TEHLİKE VE ÇALIŞABİLİRLİK ÇALIŞMASI (HAZOP)
HAZOP’un amacı, bir tesis tasarımındaki potansiyel tehlikeleri belirleyebilmeleri için tasarımcılar ve operatörler de dahil olmak üzere bir inceleme ekibinin hayal gücünü sistematik bir şekilde teşvik etmektir. Ayrıca, kontrollü bir şekilde beyin fırtınası yapmak için, proses ve işletim hatalarının meydana gelebileceği tüm olası yollar. Örneğin akış, sıcaklık, basınç ve zaman gibi ilgili parametreler seçilir. Daha sonra her bir parametrenin tasarım koşullarından sapmaların etkisi incelenir. Her bir potansiyel sapmayı tanımlamak için kullanılmak üzere, örneğin “more of”, “less of”, “part of” gibi bir anahtar sözcük listesi seçilir.
Sistem tasarlandığı gibi ve sapmalar not edilerek değerlendirilir. Arızanın tüm nedenleri tanımlanır. Mevcut önlemler ve koruma belirlenir. Sonuçlar, nedenler ve ilgili koruma gereksinimleri tartılarak bir değerlendirme yapılır.
Bir HAZOP analizi, genellikle sistemin iyileştirilmesi için bazı önerilerle birlikte, tanımlanmış sorunların bir listesini oluşturur. İnsanları potansiyel sorunlardan daha fazla haberdar ederek güvenliği, güvenilirliği ve kaliteyi artırır. Ayrıca prosedürlerdeki boşlukları ve tutarsızlıkları belirlemeye ve tesis personelini talimatları güncellemeye zorlamaya yardımcı olur.
HAZOP’un temel felsefesi, bir prosesin amaçlanan tasarım felsefesi dahilinde işlemesi durumunda istenmeyen tehlikeli olayların meydana gelmemesidir. HAZOP’un amacı esas olarak süreç tehlikelerini en aza indirmek için süreç sapmalarının nasıl önlenebileceğini veya azaltılabileceğini belirlemektir.
HAZOP’un amacı, bir tesis tasarımındaki potansiyel tehlikeleri belirleyebilmeleri için tasarımcılar ve operatörler de dahil olmak üzere bir inceleme ekibinin hayal gücünü sistematik bir şekilde teşvik etmektir. Ayrıca, kontrollü bir şekilde, süreç ve operasyonel başarısızlıkların meydana gelebileceği tüm olası yollar hakkında beyin fırtınası yapmak gerekir.
HAZOP analizinin sonuçları, şirket risk yönergelerini karşılamak için bir sistemde önerilen gerekli değişiklikleri ve ayrıca çalışma sapmalarının olasılığını ortadan kaldırmak veya azaltmak için prosedürler veya değişiklikler önermek için tavsiye edilir.
HAZOP’ta geleneksel olarak kullanılan terimler şunlardır:
• Tasarım amacı – Tesisin çalışması amaçlanan yol.
• Sapma – Tasarım amacından operasyonda algılanan herhangi bir sapma.
• Neden – Algılanan sapmaların nedenleri.
• Sonuç – Algılanan sapmaların sonuçları.
• Çalışma düğümü – Spesifik süreç veya operasyon.
• Koruma Önlemleri–Mevcut hükümler, algılanan sapmaların olasılığını veya sonuçlarını azaltır ve operatörleri bunların meydana geldiği konusunda bilgilendirir.
• Eylemler Tesisin güvenliğini ve/veya işlerliğini iyileştirmek için çalışma ekibi tarafından yapılan öneriler veya bilgi talepleri.
• Kılavuz sözcükler – Amacı nitelemek ve dolayısıyla sapmaları keşfetmek için kullanılan basit sözcükler.
• Parametreler–“akış”,“sıcaklık”,“basınç” gibi temel süreç gereksinimleri.
HAZOP ekibi normalde her biri çalışılacak projeye uygun bilgi ve deneyim sağlayabilecek dört ila sekiz üyeden oluşur. Ekibin verimli olması ve her üyenin katkıda bulunmasına izin verecek kadar küçük olması gerekir. Ekip üyeleri, analiz edilen konularda konu uzmanları (KOBİ’ler) olarak kabul edilmelidir.
