Ayırma Teknolojisi (34) – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri
Ödevcim Online, Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi, Kimya Mühendisliği, Kimya Mühendisliği Nedir, Ayırma Teknolojisi Ödevleri, Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma, Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri, Organik Kimya Ödev Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Ödevi, Ayırma Teknolojisi Ödevi Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Proje Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Tez Yaptırma aramalarınızın sonucu olarak burada. Tüm bölümlerde Ayırma Teknolojisi Danışmanlık, Ayırma Teknolojisi Yardım talepleriniz için akademikodevcim@gmail.com mail adresinden bize ulaşabilir veya sayfanın en altındaki formu doldurup size ulaşmamızı bekleyebilirsiniz.
Pıhtılaşma kimyasalının iyonları zeta potansiyelini düşürmek zorundadır ve bu en etkili şekilde, daha büyük yük konsantrasyonları nedeniyle çift katmanı sıkıştıran çok değerlikli iyonlarla sağlanır, böylece çift katman arasındaki yükün çoğu, aradaki kesme düzlemine getirilir. bağlı ve dağınık katmanlar.
Schulze-Hardy kuralı genel etkiyi açıklar ve pıhtılaşmayı oluşturmak için gerekli minimum iyonik konsantrasyonun yaklaşık olarak karşılıklı karşı iyon yükünün altıncı kuvveti ile orantılı olduğunu belirtir. Yaygın olarak kullanılan iyonlar A13 +, Fe3 + ve Ca2 + bulunur.
Alüminyum genellikle alüminyum sülfat olarak elde edilir ve bir katı veya çözelti veya çözünür bir toz olan sodyum alüminat olarak sağlanır. Demir tuzları daha ucuzdur ve alüminyum tuzlarından daha kolay elde edilebilirler, birçok işlemin yan ürünleri, örn. turşu likörleri ve Ti02 üretimi. Fez +, genellikle klorlu bakırlar olarak kullanılmasına rağmen, demir sülfat (copperas) olarak elde edilebilir.
Ferrik iyonlar, kullanılması tehlikeli olabilecek ferrik klorürden veya ferrik sülfattan elde edilebilir. Çoğu demir tuzu aşındırıcıdır ve malzeme maliyetindeki tasarruflar, daha yüksek ilk tesis ve bakım maliyetleri ile telafi edilebilir. Kireçtaşı veya sönmüş kireç formundaki kalsiyum esas olarak su arıtma işlemlerinde diğer pıhtılaştırıcılarla birlikte kullanılır, ancak düşük çözünürlük dezavantajına sahiptir.
Pıhtılaştırıcı kimyasalların başlıca kullanımı, içme suyu üretimidir; burada görev genellikle suya koku, tat ve renk veren ve düşük konsantrasyonlar nedeniyle çok küçük konsantrasyonlarda askıda katı maddeler ve hümik asitler gibi organik maddeleri uzaklaştırmaktır. mevcut partikül sayısında, başlangıçtaki pıhtılaşma hızları yavaş olabilir.
Bununla birlikte, doğru pH’ta kullanılırlarsa, yaygın pıhtılaştırıcı tuzlar, parçacık konsantrasyonunu artıran ve pıhtılaşma oranını iyileştiren çözünmez hidroliz ürünleri üretir.
Bu tuzların hidrolizi için optimum pH koşulları vardır; örneğin, A13 +, yüksek pH’ta çözünür alüminatlar oluşturur ve kritik bir pH ve iyon konsantrasyonunun altında hiç hidrolize olmaz ve bu nedenle herhangi bir özel tuzun ekonomik kullanımı, pH seviyesinin optimizasyonuna ve reaktif ihtiyacına bağlıdır.
Optimum pH ve kimyasal konsantrasyon seviyeleri deneysel olarak laboratuvarda veya pilot tesiste bulunur ve proses ortamında kontrol edilmelidir.
Suyun bu şekilde arıtılmasının bazı ek yan yararları, istenmeyen organik maddelerin, fosfat gibi anyonların ve ağır metal iyonlarının, pıhtılaştırıcı kimyasalların kararsız hidroliz ara ürünleri tarafından adsorbe edilmesidir.
Bu özellikler, biyolojik oksidasyonun yerini pıhtılaşma, katı-sıvı ayırma işlemlerinin ardından çözülebilen bileşenleri adsorpsiyonla izleyen geleneksel katı-sıvı ayırma işlemlerinin bir kombinasyonuyla değiştirildiği fizikokimyasal atık su arıtma işlemlerinde de yararlıdır.
Hidrolize edici pıhtılaşma tuzlarının kullanımının daha az arzu edilen iki yan etkisi, hidroliz ürünlerinin üretilen kurutulmuş çamurun büyük bir kısmına önemli ölçüde eklenmesi ve karşı iyonun sıvısında her zaman ekonomik olarak kabul edilemez olabilen varlığın bulunması veya çevresel olarak etkiler.
Zeta potansiyelinin değeri ölçülebilir ve sonuçlar en iyi reaktifi ve belirli bir uygulama için optimum dozajını seçmek için kullanılır, ancak bu amaçlara aşağıda açıklanan daha basit testlerle kolayca ulaşılabilir.
