Mekanik Bütünlük Yönetimi – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Varlık ve Mekanik Bütünlük Yönetimi Büyük olaylar düzenli aralıklarla petrol ve gaz endüstrisini vurmaya devam ediyor. Olaylara daha yakından bakıldığında ve analiz edildiğinde, birçok olayın temel nedeninin benzer olduğu ve bir örüntü izlediği görülmektedir. Büyük olayların her birinden öğrenilenler dolaştırılsa, belgelense ve paylaşılsa da, benzer nitelikteki başarısızlıklar olmaya devam ediyor. Proses güvenliği hataları nispeten nadirdir, ancak sonuçları ciddidir. Bhopal Gaz trajedisi ve Piper Alpha felaketinden onlarca yıl önce daha yakın tarihli Deepwater Horizon, Amerika Birleşik Devletleri (2010), Buncefield (Hemel Hampstead) Terminal Yangını, Birleşik Krallık (2005), Jaipur Terminal Yangını, Hindistan (2009), vb., katastrofik süreç güvenliği başarısızlıklarının üzücü hatırlatıcılarından bazılarıdır. Mal kaybı, can kaybı ve çevreye verilen zararlar için proses güvenliği olayları kurumun itibarını zedeleyebilir. Müşteriler, paydaşlar ve genel olarak toplum bu olaylardan önemli ölçüde etkilenmektedir. Herhangi bir büyük proses güvenliği olayının en büyük dezavantajı, iş gücünün moralini bozmasıdır. Proses güvenlik modeli Hidrokarbon endüstrisi, son derece yanıcı petrol ürünleri, toksik kimyasallar ve katalizörleri işler. İşlemleri karmaşıktır ve yüksek sıcaklık ve basınçta çalışır. Rafinerilerde, hidrojen varlığında yüksek basınç ve sıcaklıklarda gerçekleşen hidro-işlem reaksiyonları, işlemi daha da tehlikeli hale getirir. Bu nedenle, güvenli ve güvenilir çalışmayı sağlamak, endüstrinin önündeki bir zorluktur. Yıllar önce geliştirilen proses güvenliği modeli (PSM), sorunsuz, güvenilir, kesintisiz ve günün her saati güvenli çalışmayı sağlamak için hidrokarbon endüstrisinde bugün takip edilmekte ve tasarım, operasyonları içeren dört sütunu kapsamaktadır. , bakım ve varlık bütünlüğü ve insan kaynakları. Hidrokarbon sektörü için PSM'yi gösteren Şekil 8.1'e bakın. Tasarım bütünlüğü Tasarım bütünlüğü, PSM'nin temel taşıdır. İster rafineri, ister petrokimya ünitesi, ister POL terminali olsun, tesisin tasarımı sağlam olmadıkça, kesintisiz, güvenli, sorunsuz ve güvenilir operasyonlar sağlanamaz. Bu nedenle, proses akış diyagramlarının (PFD), genel düzenleme (GA) çizimlerinin ve borulama ve enstrümantasyon diyagramlarının (P&ID) hazırlanması ve tasarımın kendisinin yeni aşamasında çeşitli koruma katmanlarının dahil edilmesi büyük önem taşımaktadır. Bu, doğası gereği daha güvenli tasarım olarak adlandırdığımız şeyi yaratır. Mekanik materyalizm nedir hobbes'un varlık anlayışı Husserl varlık Anlayışı Demokritos varlık görüşü Hegel varlık anlayışı Materyalizm nedir Materyalizm varlık anlayışı La Mettrie varlık Anlayışı Tesis tasarımının arızaya karşı emniyetli olmasını ve insan müdahalesi gereksiniminin en aza indirilmesini sağlamak için güvenlik kilitleri, dağıtılmış kontrol sistemleri (DCS) tabanlı enstrümantasyon, proses mantığı kontrolleri (PLC) tabanlı acil durum kapatma sistemleri ve diğer otomasyonların entegrasyonu gereklidir. . Benzer şekilde, satın alınan ekipman API, ASME, NFPA, OSHA ve diğer iyi endüstri uygulamaları spesifikasyonları ve yönetmeliklerine uygun ilgili standartları karşılamalıdır. Operasyonel bütünlük PSM'nin ikinci ayağı operasyonel bütünlüktür. Tesis operasyonunun “öz ayrıntıları” hakkında derinlemesine bilgi sahibi olunmalıdır. Bir tesis nasıl başlatılır veya kapatılır? Acil durumlarla nasıl başa çıkılır? Karmaşık katalitik reaksiyon süreçlerinde kaçak reaksiyonlar/gezinmeler nasıl yönetilir ve önlenir? vb. Herhangi bir istenmeyen olayı önlemek için