Güneş Panel Kristalleri – Enerji Mühendisliği Ödevleri – Enerji Mühendisliği Ödev Hazırlatma – Enerji Mühendisliği Alanında Tez Yazdırma – Enerji Mühendisliği Ödev Yaptırma Fiyatları
Güneş Panel Kristalleri Temel fizik bölümünde silisyumun özellikleri hakkında söylenenler göz önüne alındığında, kristal silisyumdan ince film hücre yapmak çelişkili görünebilir. Bununla birlikte, yalnızca birkaç mikrometre kalınlığa sahip kristal Si hücrelerinin makul verimliliğe sahip olabileceği hem teorik hem de pratik olarak gösterilmiştir. Anahtar, filmin akıllı optik tasarımıdır. Toplam iç yansıma ile ışık, film kalınlığını otuz kat veya daha fazla aşan bir yol uzunluğu ile sonuçlanarak bir film içinde dağılabilir ve sınırlandırılabilir. Aynı zamanda ışık kaynaklı taşıyıcıların aktif bölgelere çok yakın yüzeylerde yeniden birleşmediğinden emin olunmalıdır. Optik ve elektriksel sınırlama terimi, kristalin ince film güneş pillerinin çalışma prensibini açıklamak için türetilmiştir. Güneş pilleri için daha ince silikon gofretlerle ilgili ilk düşünceler, rekor yüksek verimlilikler için ideal parametreleri simüle ederken yapıldı. Azalan hücre kalınlığıyla, yine azalan aktif hacmin bir sonucu olan azalan doyma akımı nedeniyle açık devre voltajının arttığına dikkat çektiler. Bu makalelerde, 30 μm mertebesinde bir kalınlığın faydaları ölçüldü ve bu avantajdan yararlanmak için düşük yüzey rekombinasyon hızlarının ve iyi bir optik sınırlamanın önemi de gösterildi. Silikon katmanlarda ışık yakalama ile ilgili ilk teorik çalışma, Lambertian arka reflektörü basit ama etkili bir yapı olarak öneren Goetzberger tarafından yapılmıştır. Işık yakalamanın farklı olasılıkları gösterilmiştir. Önemli bir maliyet azaltma potansiyeli içeren çok çeşitli teknolojik avantajlar da açıklanmıştır. Bu temel çalışmalardan sonra, artan sayıda grubun çeşitli teknolojik sorunları belirlemesi ve bu sorunların üstesinden gelmek için ilk güneş pillerini test etmesi on yıldan fazla zaman aldı. Günümüzde, kristalin Silikon İnce Film Güneş Pillerinin geliştirilmesi için itici güçtür. Bu bölümün yanı sıra ince film malzemeleriyle ilgili sonraki bölüm de kısmen yeni bir incelemeyi takip ediyor. Kristalin Silikon İnce Film Güneş Pilinin Temel Bileşenleri Tüm c-SiTFC yaklaşımlarının bağlantı özelliği, tipik olarak 5 ila 50 μm'lik aktif silikon katmanının azaltılmış kalınlığı nedeniyle mekanik bir destek olarak ihtiyaç duyulan altta yatan alt tabakadır. Alt tabaka ya daha önce bahsedilen SSP-şeritleri gibi düşük kaliteli silikondan ya da cam, seramik ya da grafit gibi yabancı alt tabakalardan oluşur. Substrat malzemesinin seçimi, güneş pili işleme için izin verilen maksimum sıcaklığı belirler ve bu nedenle, neredeyse tüm c-SiTFC yaklaşımları, üç kategoriden birine atanabilir: (i) yüksek sıcaklık yaklaşımı; (ii) düşük sıcaklık yaklaşımı; ve (iii) aşağıda açıklanan transfer teknikleridir. Ayrıca, elektriksel olarak iletken substrat malzemelerinin kullanılması, geleneksel ön ve arka yan hücreye olanak sağlar; yalıtım malzemeleri, birkaç hücrenin yekpare seri bağlantılarına izin verir. Alt tabaka ile ilgili en kritik gereksinimler, düşük maliyet, termal kararlılık, uygun bir termal genleşme katsayısı, mekanik kararlılık ve belirli bir yüzey düzgünlüğüdür. Burada ele alınan tipte bir ince film hücresinin temel yapısı gösterilmektedir. Hücre işlemede ortaya çıkan yüksek sıcaklıklar nedeniyle, safsızlıklar substrattan aktif silikon tabakasına geçebilir ve dönüşüm verimliliği üzerinde zararlı etkilere neden olabilir. Bu nedenle, Si02 veya SiNx gibi bariyer katmanlarının, elektriksel olarak aktif silikon katmanın çökeltilmesinden önce substrat üzerinde biriktirilmesi, safsızlık difüzyonunu bastırmak için etkili bir önlemdir. Ayrıca, bu tür ara katmanlar, iyi bir optik hapsetme elde etmek için bir arka yan reflektör görevi görebilir. Kabaca sıvı faz ve gaz fazı biriktirme ana gruplarına tahsis edilebilecek çok çeşitli silikon biriktirme teknolojileri vardır. Sıvı faz biriktirmede ilgili substrat, silikonla doyurulmuş bir metal eriyiği (Cu, Al, Sn, In) ile temas ettirilir. Eriyiğin sıcaklığının düşürülmesiyle, aşırı doygunluk meydana gelir ve alt-tabaka üzerinde silikon birikir. Substrat sıcaklığı 800–1.000◦C aralığında yer alır ve biriktirme hızları birkaç μm/sa ile 10 μm/sa arasında değişir. Sıvı Faz Epitaksi (LPE) işlemi terimi, büyüme epitaksiyel olmadığında, yani substratın kristal yönelimini yeniden ürettiğinde de kullanılır. Mikroelektronikte iyi bilinen bir yöntem olan Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) yönteminde, H2 ve öncü maddeler SiH4, SiH2Cl2 veya SiHCl3'ün bir karışımı, alt tabakanın sıcak yüzeyinde termal olarak ayrıştırılır. Monokristal Güneş Paneli Monokristal Polikristal güneş paneli Farkları Monokristal panel Dünyanın en verimli güneş paneli Monokristal Güneş Paneli Fiyatları Polikristal güneş Paneli Nedir Monokristal güneş paneli verimi Monokristal polikristal farkı En yaygın teknikler düşük basınçlı ve atmosferik basınçlı CVD'dir (LP-, AP-CVD), ancak aynı zamanda plazma ile zenginleştirilmiş, iyon destekli veya sıcak tel CVD (PE-, IA- veya HW-CVD) de kullanılır. 300◦C ile 1.200◦C arasındaki sıcaklıklarda silikon filmler biriktirin. Güneş pillerinin büyük ölçekli üretiminde kullanıldığında farklı biriktirme yöntemlerinin ekonomik yönleri hakkında çok az şey bilinmektedir, ancak sürekli hat içi işleme potansiyeli ve 5 μm/dk'dan daha yüksek gerçekleşen biriktirme hızları nedeniyle APCVD'ye doğru bir eğilim vardır.  Genel bir eğilim olarak, hücre verimliliği tane boyutuyla birlikte artar. Bunun nedeni, pasifleştirilmemiş durumdaki tane sınırlarının, azınlık taşıyıcılarının difüzyon uzunluğunu büyük ölçüde azaltan çok etkili rekombinasyon alanları olabilmesidir. Öte yandan, yüksek dönüşüm verimliliği elde etmek için difüzyon uzunluğunun aktif Si tabakasının kalınlığını en az iki kat aşması gerektiği simülasyonlardan iyi bilinmektedir. Bu nedenle, Si filmler ara katmanlarda veya yabancı alt tabakalarda biriktiğinde ve bu nedenle kabul edilebilir azınlık taşıyıcı hareketlilikleri için çok ince taneli olduğunda, yeniden kristalleştirme yoluyla bir yükseltme önerilir. Enerjiyi Si katmanına bağlamak için kullanılan prosedüre ve alt tabakadan izin verilen termal bütçeye bağlı olarak çeşitli yöntemler kullanılmıştır. Sıvı faz yoluyla meydana gelen en yaygın yeniden kristalleştirme mekanizmaları, lazer, elektron ışını, şerit ısıtıcı veya halojen lamba yeniden kristalleştirmedir. Sıvı bölgenin şekline ve boyutuna, Si taneciklerinin çekme hızına, erime derinliğine, üç boyutlu sıcaklık gradyanına ve dolayısıyla ortaya çıkan Si tabakasındaki tane boyutuna ve kusur yoğunluğuna ve son olarak ölçeklenebilirliğe göre ayırt edilirler. 