Yalnızca optimum dozu belirlemek değil, aynı zamanda operasyon sırasında bu seviyenin korunmasını sağlamak da önemlidir, çünkü aşırı doz daha zayıf bir pıhtılaşma etkisi yaratır ve maliyetleri artırır.
Bazı uygulamalarda, partiküllerin yüzeyi üzerine adsorbe edilen hidrofilik kolloidlerin varlığı, aksi halde beklenebileceği durumlarda pıhtılaşmayı önleyebilir ve alternatif yaklaşımların araştırılması gerekebilir.
Flokülasyon
Flokülasyonda yer alan mekanizmalar, pıhtılaşmadakilere göre oldukça Merenttir. Topaklaştırıcı kimyasal, uzun zincirli polimerik bir moleküldür ve bazı örnekler yüzyıllardır bilinmektedir. jelatin, isinglass, taninler, pas zamkı, ancak son zamanlarda sentetik polielektrolitler, daha ekonomik dozaj oranları ve daha dayanıklı floklar verme kabiliyetleri nedeniyle bu doğal materyallerin yerini aldı.
Sentetik topaklaştırıcı üretim teknolojisi çok karmaşık hale geldi ve reaktifler artık belirli bir soruna uygulandığında istenen davranışı verecek şekilde “tasarlanabilir”.
Genel flokülasyon mekanizmasının parçacıklar arasında moleküler bir köprü veya bir dizi köprü içerdiği düşünülmektedir. Polim zinciri, çözelti bir partikül üzerine adsorbe edilir ve başka bir partikül yeterince yakın mesafeye geldiğinde, uzatılmış polimer zinciri bunun üzerine adsorbe edilir.
Bu temel topak, optimum topak boyutu oluşana kadar diğer parçacıklarla köprü oluşturarak büyür. Pıhtılaşma reaksiyonu, pıhtılaşma reaksiyonundan bağımsız olarak geri döndürülemezdir, bu nedenle bir denge boyutu elde edilmez ve moleküler köprüleri kolayca kırılacağından, yüksek kesme seviyelerinden kaçınılması gerekir.
Polielektrolit flokülasyonunda genellikle zeta potansiyelinin azaltılmasıyla üretilen pıhtılaşma etkisi önemli değildir. Bu, doğal topaklaştırıcıların verimliliği ve topaklaştırıcının topaklaştırılan katı için yanlış elektrik yükünü gösterdiği bazı sistemler tarafından gösterilen yüksek oranlarla kanıtlanmıştır.
Bununla birlikte, bazı çok düşük moleküler ağırlıklı flokülantlar için yük etkileri daha önemli olabilir, burada polimer zincir uzunluğu önemli ölçüde meydana gelmek için yetersizdir ve iyonik flokülantlar için bir rol oynarlar.
Topaklanma mekanizması bir dizi reaksiyon aşamaları olarak düşünülebilir. İlk olarak flokülant sıvı fazda dağıtılır, ikinci olarak flokülant difüzör-katı-sıvı arayüzü, daha sonra kimyasal katı ve aslara emilir, kaplanmış parçacık başka bir parçacıkla çarpışır, zincirler, ikinci partikül oluşturan köprüler üzerine adsorbe olur ve böylece çok partiküllü topağı oluşturur.
Pratik olarak tüm polimer, çok çeşitli partikül boyutları ve çözelti konsantrasyonları üzerinde katı yüzey alanıyla orantılı olan optimum dozajda adsorbe edilir.Katı alanının yarısı polielektrolit ile kaplandığında optimum topaklaşmanın meydana geldiği öne sürülmüştür.
Argümanı basitleştirmek için bu, köprüler oluşturmak için mevcut maksimum uzatılmış polimer ilmek sayısı ile diğer partiküllerden ilmeklerin adsorbe etmesine ve köprüler oluşturmasına izin vermek için mevcut maksimum kaplanmamış katı alanı arasındaki optimum kapsama alanıdır.
Bu noktanın herhangi bir ayrıntılı değerlendirmesi, adsorpsiyon reaksiyonunun doğası hakkında varsayımlar yapmayı gerektirecektir, ancak bu kapsamı sağlamak için gereken polielektrolit dozajı büyük ölçüde ekonomik olmayacağından tamamen akademiktir.
Ödevcim Online, Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi, Kimya Mühendisliği, Kimya Mühendisliği Nedir, Ayırma Teknolojisi Ödevleri, Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma, Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri, Organik Kimya Ödev Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Ödevi, Ayırma Teknolojisi Ödevi Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Proje Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Tez Yaptırma aramalarınızın sonucu olarak burada. Tüm bölümlerde Ayırma Teknolojisi Danışmanlık, Ayırma Teknolojisi Yardım talepleriniz için akademikodevcim@gmail.com mail adresinden bize ulaşabilir veya sayfanın en altındaki formu doldurup size ulaşmamızı bekleyebilirsiniz.
adsorpsiyon reaksiyonunun doğası Ayırma Teknolojisi (34) - Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri büyük yük konsantrasyonları Flokülasyon Genel flokülasyon mekanizması Sentetik topaklaştırıcı Topaklanma mekanizması