Mumları Filtrele – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri
Mumları Filtrele
Açıklama için filtre mumları genellikle ortamın körelmesini önlemek için bir ön kaplama kullanımına dayanır. Birçok bakımdan operasyonları, parti ön kaplama basıncı filtrasyonu için tarif edilene benzer. Basınçlı bir kap içinde çok sayıda mum bulunan 10 mm veya daha büyük silindirik mum kullanılır.
Genellikle, destek mumundan geri yıkanmış cllrty ön kaplama ile dikey olarak çalışırlar. Katıların alttan boşaltılmasının ardından, klafikasyona yeniden başlamadan önce mumların ön kaplama ile kaplanması takip edilir. Basit mumlar, katıların çıkarılması için ters yıkama sırasında üretilen hidrolik basınca dayanır, ancak bu, filtreleme yüzeyinde etkili bir şekilde temizlenmemiş alanlara yol açabilir.
Filtrasyonun tavsiye edilmesi üzerine, etkili bir şekilde kullanılan alanlar önceden temizlenmiş olanlardır ve bu nedenle etkili jiltrasyon alanı ve hızı azalacaktır. Bu sorunun üstesinden gelmek için ters yıkama sırasında esneyen ve titreyen mumlar tasarlanmıştır. Bir örnek, yay benzeri bir destek üzerine gerilmiş bir kumaşa sahip olan Culligan tipi filtre Ipushton, 19851’dir. Sabit oranlı filtrasyon sırasında, besleme ve filtrat arasındaki artan basınç farkı, filtrasyon döngüsünün sonuna kadar yayı sıkıştırır.
Filtreyi temizlemek için iki basınç eşitlenir ve yay gevşer, böylece filtre kekini yerinden çıkarır. Bu filtre, basit geri yıkama kullanan daha geleneksel bir tasarımla birlikte Şekil 6.13’te gösterilmektedir.
Tek bir basınçlı kap içinde mümkün olduğu kadar çok mum sağlamak ekonomik olarak çekicidir. Bu, en büyük mtrasyon alanını ve dolayısıyla ürün akış hızını sağlayacaktır.
1 mikron filtre nereye takılır
İnline filtre ne demek
1 mikron mu büyük 5 mikron mu
5 mikron sediment filtre ne işe yarar
Hangi membran filtre
Su ARITMA Cihazı filtre özellikleri
Mikron Filtre Nedir
En iyi membran filtre hangisi
Bununla birlikte, kek boşaltma kolaylığını önemli ölçüde etkileyen bir faktör, filtre mumları arasında köprü oluşmasıdır. Temizleme sırasında kekin mumları kırması için yer yoksa, ters yıkama imkansız olacaktır.
Geri yıkama öncesinde mumların üzerinde kek arasında önerilen minimum mesafe 20 mm’dir. Mum filtresi, açıklama amacıyla bir ön kaplama ile birlikte kullanılıyorsa, bu mesafenin bakımı oldukça kolay olmalıdır; Ön kaplamadaki derinlik filtrasyonu, ön kaplama yüzeyindeki kek filtrasyonundan daha olası olduğundan, filtre keki, filtrasyon sırasında önemli ölçüde büyümeyecektir.
Bununla birlikte, ek kekin oluşabileceği ve açıklığın muhafaza edilmesine özen gösterilmesi gereken bazı durumlar vardır.
Mayaların filtrasyonu gibi daha zahmetli maddelerden bazılarında, uygun filtrasyon hızlarını sağlamak için filtre yardımcılarının hem önceden kaplanması hem de vücut beslemesi gerekebilir. Her iki filtre yardımcısı ekleme yöntemini kullanan filtre mumları üzerindeki sabit oranlı filtrelemenin matematiksel analizi, fHermia, 19931’de sunulmuştur.
Bir filtre mumunda filtreleme sırasında, filtre alanı filtreleme sırasında artar, bu da bir plaka ve alev filtre presi gibi sabit alana sahip düzlemsel geometrili bir filtreye göre önemli bir avantajdır. Bu nedenle katıların birikmesi nedeniyle artan akış direnci, filtrasyon alanındaki artışa karşı dengelenir. Sürecin modellenmesi iki aşamaya bölünmeli ve her biri için bir kütle dengesi kullanılmalıdır:
1) Ön kaplama sırasında
Aoap = Nh.n ((ro + d,) 2-., “) A
burada A ,, başlangıç filtre çapıdır, birim alan başına kütle olarak ön kaplama dozajıdır, N mum sayısıdır, h mumların yüksekliğidir, mum yarıçapıdır, d, ön kaplama çökeltisinin derinliğidir ve pb ön kaplamanın yığın yoğunluğuna bakılır.
