Blog

İnce Film Güneş Paneli – Enerji Mühendisliği Ödevleri – Enerji Mühendisliği Ödev Hazırlatma – Enerji Mühendisliği Alanında Tez Yazdırma – Enerji Mühendisliği Ödev Yaptırma Fiyatları
İnce Film Güneş Paneli İdeal koşullar altında %21'e varan dönüştürme verimlilikleriyle ince kristal silisyumun verimlilik potansiyelini gösteren dünya çapında geniş bir araştırma faaliyetleri yelpazesi vardır. Çoğunlukla amaç, ilgili konsepti kanıtlamak ve en önemli elektriksel ve optik parametrelerin etkisini incelemektir. Genel olarak, gerçekleştirilen hücrelerin çoğunun hala substrat olarak Si gofretler üzerinde yapıldığına dikkat edilmelidir. Bu tür test yapıları, konsepti kanıtlamayı ve farklı sınır koşullarının hücre performansı üzerindeki etkisini incelemeyi amaçlayan, mevcut en iyi anlaşılan malzemeler kullanılarak ideal koşullar altında yapılmıştır. Bu ideal sistemlerden elde edilen içgörüler artık uygun maliyetli katman sistemlerine ve işleme teknolojilerine aktarılmak üzeredir. Kristal Si ince film güneş pili, son on yılda muazzam bir gelişme gördü, ancak yalnızca Astropower bu çabayı ticari olarak bulunabilen bir ürüne aktardı. Çok sayıda farklı yaklaşım kabaca üç kategoride sınıflandırılabilir: i) doğrudan cam üzerine uygulanan Si katmanları; ii) yüksek sıcaklığa dayanıklı alt tabakalar üzerindeki Si katmanları; ve iii) cama aktarılan Si gofretlerinden yarı işlenmiş monokristal Si katmanları. Bu sınıflandırma kapsamında elde edilen bazı olağanüstü sonuçlar aşağıdaki bölümlerde tartışılacaktır. Katmanlar Cam yüzeylerle uyumlu tüm yaklaşımların doğal sınırlaması, camın 600◦C mertebesinde olan erime noktasıdır. Bu, hem Si birikiminin hem de güneş pili işlemenin daha uzun bir süre boyunca bu sıcaklık sınırının ötesine geçmesine izin verilmediği anlamına gelir. Si tabakasının kristalleştirilmesi ya lazerle ya da katı fazda kristalleştirmeyle yapılabilir. Örneğin Kaneka Corp., yüksek oranda katkılı bir temas tabakasının lazerle kristalleştirilmesini ve ardından içsel bir mikro kristalli soğurucu filmin biriktirilmesini kullanır. Bu “STAR” yapısının can alıcı özelliği (Yüzey Dokusu ve Arka Reflektörle Geliştirilmiş Absorpsiyon), pürüzlü bir yansıtıcı arka tabaka nedeniyle mükemmel bir optik sınırlama ile birleştirilmiş 5 μm'den daha az bir Si-tabakası kalınlığıdır. a-Si:H/mikrokristalin-Si/mikrokristalin Si'nin üçlü hücre yığını, %11.5'lik kararlı bir verimlilik elde etti. Fotovoltaik Cihazlar Merkezi değişen p- ve n-doping seviyelerine sahip çok sayıda katmanın biriktirilmesini uygulayarak çok bağlantılı güneş pili konseptini araştırıyor. Temel fikir, bu katmanlarda çok kısa azınlık taşıyıcı difüzyon uzunluklarının tolere edilebilmesi ve dolayısıyla çok saf olmayan materyallerin kullanılabilmesidir. Bu faydanın iyi bir hücre performansına dönüştürülmesi, büyük ölçüde aynı polariteye sahip katmanların elektriksel bağlantısına ve uzay yükü bölgesindeki rekombinasyona bağlıdır. Konsepti kanıtlamak için yüksek oranda katkılı bir Cz gofreti üzerine epitaksiyel olarak uygulanan altı katmanlı bir sistemle %17,6'ya varan verimlilik elde edildi, ancak düşük maliyetli bir sistemle ilgili hiçbir sonuç bildirilmedi. Bununla birlikte, Pacific Solar, ürün geliştirmesi için cam üzerine basit bir tek katmanlı silikon sistem seçti. Dokulu cam üzerine kaplanmış çok kristalli bir Si filminden oluşur. Film sadece 2μ'den daha kalındır. Bu film, hızlı bir düşük sıcaklıkta biriktirme ve ardından gelişmiş elektronik özellikler için daha yüksek bir sıcaklık işlemi ile üretilir. Sürecin detayları bilinmiyor. Esnek Güneş