Yatay Bant Filtresi
Bu birim, bu bölümde tartışılan sürekli yatay filtrelerin en popüler versiyonudur. Tipik bir birimin şematik diyagramı kesilmiştir. Yine, bunlar yerçekimi destekli ünitelerdir ve besleme şivesi, yatay filtre bezinin üst yüzeyine sunulur. Hun'da ikincisi, vakum kutusu filtre alıcılarının üzerinde tozlanan sonsuz bir kayışla desteklenir.
Filtrat, kayıştaki çapraz oluklar boyunca filtre ortamından ve merkezi olarak yerleştirilmiş drenaj borularından geçer. Şekil 11.16, kayışın iki silindire göre konumunu göstermektedir; tahliye uç silindiri, tahrik silindiri görevi görür.
Burada kullanılan temel ilkeler elbette yeni değil; Bu tip yatay birimler kağıt yapım endüstrisinde uzun yıllardır kullanılmaktadır. Bununla birlikte, ikincisinde, filtre edilmiş malzeme oldukça gözeneklidir ve filtrasyon ve su giderme işlemlerine karşı küçük bir direnç oluşturur. Buradan, yüksek hızlı kağıt makinesinin, alanların ayrılması için sadece küçük bir basınç farkı gerektirdiği anlaşılmaktadır.
Buna karşılık, minerallerin filtrasyonu ve susuzlaştırılması için çok daha yüksek AP gereklidir. Tbis lllgher vakum gereksinimi, ovalanmış elastomer kayış ve vakum kutusu filtreleyicisi arasında kurgunun artmasına neden olur.
Bu birimler, dikkatli bir izleme kayışı ve filtre bezi gerektirir; ayrıca makinede iken ikincisi "çiğneme" için de tesisler gereklidir. 0,5 cm yanal stabilite sağlayan yeni teknikler mevcuttur.
Bez seçimi için dikkat edilmesi gereken hususlar. Bölüm 4'te ana hatlarıyla belirtildiği gibi, geniş malzeme alanları gerektiren makinelere uygulandığında, kolayca körleştirilen veya mekanik olarak zayıf bezlerin kullanımında bazı hatalar yapılabilir. 200 m2 m alana kadar yatay bant birimleri rapor edilmiştir; bunlar, kumaş spesifikasyonundaki geçmiş operasyon hatalarının sık sık kumaş değiştirme gereksinimlerine yol açtığı büyük ölçekli madencilik uygulamalarında kullanılmaktadır.
Yatay kuşak filtresi, maden ve kimya endüstrilerinde yaygın bir uygulama bulmaktadır, diğerlerine kıyasla daha yüksek üretimleri iddia etmektedir. Çeşitli ekipman satıcıları, m Şekil'de gösterilen sürekli, kauçuk kayış tipi filtreyi tedarik eder.
11.17. Tasarım varyasyonları genellikle kayış (desteklenen kek kütlesi) ve vakum kutusu arasındaki kurguyu azaltmaya yöneliktir. Temas diskleri için düşük kurgulu malzemelerin (PTFE) kullanımına dikkat edilir.
Hava veya filtrelenmiş su, kayan kabin ve kutu arasındaki ara yüze yönlendirilebilir. Etkili kek tahliyesi, bandın kumaştan ayrılması ve kumaşın bir dizi boşaltma silindiri üzerinden yönlendirilmesiyle gerçekleştirilebilir. Burada keskin bir kumaş hareketi, küçük çaplı bir merdane üzerinde kek çatlaması ve tahliyesi üretir. Dikkat çeken bir diğer alan ise vakum sisteminden iki fazlı hava ve su akışı ile ortaya çıkan aşağı akım basınç düşüşlerinin kontrolüdür.
Havuz filtrasyon
Filtrasyon teknikleri
Filtrasyon yöntemleri
Filtrasyon işlemi
Şırınga ucu filtre nedir
Filtrasyon Sistemleri nedir
Filtre seçiminde Dikkat EDİLECEK HUSUSLAR
Filtrasyon Vikipedi
Hava fazının filtrasyondan hızlı bir şekilde ayrılmasına izin veren önlemler (Buchner şişesi işlemlerinde gerçekleştirildiği gibi), fdtrasyon boru tesisatındaki kurgusal basınç kaybını azaltabilir. Bu, filtreleme işlemi için daha yüksek bir AP'nin mevcut olmasıyla sonuçlanır.