2) Vücut yem filtrasyonu sırasında
a, V = Nnh ((r, + d, + d2) 2- (r, + d,) 2) p,
burada, sıvı birim hacmi başına kütle olarak vücut besleme dozu, V filtrat hacmi ve d2 mum üzerinde vücut tarafından beslenen kekin derinliğidir.
Filtre yardımcısı dışındaki katıların varlığı ve kek içinde tutulanlar ihmal edilir, iki kütle dengesi, Darcy yasasının farklı bir formu ile birleştirilebilir ve entegre edilebilir.
Burada AP ,, filtrasyonun başlangıcındaki basınç düşüşüdür (ön kaplamadan sonra), a filtre yardımcısı ve askıda katı karışımın spesifik direncidir, Q / Ao birim alan başına sabit filtrasyon hızıdır ve t geçen filtrasyondur.
Çalışma örneği: Veri: 0,1 bar ön kaplamanın sonundaki basınç, bira viskozitesi 0,003 Pa dozaj 1 kg m-3, ön kaplama dozajı 1.5 kg I f 2, özgül direnç 1×10 ” m kg- ‘ve filtre yardımcısı yığın yoğunluğu 350 kg m-3. Pompa için mevcut maksimum basınç 3,5 bar’dır. Denklemin (6.9) çeşitli zamanlarda uygulanması, Tablo 6.4’te verilen sonuçları sağlar.
Tablo 6.4, dikkate alınan tüm filtreler için aynı yüzeysel hıza dayanmaktadır. Bununla birlikte, düzlemsel geometrili filtrelerde birim tank hacmi başına daha büyük bir filtrasyon alanı elde etmek mümkündür, bu nedenle, aynı hacimde üretilen yüzeysel hız, düzlemsel filtreler için mumlardan daha küçük olacaktır.
Mikro Süzgeçler
Düşük konsantrasyonlardaki kaba katıların uzaklaştırılması için, mevcut katıların miktarı ikincisini aşmayabileceğinden, sedimantasyon havzalarında tercihan süzgeçler kullanılabilir. Basit bir süzgeç düzenlemesi, Şekil 6.14’te gösterildiği gibi katıları çıkarmak için bir sıralı filtre elemanı sağlamaktır. Gösterilen cihaz kendi kendini temizler; Basınç düşüşü önceden ayarlanmış bir değere ulaştığında temizleme döngüsü otomatik olarak başlatılır.
Tipik bir uygulama, sıvı viskozitesinin 0,040 Pa s’ye kadar, sıcaklıkların 95 ° C’ye kadar, filtre alanı başına akış hızlarının 30 m3 m-2 saate kadar, çalışma basıncının 10 bar ve 50 pm’ye kadar ekran boyutlarına kadar olduğu şeker endüstrisidir.
Mikro-eleme, tipik olarak 1-3,3 m çapında ve 0 olan bir dokuma metalmeshorfabricof15-200 pmmayrın periferi tamburuna bağlandığı içme ve atık su endüstrilerinde çok yaygındır. C 5. 1 m uzunluğunda. Şekil 6.15, tipik bir mikro ekranı göstermektedir. Akış merkeze girer ve tambur ağından radyal olarak filtrelenir.
Elek üzerinde tutulan tamburlar ve katılar, önceden filtrelenmiş su ile geri yıkama uygulanan bir bölüm tarafından uzaklaştırılır. Ayrı bir oluk, geri yıkama süspansiyonunu hızlı işlem için kaldırır. Dönme hızı genellikle 20 ila 120 saniye arasında değişir ve bir kaçak talep için 3900 m3h’ye kadar akış hızları yer alır.
Perdeleme için drumperiferi kullanımına alternatif bir tasarım, yine geri yıkama ile sürekli katı çıkarma ile dikey bir disk kullanın. Bu durumda, tarama ortamının artan inceliği ile birbiri ardına bir dizi disk kullanmak mümkündür.
Böyle bir düzenleme, yüksek bir katı içeriği mevcutsa, ekranının aşırı yüklenmesini önleyebilir, ancak gözenek tıkanması önemli hale gelebilir. Geleneksel filtre ortamı, örneğin, disk elek sistemlerinde kullanılmıştır.
Katıların geri yıkama ile uzaklaştırılması, ortamı tıkamayan partikül boyutlarında ve cılız kuvvetlere sahip olanlar için etkilidir. Bu, taramayı, genellikle çapı 10 um’den büyük olan düşük partikül konsantrasyonlarıyla sınırlar.
1 mikron filtre nereye takılır 1 mikron mu büyük 5 mikron mu 5 mikron sediment filtre ne işe yarar En iyi membran filtre hangisi Hangi membran filtre İnline filtre ne demek Mikron Filtre Nedir Su ARITMA Cihazı filtre özellikleri