Paneli Thin-film solar panel Saydam güneş paneli Polikristal güneş paneli avantajları Saydam güneş paneli nedir İnce film güneş Paneli fiyatları Monokristal Polikristal güneş paneli Farkları Monokristal Güneş Paneli Filmin yapısı ve modül yapısı gösterilmektedir. İnce n+pp+ silikon film, bir cam üst tabaka üzerinde biriktirilir, bu da şekilde ışığın aşağıdan geldiği anlamına gelir. Silikon önce bir yalıtkan reçine ile kaplanır, ardından metal temas yapısı gelir. P- ve n-tipi kontaklar, gösterilen ustaca bir şema ile yapılır. Derin kraterler ve daha sığ çukurlar, lazer ateşlemeyle oluşturulur ve metal uçlara bağlanır. Tekli hücreler lazer yiv açma ile ayrılır ve hücreler metal uçlarla seri olarak bağlanır. Bu şekilde monolitik seri bağlı modüller, sonraki bölümde açıklanacak olan diğer malzemelerden ince film modüllerine benzer şekilde üretilir. Pasifik güneş filmleri, filmin kendisinin iyi elektriksel iletkenlik sergilemesi gibi ilginç bir özelliğe sahiptir, bu da yüzeydeki iletken oksitleri gereksiz kılar. Şu anda en iyi modüllerin verimliliği %7,25'tir; ortalama pilot üretim verimliliği %6,5'tir. Yakın gelecekte %8 ve iki yıl içinde %10 verimlilik beklenmektedir. Modüllerin mükemmel dayanıklılığı da kanıtlanmıştır. Mevcut üretim maliyeti 1,95 ABD Doları/W olup, daha büyük hacimle birlikte bunun daha büyük üretim seferleri için 1 ABD Doları/W'a düşeceği beklentisiyle. Bu ürün şu anda pilot üretim aşamasındadır. Daha fazla gelişme, büyük ölçekli üretim için gerekli sermaye yatırımının bulunmasına bağlıdır. Yüksek Isıya Dayanıklı Yüzeyler  Yüksek sıcaklık yaklaşımları, 1000◦C'nin üzerindeki sıcaklıklarda yüksek Si biriktirme hızlarına (∼= 5 μm/dak) ve sıvı faz (Tmelt,Si ∼ 1420◦C) yoluyla Si-yeniden kristalleştirme tekniklerine dayanır. Bu teknolojiler ile yüksek verim, sürekli hat içi işleme, büyük taneler ve dolayısıyla yüksek verimlilik elde edilebilir. Bununla birlikte, düşük fiyata ideal teknik özelliklere sahip bir alt tabaka malzemesi henüz bulunamıyor. Genel bir kural olarak, ucuz malzemeler genellikle yüksek sıcaklıklarda, bu safsızlıkların substratlardan aktif Si tabakasına geçmesine neden olan yüksek düzeyde safsızlıklar içerir. Ayrıca, katman hazırlama ve güneş pili işleme için işlem adımlarının karmaşıklığı, özellikle yalıtkan alt tabakalar üzerinde, kritik tarafa doğru sayılır. Güneş Enerjisi Sistemleri Enstitüsü (ISE) üç farklı yüksek sıcaklık yaklaşımını araştırıyor: – Yüksek katkılı silikon şerit ön tabakaları, hızlı bir termal kimyasal buhar biriktirme (RT-CVD) reaktöründe aktif Si tabakasının müteakip doğrudan epitaksiyel büyümesi için substratlar olarak kullanılır. Güneş pilleri için katman sisteminin ısıl işlemi, safsızlıkların aktif Si tabakasına göç ettiğini hesaba katmalı ve böylece alt tabakada izin verilen maksimum kirlilik seviyesi belirlenmelidir. – Daha sonra geçiş delikleri olan bir SiO2 tabakası ile kaplanan, alt tabaka olarak düşük kaliteli, oldukça katkılı bir Si tabakası. Deliklerin toplam alan kaplaması %0,5'tir; bu, arka elektrotla yeterli bir elektrik teması sağlamak için yeterlidir, ancak yine de safsızlıkların alt tabakadan difüzyonunu önemli ölçüde bastırır. CVD biriktirilmiş Si tabakasının tepesi, tane boyutunu büyütmek için geniş alanlı bir yeniden kristalleştirme adımına maruz bırakılır ve geçiş deliklerinin altında bulunan Si kristalleri aracılığıyla tohumlama gerçekleşir. – Seramik veya grafit gibi kapsüllenmiş yabancı alt tabakalar kullanılır ve ince taneli Si tabakasının yükseltilmesi, bir bölge eritme yeniden kristalleştirme adımıyla gerçekleşir.

