilişkileri ve ayrıca netliği artıracak diğer ilgili bilgileri tanımlamak için kullanılacaktır.
Bilgi paketi için yararlı olan P&ID’leri veya diğer diyagramları yapan bilgisayar yazılım programları, bu gereksinimin karşılanmasına yardımcı olmak için kullanılabilir. Şekil 27.2, bir enerji dönüşüm döngüsü (ECL) (3) için bir P&ID’yi gösterir.
Proses ekipmanı tasarımına ilişkin bilgiler belgelenmelidir. Başka bir deyişle, iyi mühendislik uygulamaları oluşturmak için hangi kodlara ve standartlara güvenildi? Bu kodlar ve standartlar, American Society of Mechanical Engineers, American Petroleum Institute, American National Standards Institute, National Fire Protection Association, American Society for Testing and Materials, National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors, National Association of Boiler and Pressure Vessel Inspectors gibi kuruluşlar tarafından yayınlanmaktadır. Korozyon Mühendisleri ve Amerikan Eşanjör Üreticileri Derneği’nin yanı sıra model oluşturma kod grupları vardır.
Uzun yıllar önce, o sırada mevcut olan ve günümüzde artık genel olarak kullanılmayan kod ve standartlara uygun olarak tasarlanmış ve inşa edilmiş mevcut ekipman için, işveren hangi kodların ve standartların kullanıldığını ve tasarım ve yapım ile test, muayene ve çalıştırma hala amaçlanan kullanım için uygundur.
Proses teknolojisinin geçerli kod ve standartlardan farklı bir tasarım gerektirdiği durumlarda, işveren tasarımın ve yapının amaçlanan amaca uygun olduğunu belgelemelidir.
Hazop Nedir
Tehlike Analizi Nedir
HAZOP Risk Analizi örneği
Tehlike Analizi Nasıl Yapılır
Tehlike Analizi tablosu
HAZOP Analizi
HACCP Tehlike Analizi örneği
Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları
Proses Tehlike Analizi
Bir PHZA veya değerlendirme, PSM programının en önemli unsurlarından biridir. Son derece tehlikeli kimyasalların işlenmesi veya işlenmesiyle ilgili potansiyel tehlikelerin önemini belirlemek ve analiz etmek için organize ve sistematik bir çabadır. Ayrıca, tehlikeli kimyasalların istenmeyen veya planlanmamış salınımlarının sonuçlarını azaltmak ve güvenliği artırmak için karar vermede işverenlere ve çalışanlara yardımcı olacak bilgiler sağlar.
Bir PHZA, yangınların, patlamaların, toksik veya yanıcı kimyasalların salımlarının ve tehlikeli kimyasalların büyük ölçüde dökülmesinin olası nedenlerini ve sonuçlarını analiz eder. PHZA ekipman, enstrümantasyon, yardımcı programlar, insan eylemleri (rutin ve rutin olmayan) ve süreci etkileyebilecek dış faktörlere odaklanır.
Bir PHZA metodolojisi veya tekniğinin seçimi, süreç hakkında ne kadar bilindiği gibi faktörlerden etkilenir. Çok az yenilikle veya hiç yenilik olmadan uzun süredir işletilen ve kullanımıyla kapsamlı deneyim elde edilen bir süreç mi? Yoksa yeni bir süreç mi yoksa inovasyon özelliklerinin dahil edilmesiyle sık sık değişen bir süreç mi?
Ayrıca, sürecin boyutu ve karmaşıklığı, kullanılacak uygun PHZA metodolojisine ilişkin kararı etkileyecektir. Tüm PHZA metodolojileri belirli sınırlamalara tabidir. Örneğin, kontrol listesi metodolojisi, süreç çok kararlı olduğunda ve hiçbir değişiklik yapılmadığında iyi çalışır, ancak süreç kapsamlı bir değişikliğe uğradığında o kadar etkili değildir.
Kontrol listesi en son değişiklikleri kaçırabilir ve sonuç olarak bunlar değerlendirilmeyecektir. NASA Prosedür Kılavuzu’ndan (4) bir kontrol listesidir. Göz önünde bulundurulması gereken bir diğer sınırlama, ekip veya analist tarafından yapılan varsayımlarla ilgilidir. PHZA, iyi muhakemeye bağlıdır ve çalışma sırasında yapılan varsayımların, ekip ve gözden geçiren tarafından belgelenmesi, anlaşılması ve gelecekteki bir PHZA için saklanması gerekir.