takip edilmesi ve mağaza düzeyinde çalışan personel ile paylaşılması gereken standart işletim prosedürlerinin (SOP'ler) hazırlanması esastır. SOP'lerin ihlal edilmediğinden emin olunmalıdır. Bu nedenle, tehlike ve işletilebilirlik çalışmalarının (HAZOP) bir parçası olarak geliştirilen işletim prosedürlerinin uygulanmasını sağlamak için bir tesisteki işletim disiplini aşılanmalıdır. Varlık ve mekanik bütünlük PSM'nin üçüncü ayağı, varlık ve mekanik bütünlüktür. Bir organizasyonun felsefesi arıza bakımına dayanıyorsa, güvenlik ve güvenilirlik sağlanamaz. Güvenilir kuruluşlar, arıza ve reaktif bakım sistemlerinden önleyici ve kestirimci bakım sistemlerine geçmiştir. Yüksek güvenilirliğe sahip kuruluşlar (HRO'lar), risk tabanlı denetimlere ve güvenilirlik odaklı bakım uygulamalarına bağlıdır. Son teknoloji bakım uygulamaları, tesisteki her devre ve boru ağının denetlenmesini ve denetim gözlemlerine dayanarak tesisin güvenli çalışmasını ve sürekli güvenilirliğini sağlamak için gerekli etki azaltma önlemlerinin alınmasını sağlar. Varlık ve mekanik bütünlük, basınçlı kaplar, variller, kolonlar, reaktörler, borular, döner ve sabit ekipman dahil olmak üzere tesisin tüm parçaları ve sistemleri için geçerlidir. Tesislere giderek daha fazla otomasyon getirildikçe, bütünsel varlık ve tesis güvenilirlik programlarının bir parçası olarak elektrik/elektronik ve enstrümantasyon sistemlerinin güvenilirliği ve bütünlüğü giderek daha önemli hale geldi. İnsan kaynakları Son olarak, proses güvenliği yönetiminin tam merkezinde insanlar yer alır. Süreci ve teknolojiyi yönlendiren insanlardır. Yönetimin kendilerine sorması gereken sorular: Uygun şekilde eğitilmiş ve eğitilmişler mi? Organizasyon bilgi ve becerilerini sürekli güncellemeye inanıyor mu, yani bu bir öğrenen organizasyon mu? Bu nedenle, odak noktası her zaman tesisi çalıştırmaktan sorumlu olanların genel yetkinliğini geliştirmeye ilişkin öğrenme eğrisi ve öğrenme süreçleridir. Ancak, ne tür bir çalışma kültürü ve dolayısıyla soruyoruz, organizasyondaki çalışanlar motive oluyor mu? İklim, yaratıcılığı ve yeniliği teşvik etmek için elverişli mi? Şirkette çalışanların fikir önerileri hayata geçiriliyor mu? Ve insanları tamamen sorumlu tutan, ancak her zaman güvenli bir şekilde çalışmak için gerekli tüm bilgi ve becerileri sağlayan adil ve adil bir güvenlik kültürü var mı? Bunlar, bir organizasyon içinde proses güvenliği mükemmelliğine ulaşmak için ön koşullardan bazılarıdır. Proses güvenliği mükemmelliğine ulaşmak için insanlar proses teknolojisi uyumu Olayları önlemeye yardımcı olmak ve uzun süreler boyunca iyi performans göstermeye devam edebilecek bir süreç güvenliği mükemmelliği kültürü ve organizasyonu oluşturmak için süreçler, teknoloji ve bir kuruluştaki insanlar arasında bir uyum çok önemlidir. Bunu söylerken, sürekli proses endüstrisinde hala kazaların meydana geldiğini görüyoruz. Büyük küresel olayların analizi üzerine, kazaların aşağıdaki geniş nedenlerden dolayı meydana geldiğini göstermektedir: • Kişisel güvenliğe (örneğin, sıfır LTIR rejimleri) odaklanın, ancak süreç güvenliği performans göstergelerine çok fazla odaklanmayın. • Sistem ve prosedürlerin uygulanmasında operasyonel disiplin eksikliği. • Olayları önlemede liderlik çabalarının miktarını ve kalitesini değerlendirmeye yardımcı olan proaktif öncü göstergeler yerine ÇSG KPI'larındaki gecikmeli göstergelere daha fazla odaklanma. • Yetersiz risk kontrolü, örneğin işlevsiz engeller. • Erken uyarı sinyallerini dikkate almamak. • Hatalı iş uygulamaları/iş etiği. • Yaşlanma ve yorgunluk nedeniyle bütünlükleri açısından başarısız olan varlıklar yer alır.