Güneş Enerjisi Santralleri – Enerji Mühendisliği Ödevleri – Enerji Mühendisliği Ödev Hazırlatma – Enerji Mühendisliği Alanında Tez Yazdırma – Enerji Mühendisliği Ödev Yaptırma Fiyatları

Güneş Enerjisi Santralleri

Güneş kulesi enerji santrallerinde (“merkezi alıcı sistemler” olarak da adlandırılır), güneşin seyrini iki eksende izleyen aynalar, sözde heliostatlar (Yunanca “hareketsiz güneş” anlamına gelir), doğrudan güneş ışınımını merkezi olarak konumlanmış bir alıcıya yansıtır. – bir kuleye bağlı. Burada radyasyon enerjisi ısıya dönüştürülür ve bir ısı transfer ortamına (örneğin hava, sıvı tuz, su/buhar) aktarılır.

Bu ısı geleneksel bir termik motoru çalıştırır. Değişken güneş radyasyonu zamanlarında da çalışma ortamının sabit parametrelerini ve sabit akışını sağlamak için, sisteme ya bir ısı deposu dahil edilebilir ya da örn. fosil yakıtlar (doğal gaz gibi) veya yenilenebilir enerji (biyoyakıtlar gibi) kullanılabilir. Bu tür sistemler aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Aşağıda, ilgili tüm bileşenleri içeren güneş enerjisi santrallerinin teknolojisi açıklanmaktadır.

Sistem Bileşenleri

Heliostatlar, gün boyunca gelen güneş ışığının belirli bir hedef noktaya doğru yansımasını sağlayan iki eksenli takip sistemi ile donatılmış yansıtıcı yüzeylerdir. Ek olarak, heliostatlar genellikle güneş ışığını kavisli bir yüzey veya kısmi alanların uygun bir şekilde yönlendirilmesi yoluyla yoğunlaştırır, böylece radyasyon akısı yoğunluğu artar.

Heliostatlar, reflektör yüzeyinden (örneğin aynalar, ayna yüzeyleri, diğer güneş ışığını yansıtan yüzeyler), tahrik motorları, temeller ve kontrol elektroniği ile sağlanan bir güneş takip sisteminden oluşur. Bireysel heliostat’ın oryantasyonu, genellikle güneşin mevcut konumu, heliostatların uzaysal konumu ve hedef noktası temel alınarak hesaplanır.

Hedef değer, bir iletişim hattı aracılığıyla ilgili tahrik motorlarına elektronik olarak iletilir. Bu bilgi birkaç saniyede bir güncellenir. Halihazırda mevcut helyostatların yoğunlaştırıcı yüzey boyutu 20 ile 150 m2 arasında değişmektedir; bugüne kadarki en büyük heliostat yüzeyi 200 m2’dir.

Helyostat alanı, böyle bir elektrik santralinin güneş bileşenlerinin maliyetinin yaklaşık yarısını oluşturur. Bu nedenle, iyi optik kaliteye, yüksek güvenilirliğe, uzun teknik ömre ve düşük özgül maliyetlere sahip helyostatlar geliştirmek için muazzam çabalar sarf edilmiştir.

Ekonomik kaygılar nedeniyle, 100 ile 200 m2 arasında ve muhtemelen daha fazla yüzeylere sahip helyostatlar üretme eğilimi vardır. Bununla birlikte, verimli seri üretim yoluyla maliyetleri azaltmak için daha küçük helyostatlar üretmeye yönelik yaklaşımlar da vardır.

Heliostatlar genellikle merkezi olarak kontrol edilir ve merkezi olarak elektrik enerjisi ile beslenir. Alternatif olarak, yerel olarak kontrol edilen otonom helyostatlar geliştirilmiştir. Burada, kontrol işlemcisi ve sürücüler için gereken enerji, reflektör yüzeyine paralel monte edilmiş fotovoltaik hücreler tarafından sağlanır.

Heliostatlar, alıcı üzerindeki radyasyon akısı yoğunluğunu kontrol etmek için ayrı ayrı kontrol edilir. Bu nedenle helyostatların tümü alıcının aynı noktasına odaklanmaz; kontrolleri daha ziyade tüm alıcı yüzeyi üzerinde düzgün bir akı dağılımı sağlar.

Son birkaç yıldaki gelişmelere dayanarak, yönlü cam/metal heliostatlar ve membran helyostatlar ayırt edilir. Bu türler aşağıda açıklanmıştır.

Güneş enerjisi santralleri pdf
türkiye’deki en büyük güneş enerjisi santralleri
Güneş enerji santralleri çalışma prensibi
türkiye’de güneş enerjisi santralleri
Güneş enerjisi santrali kurmak
Güneş enerji santralleri Nedir
türkiye’nin en büyük güneş enerji santrali nerede
GÜNEŞ ENERJİSİ SANTRALİ SATILIK

Yönlü Helyostatlar

Genellikle yönlü helyostatlar, sırayla bir montaj borusu üzerine konumlandırılan kafes işi üzerine monte edilmiş belirli sayıda yansıtıcı yüzeyden oluşur. Fasetler genellikle 2 ila 4 m2 arasında değişen boyutlarda ayrı ayrı aynalar olarak tasarlanır. Montaj yapısının üstündeki bireysel aynaların yönü (“eğim” olarak anılır), heliostat alanı içindeki her heliostat için farklıdır ve bu nedenle çok pahalı sonuçlar verir.