Bir HAZOP ekibinde iki tür kişiye ihtiyaç vardır: süreç hakkında ayrıntılı teknik bilgiye sahip olanlar ve HAZOP tekniği konusunda bilgi ve deneyime sahip olanlar ve teknik toplantılara başkanlık etme ve bu toplantılara ilişkin rapor verme becerisine sahip kişiler. HAZOP ekibinin yapısında bir başkan veya ekip lideri, sekreter/kaydedici, süreç tasarım mühendisi, kontrol mühendisi, operasyon uzmanı ve proje mühendisi bulunur.
,
Diğer uzmanlara danışılabilir veya belirli noktalar için hazır bulunabilir. Başkan veya ekip lideri, çalışmayı etkin bir şekilde yönetme becerisine göre seçilir. Çalışma tavsiyelerine uygun yetki düzeyinde yetki vermek için yeterli kıdeme sahip olmalı ve HAZOP tekniği hakkında bilgi ve deneyime sahip olmalıdır. Sekreter/kayıt görevlisi proje hakkında teknik bilgiye sahip olmalı ve HAZOP tekniğine aşina olmalıdır. Teknik üyeler genellikle proje tasarım ekibinin bir parçasıdır.
HAZOP örnekleri
Hazop Ne zaman kuruldu
Hazop Nedir
Hazop hangisini analiz etmez
HAZOP süreci aşamaları
HAZOP tipleri
HAZOP risk Analizi ÖRNEĞİ pdf
Tehlike ve İŞLETİLEBİLİRLİK Analizi
HAZOP PROSEDÜRÜ
Genel HAZOP süreci şöyle gösterilmektedir;
1. Tüm sürecin ayrıntılı bir akış şemasını geliştirin.
2. Akış diyagramını birkaç işlem birimine bölün. Örneğin, reaktör alanı bir birim olabilir ve depolama tankı başka bir birim olabilir. Çalışmak için belirli bir birim seçin.
3. Bir çalışma düğümü seçin (tekne, hat, çalıştırma talimatı).
4. Çalışma düğümünün tasarım amacını tanımlayın. Örneğin, Reaktör P-1, ham fosgen üretmek için karbon monoksiti klor ile reaksiyona sokmak üzere tasarlanmıştır.
5. Bir proses parametresi seçin (akış, seviye, sıcaklık, basınç, konsantrasyon, pH, viskozite, güç veya inert).
6. Olası sapmaları önermek için süreç parametresine bir kılavuz sözcük uygulayın. (HAYIR, DAHA FAZLA, AZ, TERS).
7. Sapma uygulanabilir ise, olası nedenleri belirleyin ve koruyucu sistemleri not edin.
8. Sapmanın sonuçlarını değerlendirin (varsa).
9. Eylem önerin: ne, kim tarafından ve ne zaman.
10. Tüm bilgileri kaydedin.
11. Seçilen proses parametresine tüm geçerli kılavuz sözcükler uygulanana kadar 5 ile 9 arasındaki adımları tekrarlayın.
12. Verilen çalışma düğümü için tüm uygulanabilir süreç parametreleri dikkate alınana kadar 4 ila 10 arasındaki adımları tekrarlayın.
13. Verilen bölüm için tüm etüt düğümleri dikkate alınana kadar 2 ila 11 arasındaki adımları tekrarlayın ve akış şemasındaki bir sonraki bölüme geçin.
Bir dizi standart HAZOP kılavuz kelimesi vardır. Örnek kılavuz sözcükler Tablo 27.1’de yer almaktadır. HAZOP’un nasıl yapıldığını göstermenin en iyi yolu bir örnektir. Tablo 27.2, örnek bir çalışma sayfasıdır. Çeşitli kaynaklar bir HAZOP çalışma sayfasının farklı versiyonlarına sahiptir ve bu sadece bir örnektir.
Bölüm 15’te tartışılan sıcak su deposu, bu tekniğin kısmi bir örneğini sağlamak için kullanılacaktır. Bir bakıma, Bölüm 11’de açıklanan hata modu ve etkileri analizine (FMEA) çok benzer. Ancak teknik, bileşen düzeyinde bir analizden ziyade süreç perspektifindendir. Ayrıca, FMEA’da olduğu gibi HAZOP, yapılandırılmış bir “what-if” tekniğidir.
HAZOP Kılavuz Sözcükler
- Tasarım amacının tamamen olumsuzlanması
- nicel artış
- nicel azalma
- Niteliksel değişiklik/artış
- Niteliksel değişiklik/azalma
- Tasarım amacının mantıksal tersi
- Tam ikame
- Saat zamanına göre
- Saat zamanına göre
- Sipariş veya sıra ile ilgili
- Sipariş veya sıra ile ilgili