Krikolar ve Standlar – İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri

Doğal elyaf ipler (manilla, sisal)

Yukarıdaki genel kurallara ek olarak, bu halatlar için aşağıdaki adımlar geçerlidir:

• Doğal elyaf halatları incelerken renk değişikliği ve çürüme de aranmalıdır. Bu, iç ve dış lifleri içerir.
• Bu ipleri temiz ve kuru tutmak için tüm pratik önlemler alınmalıdır; eğer bir ip ıslanırsa, saklamadan önce iyice kurutulmalıdır. Halatları kuruturken, liflerdeki yağı kurutabilecek yüksek sıcaklıklara maruz kalmamaya özen gösterilmelidir.

Sentetik elyaf halatlar

Yukarıdaki genel kurallara ek olarak, bu halatlar için aşağıdaki önlemler geçerlidir.

• Sentetik elyaf halatları incelerken, elyafların ısı nedeniyle erimesine de bakın.
• Sentetik elyaf, nispeten düşük sıcaklıklarda eriyen ve ultraviyole ışıkla bozunan termo-plastik bir malzeme olduğundan, depolama veya kullanım sırasında uzun süreli güneş ışığına veya yüksek sıcaklıklara maruz kalmamaya özen gösterilmelidir.
• Sürtünmenin halatın erimesine veya erimesine neden olabileceği uygulamalarda sentetik elyaf halatlar kullanılmamalıdır.
• Kaygan yüzeyleri nedeniyle, özellikle yeni olduklarında, bu ipleri düğümlerken ekstra özen gösterilmelidir.
• Bu ipleri kullanırken manilla ipinden daha fazla gerildiğini unutmayınız.

Sapanlar ve yayıcılar

Kaldırma ekipmanıyla ilgilenen tüm kişiler, çeşitli askı açıları için boyut ve güvenli yükler açısından sapanların ve ayırıcı çubukların kullanımına aşina olmalıdır. Ve bu yüzden:

• Tüm askılar kullanımdan önce dikkatlice incelenmelidir. Arızalı sapanlar imha edilmelidir.
• Sapanlar ve yayıcılar aşırı yüklenmemelidir. Bir kancaya asılan bir sapanın iki halatı arasındaki optimum açı 45 derecedir.
•Sapanlara zarar vermemek için yeterli dolgu kullanılmadıkça, sapanlar yüklerin keskin kenarlarının etrafına yerleştirilmemelidir.
• Sapanlar yüklenmeden önce bükülmeler giderilmelidir.
• Yayıcılar, nominal yükleri ve kendi ağırlıkları ile işaretlenmelidir.
• Yük, sapanın tüm ayaklarına eşit olarak dağıtılmalıdır.
• Asılı yüklerin altında kişiler durmamalıdır.
• Sapanlar kuru bir yerde saklanmalıdır.
• Sentetik sapanlar bazı bölgelerde yasaklanmıştır çünkü liflerin perde aşınması her zaman belirgin değildir.

Kriko Standı
Model araba standı
Kriko Standı yapımı
Dönen araba Standı
Kriko Sehpası
Araç Sehpası
Araba Sehpası
Tekerlekli Kriko

Krikolar ve Standlar

Krikolar ve stantlar da dahil olmak üzere, çalışan bir vinci oluşturan sistemin her parçası önemlidir, bu nedenle:

• Yalnızca iyi durumda olan krikolar ve sehpalar kullanılmalıdır.
• Krikonun nominal kapasitesi krikonun gövdesine damgalanmalı ve bu kapasite aşılmamalıdır.
• Krikolar ve sehpalar, batmayı, devrilmeyi veya kaymayı önlemek için yeterli bir tabana yerleştirilmelidir.
• Yükü desteklemek için yeterli takozlar ve altında çalışacak kişiler için krikolar kullanılmalıdır. Bu önlemin alınmaması nedeniyle ev taşımaları sırasında ölümler meydana gelmiştir.

Çelik işleme

Aşağıdakiler dahil uygun önlemler alınmadığında ciddi el, ayak ve diğer yaralanmalar meydana gelebilir:

• çelik yükleyen ve boşaltan çalışanlar tarafından eldiven giyilmelidir
• insanlar temizlenene kadar yükler kaldırılmamalıdır
• insanlar bir yükü kaldırırken, hareket ettirirken veya indirirken ellerini tutmaktan kaçınmalıdır.
• çelik, devrilme veya düşme tehlikesi olmayacak şekilde depolanmalıdır.
Daha fazla güvenlik adımı için ayrıca vinç standartlarına bakın.

Diğer elektrikli malzeme taşıma ekipmanları

El arabaları

Kullanımda olan çeşitli el arabası türleri vardır. Kullanımı kolay gibi görünseler de, uyulması gereken kullanım uygulamaları vardır:

• Yük üstten ağır olmamalıdır. Ağır nesneler yükün altına yerleştirilmelidir.
• Ağırlığın kamyonun kolu tarafından değil dingil tarafından taşınması için yük iyice öne yerleştirilmelidir.
• Yük, kaymayacak, kaymayacak, düşmeyecek veya operatörün görüşünü engellemeyecek şekilde yerleştirilmelidir.
• Yükü forklift taşımalıdır. Operatör sadece dengesini sağlamalı ve hareket gücünü sağlamalıdır.
• Yokuş aşağı inerken forklift operatörün önünde olmalıdır. Bir yokuş yukarı çıkarken forklift operatörün arkasında olmalıdır.
• Forklift kontrol altında tutulmalı ve güvenli bir hızda hareket ettirilmelidir.
• Ağır yükler kaldırılırken, denge sağlanırken forkliftin geri hareket etmesini önlemek için tekerleklere takoz takılmalıdır.

Elektrikli kamyonlar, forkliftler ve benzeri araçlar

Forkliftleri yalnızca test edilmiş ve sertifikalandırılmış çalışanların kullanmasına izin verilmeli ve bu araçları yalnızca mevcut koşullar için güvenli olan hızlarda kullanmalıdır.