Hava-su ayırma cihazı Şekil11.18'de gösterilmiştir. Ayrıca vakum kutusu ve kayışın bağlantı portlarının hizalanmasına dikkat edilmelidir. Kayış hızı, belirli bir uygulamada özgür bir seçim değildir. Ayrılan malzemenin filtrasyon özelliği ile koşullandırılır. Bu pomt Örnek 11.2'de gösterilmektedir.
Standart bant genişlikleri 1.0, 1.5,2.0, 3.0 ve 4.0 m'dir ve uzunluk-genişlik oranı 4-15 aralığındadır. Yüksek hız değerleri, ilişkili aşınma ve yıpranma ile daha yüksek kemer hızlarına yol açar. Düşük hızlar, daha yüksek kayış maliyetlerine ve proses sıvısı dağıtım zorluklarına sahip olma eğilimindedir. Tristör kontrollü tahrik üniteleri, genellikle 3-30d saat aralığında bant hız kontrolü için kullanılabilir.
Lastik kemer genişliğindeki artışlar, toplam filtrenin maliyetinin% 22-40'ı olabilir. Maliyet hususları ve ubber m solventi ve gıda işleme için bir ikame bulma ihtiyacı, modlet tipi yatay bantlı merdanelerin geliştirilmesine yol açtı. Bu durumlarda kauçuk kayış, paslanmaz çelik veya plastik tepsiler ile değiştirilir. Her biri Merent tepsi düzenlemelerine sahip üç modül filtre tasarımı mevcuttur.
a) Sabit Filtre Tepsisi veya Tava
Burada besleme oluğu, sabit tepsi / kumaş üzerinde ileri geri hareket eder, vamum son kişinin altına, 1981a, b] uygulanır. Öngörülen miktarda mer keki oluşturulduktan sonra, vakum serbest bırakılır ve bez, süzgeç boşaltma ucuna doğru hareket ettirilir. Bezin altına birkaç tepsi yerleştirilmiştir, böylece birinci tepsi temizlendikten sonra, filtre keki M e r işleme için diğer tepsilere bağlanabilir.
Ünitenin sürekli havalandırılması, işleme (vakum) maliyetlerine eklenir; Bu ünitelerin satın alma maliyeti lastik bantlı model ile karşılaştırıldığında bunlar sermaye tasarrufu ile karşılaştırılmalıdır Filtre kek çatlaması, hareketli kek yüzeyine, susuzlaştırma bölümüne plastik bir tabaka yerleştirilerek iyileştirilebilir.
b) Ters Çevrilebilir Tepsiler
Bu bölümde, filtre bezi sabit bir besleme borusunun altında sürekli olarak hareket eder. Filtre tepsileri bezle aralıklı olarak bağlanır, bezle belli bir mesafe ve süre gittikten sonra filtrenin besleme ucuna doğru döner. Vakum uygulaması, kek ve tepsi arasında bir yapışma oluşturur. Havalandırma, tepsi retum ile senkronize edilir.
Şekil 11.20'de belirtilebileceği gibi, besleme noktası her zaman tavalarla kaplıdır.
Başarılı endüstriyel uygulamalar, özellikle elastomer kayışların kullanımını engelleyecek çözücülerin preslenmesinde bildirilmiştir. Zararlı, aşındırıcı buharlar, tüm filtre buhar geçirmez muhafazalar içine alınarak işlenir. Diğer SLS sistemlerine göre önemli bir avantaj, bant üzerindeki taşmalı filtreleme ve yıkama bölgeleri arasındaki alanın en aza indirilmesi ile kek çatlamasının kontrol edilmesidir.
c) Sürekli Dolaşan Tepsiler ve Bez
Bu tasarım, Şekil 11.21, sürekli olarak çalışır. Bitişik tepsiler, vakum kutusu üzerinden geçiş sırasında birbirlerine karşı sızdırmazlık sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Tepsiler arasında vakum sistemine hava sızıntılarını önlemek için, koruyucu lastiği geri çekme kenarına uygun olarak değiştirin.
Tepsiler, vakum kutusunun her iki yanında yer alan iki lastik zincire bağlanarak makinenin üzerine yerleştirilir. Diğer mekanik detaylar, proses kapasitesi verileriyle birlikte mevcuttur.
Son yayın, bu "sert kayış" modelinin kauçuk kayış tasarımına göre öne sürülen avantajlarını listeler:
i) Düşük maliyetler, özellikle büyük bedenler
ii) Azaltılmış bakım süreleri
iii) Düşük kurulum maliyetleri
İşlemin sürekli yapısına bağlı olan tersinir tablalar ve sürekli sirküle eden tepsi bezi modülleri için ve bu tür birimlerle vakumlu tahliyenin olmaması için başka avantajlar da iddia edilmektedir.