PHZA’yı yürüten ekibin, kullanılacak metodolojiyi anlaması gerekir. Bir PHZA ekibinin büyüklüğü, iki kişiden farklı operasyonel ve teknik geçmişlere sahip birkaç kişiye kadar değişebilir. Bazı ekip üyeleri yalnızca sınırlı bir süre için ekibin bir parçası olabilir. Ekip lideri, kullanılacak PHZA metodolojisinin doğru uygulanması konusunda tam bilgi sahibi olmalı ve değerlendirmede tarafsız olmalıdır.
Diğer tam veya yarı zamanlı ekip üyelerinin, takıma süreç teknolojisi gibi alanlarda uzmanlık sağlamaları gerekir; süreç tasarımı; işletme prosedürleri ve uygulamaları; alarmlar; acil Durum prosedürleri; enstrümantasyon; görevlerin nasıl yetkilendirildiği de dahil olmak üzere hem rutin hem de rutin olmayan görevler için bakım prosedürleri; parça ve sarf malzemelerinin satın alınması; güvenlik ve sağlık; ve diğer ilgili konular. En az bir ekip üyesi sürece aşina olmalıdır.
İdeal ekip, çalışılan sürece uygulanabilir standartlar, kodlar, spesifikasyonlar ve düzenlemeler hakkında derin bir bilgiye sahip olacaktır. Seçilen ekip üyelerinin uyumlu olması ve ekip liderinin ekibi ve PHZA çalışmasını yönetebilmesi gerekir.
Ekibin, sorunları çözmek ve çalışmanın bulguları ve önerileri üzerinde bir fikir birliği oluşturmak için ekipteki veya ekip dışındaki diğer kişilerin uzmanlığından yararlanırken birlikte çalışabilmesi gerekir.
Bir PHZA’nın bir sürece uygulanması, sürecin çeşitli bölümleri için farklı metodolojilerin kullanılmasını gerektirebilir. Örneğin, farklı boyutlarda, karmaşıklıklarda ve yaşlarda bir dizi birim operasyonunu içeren bir süreç, her operasyon için farklı metodolojiler ve ekip üyeleri kullanabilir. Daha sonra sonuçlar, nihai bir çalışma ve değerlendirmeye entegre edilebilir.
Daha spesifik bir örnek, standart bir kazan veya ısı eşanjörü için bir PHZA kontrol listesinin kullanılması ve genel süreç için bir HAZOP PHZA’nın kullanılmasıdır. Ayrıca, özel seri işlemleri gibi seri tipi işlemler için, monomer veya diğer bileşen oranında yalnızca küçük değişikliklerin olduğu ve kimyanın seri bileşenlerinin tam aralığı ve oranı için belgelendiği durumlarda temsili bir partinin genel bir PHZA’sı kullanılabilir.
İşverenin jenerik bir PHZA türü kullanmayı düşünebileceği başka bir süreç de bir gaz tesisidir. Çoğu zaman bu bitkiler basitçe siteden siteye taşınır ve bu nedenle bu hareketli bitkiler için genel bir PHZA kullanılabilir. Ayrıca, bir işverenin birkaç benzer büyüklükte gaz tesisi varsa ve sahada hiçbir ekşi gaz işlenmediğinde, ayrı sahaların varyasyonları PHZA’da açıklandığı sürece genel bir PHZA uygulanabilir.
Son olarak, bir işveren, bir damıtma kulesi ve bir harmanlama işlemi gibi, sürecin farklı bölümleri için birkaç kontrol odası ile büyük bir sürekli sürece sahip olduğunda, işveren her bölümü ayrı ayrı yapmak ve daha sonra nihai sonuçları entegre etmek isteyebilir.
Bu kuralın kapsadığı küçük işletmeler genellikle daha az depolama hacmine ve daha az kapasiteye sahip ve büyük bir tesisteki işlemlerden daha az karmaşık olabilen işlemlere sahip olacaktır.
Bu nedenle OSHA, standarttaki PHZA kriterlerini karşılamak için daha az karmaşık metodolojilerin kullanılacağını tahmin edecektir. Bu PHZA’lar daha kısa sürede ve daha az insan dahil edilerek yapılabilir. Daha az karmaşık bir süreç, genellikle bir PHZA’yı gerçekleştirmek için daha az veri, P&ID ve süreç bilgisinin gerekli olduğu anlamına gelir.