Adımlar şunları içerir:

•Trafik kurallarına uyulmalıdır. Operatörler mümkün olan her yerde solda kalmalı, kavşaklarda veya kör köşelerde yavaşlamalı veya durmalı ve korna çalmalıdır. Bir kamyon gözetimsiz bırakıldığında güç kapatılmalı, kontroller nötralize edilmeli ve frenler ayarlanmalıdır.
• Forkliftler, çatallar veya palet yerden yaklaşık 100 mm yukarıdayken çalıştırılmalıdır. Aşağı eğimlerde, yüklü bir kamyon en son yükle, yukarı eğimlerde ise ilk yük ile ilerlemelidir. Forklift, önünüzdeki net mesafe içinde acil bir duruş yapılabilecek şekilde kontrol edilmelidir.
• Operatörün bacakları ve ayakları her zaman forkliftin koruma veya çalıştırma istasyonunun içinde tutulmalı ve emniyet kemeri takılmalıdır.
• Kapalı alanlarda çalışırken, operatörün elleri, direksiyon kumandası ile sabit nesneleri yansıtma arasında sıkıştırılamayacak şekilde konumlandırılmalıdır.
• Kamyonlar asla bir koridora veya kapı aralığına veya başka birinin ihtiyaç duyabileceği malzeme veya ekipmanı engelledikleri yerlere park edilmemelidir.
• İnsanlar forklift ile bir yükseklikten diğerine kaldırılmamalı veya forkliftlerin çatallarına binilmemelidir.
• Bir yolcu, yalnızca bu amaç için özel olarak koltuk sağlandığında taşınabilir.
• Forkliftler aşırı yüklenmemeli, yük mümkün olduğunca araca yakın tutulmalı ve asla araç çatallarının etrafına askılarla asılmamalıdır. Ayrıca forkliftlerle ilgili standartlara da bakın.

Konveyörler

Konveyörler bazı şok edici yaralanmalardan sorumludur, bu nedenle güvenli kullanım şunları içerir:

• Konveyör sistemlerini yalnızca sorumluluk devredilen çalışanlar başlatmalı, yüklemeli ve boşaltmalıdır.
• Konveyörler, kullanımdan önce sağlam çalışır durumda olduklarından emin olmak için kontrol edilmelidir.
• Konveyörlerin tüm hareketli parçaları etkin bir şekilde korunmalıdır.
• İnsanlar konveyöre binmemelidir.
• Hareketli konveyörlerin yakınında çalışan kişiler acil durdurma prosedürleri konusunda bilgilendirilmelidir.
• Konveyörler aşırı yüklenmemeli ve yükler konveyör sınırlarının dışına çıkmamalıdır.
• Acil durdurma lanyardı sağlanmalıdır.

Konveyörlerle ilgili standartlara da bakın.

Kaldırma ekipmanı için bakım ve bakım gereksinimleri

Kaldırma ekipmanının bakımı ve bakımı, tasarımcının, üreticinin, montajcının veya montajcının tavsiyelerine dayanmalıdır. Ekipman kiralayan sahiplere de danışılabilir.

Ekipmanın mümkün olan en güvenli şekilde çalışmaya devam etmesini sağlamak için bakım programları gereklidir. Çatlama, korozyon ve aşırı yükleme belirtileri için de dikkatli bir inceleme gereklidir. Kaldırma ile ilgili bazı donanımlar, örneğin sapanlar, tel ve doğal elyaf halatlar gibi dikkatli saklama, etiketleme ve kayıt gerektirir. Bazı tel halatlar artık yerleşik aşırı yük göstergelerine sahiptir.

Depolama gereksinimleri şunları içerir:

• düşük toz
• kuru
• yerden.

Deniz veya asit sisli ortamlarda özel dikkat gereklidir. Jack destekleri sürekli dikkat gerektirir.

Ekipmanın muayenesi, yönetmeliklere ve tanınmış ulusal standartlara göre takip edilmelidir. Ekipmanın yapısal olarak mümkün olan en güvenli şekilde çalışmaya devam etmesini sağlamak için bakım programları gereklidir.

Bir yanıt yazın