Mumları Filtrele
Açıklama için filtre mumları genellikle ortamın körelmesini önlemek için bir ön kaplama kullanımına dayanır. Birçok bakımdan operasyonları, parti ön kaplama basıncı filtrasyonu için tarif edilene benzer. Basınçlı bir kap içinde çok sayıda mum bulunan 10 mm veya daha büyük silindirik mum kullanılır.
Genellikle, destek mumundan geri yıkanmış cllrty ön kaplama ile dikey olarak çalışırlar. Katıların alttan boşaltılmasının ardından, klafikasyona yeniden başlamadan önce mumların ön kaplama ile kaplanması takip edilir. Basit mumlar, katıların çıkarılması için ters yıkama sırasında üretilen hidrolik basınca dayanır, ancak bu, filtreleme yüzeyinde etkili bir şekilde temizlenmemiş alanlara yol açabilir.
Filtrasyonun tavsiye edilmesi üzerine, etkili bir şekilde kullanılan alanlar önceden temizlenmiş olanlardır ve bu nedenle etkili jiltrasyon alanı ve hızı azalacaktır. Bu sorunun üstesinden gelmek için ters yıkama sırasında esneyen ve titreyen mumlar tasarlanmıştır. Bir örnek, yay benzeri bir destek üzerine gerilmiş bir kumaşa sahip olan Culligan tipi filtre Ipushton, 19851’dir. Sabit oranlı filtrasyon sırasında, besleme ve filtrat arasındaki artan basınç farkı, filtrasyon döngüsünün sonuna kadar yayı sıkıştırır.
Filtreyi temizlemek için iki basınç eşitlenir ve yay gevşer, böylece filtre kekini yerinden çıkarır. Bu filtre, basit geri yıkama kullanan daha geleneksel bir tasarımla birlikte Şekil 6.13’te gösterilmektedir.
Tek bir basınçlı kap içinde mümkün olduğu kadar çok mum sağlamak ekonomik olarak çekicidir. Bu, en büyük mtrasyon alanını ve dolayısıyla ürün akış hızını sağlayacaktır.
1 mikron filtre nereye takılır
İnline filtre ne demek
1 mikron mu büyük 5 mikron mu
5 mikron sediment filtre ne işe yarar
Hangi membran filtre
Su ARITMA Cihazı filtre özellikleri
Mikron Filtre Nedir
En iyi membran filtre hangisi
Bununla birlikte, kek boşaltma kolaylığını önemli ölçüde etkileyen bir faktör, filtre mumları arasında köprü oluşmasıdır. Temizleme sırasında kekin mumları kırması için yer yoksa, ters yıkama imkansız olacaktır.
Geri yıkama öncesinde mumların üzerinde kek arasında önerilen minimum mesafe 20 mm’dir. Mum filtresi, açıklama amacıyla bir ön kaplama ile birlikte kullanılıyorsa, bu mesafenin bakımı oldukça kolay olmalıdır; Ön kaplamadaki derinlik filtrasyonu, ön kaplama yüzeyindeki kek filtrasyonundan daha olası olduğundan, filtre keki, filtrasyon sırasında önemli ölçüde büyümeyecektir.
Bununla birlikte, ek kekin oluşabileceği ve açıklığın muhafaza edilmesine özen gösterilmesi gereken bazı durumlar vardır.
Mayaların filtrasyonu gibi daha zahmetli maddelerden bazılarında, uygun filtrasyon hızlarını sağlamak için filtre yardımcılarının hem önceden kaplanması hem de vücut beslemesi gerekebilir. Her iki filtre yardımcısı ekleme yöntemini kullanan filtre mumları üzerindeki sabit oranlı filtrelemenin matematiksel analizi, fHermia, 19931’de sunulmuştur.
Bir filtre mumunda filtreleme sırasında, filtre alanı filtreleme sırasında artar, bu da bir plaka ve alev filtre presi gibi sabit alana sahip düzlemsel geometrili bir filtreye göre önemli bir avantajdır. Bu nedenle katıların birikmesi nedeniyle artan akış direnci, filtrasyon alanındaki artışa karşı dengelenir. Sürecin modellenmesi iki aşamaya bölünmeli ve her biri için bir kütle dengesi kullanılmalıdır:
1) Ön kaplama sırasında
Aoap = Nh.n ((ro + d,) 2-., “) A
burada A ,, başlangıç filtre çapıdır, birim alan başına kütle olarak ön kaplama dozajıdır, N mum sayısıdır, h mumların yüksekliğidir, mum yarıçapıdır, d, ön kaplama çökeltisinin derinliğidir ve pb ön kaplamanın yığın yoğunluğuna bakılır.