Helyostatlar genellikle birbirine dikey olarak yerleştirilmiş iki eksende (genellikle montaj borusu ve dikey ana eksen), istenen azimut ve yükseklik açısına göre izlenir. Çoğunlukla eğim çabalarını ve bireysel sürücülerin sayısını azaltmak için, şu anda geniş yüzeyli helyostatlar önerilmektedir.

Örnek olarak gösterilen cam/metal heliostat, 12,8 m’lik bir yoğunlaştırıcı genişliğine ve 8,94 m’lik bir yüksekliğe sahiptir. Bireysel yüzeylerin boyutu, her biri 3’e 1,1 m’dir. Temel olmadan toplam ağırlık neredeyse hiç

Membran Helyostatları

Ayrı yüzlerle ilgili üretim ve montaj çabalarını önlemek veya azaltmak ve aynı zamanda yüksek optik kalite elde etmek için “gerilmiş zar” denen helyostatlar geliştirilmiştir. Yansıtıcı yüzey, ön ve arka tarafa tutturulmuş gerilmiş zarlara sahip metalik bir basınç halkasından oluşan bir “tamburdan” oluşur.

Bu amaçla plastik folyolar veya metal membranlar kullanılmaktadır. Önemli ölçüde daha uzun bir teknik kullanım ömrü ile karakterize edilen metal membranlarda, istenen yansıtmayı elde etmek için ön taraftaki membran ince cam aynalarla kaplanmıştır. Konsantratörün içinde, bir vakum üfleyici veya bir vakum pompası tarafından hafif bir vakum (yalnızca birkaç milibar) oluşturulur.

Bu önlemle zar şekli değiştirilir, böylece düz ayna bir yoğunlaştırıcıya dönüşür. Diğer tasarımlar, zarı deforme etmek için merkezi bir mekanik veya hidrolik damga kullanır.

Odak uzaklığı kolayca ayarlanabildiği ve hatta çalışma sırasında değiştirilebildiği için her iki konfigürasyon da avantajlıdır. Dezavantajlı olan ise, rüzgarın heliostatın optik kalitesi üzerindeki etkisi ve vakumlu üfleyici kullanılması durumunda üfleyicinin enerji tüketimidir.

Dikey dönüş için bir halka temel üzerinde altı tekerlekle hareket eden basit bir boru şeklindeki çelik uzay çerçevesi ile donatılmış böyle bir metal membran helyostat örneğini gösterir. İki yatak yatay ekseni oluşturur. Bu tür bir izleme için, kuvvetler dönme ekseninden uzağa (gösterilen helyostat için yaklaşık 7 m) sabit basınç halkasına uygulanır.

Azaltılmış tahrik torku redüktörleri küçük ve ucuz tutar. Gösterilen heliostatın (ASM 150) ayna yüzeyi 150 m2 olan yoğunlaştırıcı çapı 14 m’dir. Yoğunlaştırıcı kalınlığı 750 mm olup, temel hariç ağırlığı yaklaşık 7,5 t’dir.

Heliostat Alanları ve Kule

Bir helyostat alanının düzeni, teknik ve ekonomik optimizasyonla belirlenir. Kulenin en yakınında bulunan helyostatlar en düşük gölgelemeyi sunarken, kuzey yarımkürede kuzeye (veya güney yarımkürede güneye) yerleştirilen helyostatlar en düşük kosinüs kayıplarını gösterir.

Kuleden uzağa yerleştirilen helyostatlar, aksine, son derece hassas izleme gerektirir ve coğrafi konuma bağlı olarak, komşu helyostatlardan daha uzağa yerleştirilmelidir. Arazinin maliyeti, izleme ve yönlendirme hassasiyeti böylece arazinin ekonomik büyüklüğünü belirler.

Alıcının monte edildiği kulenin yüksekliği de teknik ve ekonomik optimizasyonlarla belirlenir. Daha yüksek kuleler genellikle daha uygundur, çünkü daha düşük gölgeleme kayıpları sunan daha büyük ve daha yoğun helyostat alanları uygulanabilir.

Bununla birlikte, bu avantaj, bireysel helyostatlara konulan izleme hassasiyeti, kule ve borulama maliyetleri ve ayrıca pompalama ve ısı kayıpları açısından yüksek gereksinimlerle dengelenir. Ortak kuleler 80 ila 100 m yüksekliğe sahiptir. Kafes kulelerin yanı sıra beton kuleler de uygulanmaktadır.

Etiketler: , , , , , , ,

Bir yanıt yazın