2) Vücut yem filtrasyonu sırasında
a, V = Nnh ((r, + d, + d2) 2- (r, + d,) 2) p,
burada, sıvı birim hacmi başına kütle olarak vücut besleme dozu, V filtrat hacmi ve d2 mum üzerinde vücut tarafından beslenen kekin derinliğidir.
Filtre yardımcısı dışındaki katıların varlığı ve kek içinde tutulanlar ihmal edilir, iki kütle dengesi, Darcy yasasının farklı bir formu ile birleştirilebilir ve entegre edilebilir.
Burada AP ,, filtrasyonun başlangıcındaki basınç düşüşüdür (ön kaplamadan sonra), a filtre yardımcısı ve askıda katı karışımın spesifik direncidir, Q / Ao birim alan başına sabit filtrasyon hızıdır ve t geçen filtrasyondur.
Çalışma örneği: Veri: 0,1 bar ön kaplamanın sonundaki basınç, bira viskozitesi 0,003 Pa dozaj 1 kg m-3, ön kaplama dozajı 1.5 kg I f 2, özgül direnç 1×10 ” m kg- ‘ve filtre yardımcısı yığın yoğunluğu 350 kg m-3. Pompa için mevcut maksimum basınç 3,5 bar’dır. Denklemin (6.9) çeşitli zamanlarda uygulanması, Tablo 6.4’te verilen sonuçları sağlar.
Tablo 6.4, dikkate alınan tüm filtreler için aynı yüzeysel hıza dayanmaktadır. Bununla birlikte, düzlemsel geometrili filtrelerde birim tank hacmi başına daha büyük bir filtrasyon alanı elde etmek mümkündür, bu nedenle, aynı hacimde üretilen yüzeysel hız, düzlemsel filtreler için mumlardan daha küçük olacaktır.
Mikro Süzgeçler
Düşük konsantrasyonlardaki kaba katıların uzaklaştırılması için, mevcut katıların miktarı ikincisini aşmayabileceğinden, sedimantasyon havzalarında tercihan süzgeçler kullanılabilir. Basit bir süzgeç düzenlemesi, Şekil 6.14’te gösterildiği gibi katıları çıkarmak için bir sıralı filtre elemanı sağlamaktır. Gösterilen cihaz kendi kendini temizler; Basınç düşüşü önceden ayarlanmış bir değere ulaştığında temizleme döngüsü otomatik olarak başlatılır.
Tipik bir uygulama, sıvı viskozitesinin 0,040 Pa s’ye kadar, sıcaklıkların 95 ° C’ye kadar, filtre alanı başına akış hızlarının 30 m3 m-2 saate kadar, çalışma basıncının 10 bar ve 50 pm’ye kadar ekran boyutlarına kadar olduğu şeker endüstrisidir.
Mikro-eleme, tipik olarak 1-3,3 m çapında ve 0 olan bir dokuma metalmeshorfabricof15-200 pmmayrın periferi tamburuna bağlandığı içme ve atık su endüstrilerinde çok yaygındır. C 5. 1 m uzunluğunda. Şekil 6.15, tipik bir mikro ekranı göstermektedir. Akış merkeze girer ve tambur ağından radyal olarak filtrelenir.
Elek üzerinde tutulan tamburlar ve katılar, önceden filtrelenmiş su ile geri yıkama uygulanan bir bölüm tarafından uzaklaştırılır. Ayrı bir oluk, geri yıkama süspansiyonunu hızlı işlem için kaldırır. Dönme hızı genellikle 20 ila 120 saniye arasında değişir ve bir kaçak talep için 3900 m3h’ye kadar akış hızları yer alır.
Perdeleme için drumperiferi kullanımına alternatif bir tasarım, yine geri yıkama ile sürekli katı çıkarma ile dikey bir disk kullanın. Bu durumda, tarama ortamının artan inceliği ile birbiri ardına bir dizi disk kullanmak mümkündür.
Böyle bir düzenleme, yüksek bir katı içeriği mevcutsa, ekranının aşırı yüklenmesini önleyebilir, ancak gözenek tıkanması önemli hale gelebilir. Geleneksel filtre ortamı, örneğin, disk elek sistemlerinde kullanılmıştır.
Katıların geri yıkama ile uzaklaştırılması, ortamı tıkamayan partikül boyutlarında ve cılız kuvvetlere sahip olanlar için etkilidir. Bu, taramayı, genellikle çapı 10 um’den büyük olan düşük partikül konsantrasyonlarıyla sınırlar.