Fotovoltaik Arızalar – Enerji Mühendisliği Ödevleri – Enerji Mühendisliği Ödev Hazırlatma – Enerji Mühendisliği Alanında Tez Yazdırma – Enerji Mühendisliği Ödev Yaptırma Fiyatları

Fotovoltaik Arızalar

Fotovoltaik jeneratörlerin çalışma arızalarından kaynaklanan insanlara ve çevreye yönelik tehlikeleri önlemek için, jeneratör arızaları ve kabul edilemez arıza akımları güvenilir bir şekilde tanımlanmalı ve sinyalize edilmelidir.

Evirici ve fotovoltaik tesis tasarımı, güç kesintisi algılamasına ve otomatik kapanmaya izin vermelidir. Fotovoltaik sistemler yalnızca güçlü şebekelere bağlanmalıdır. Modern invertörler genellikle ilgili koruma ekipmanını içerir, böylece yukarıda tanımlanan gereksinimler genellikle karşılanır.

Binalarda güneş modüllerinin ve bina kabuğunun yanmasına neden olan yangınlar, güneş pillerinin içerdiği bazı bileşenlerin buharlaşmasına neden olabilir.

Örneğin, kadmiyum tellür ve CIS ince film güneş pilleri ile ilgili olarak kritik miktarlarda kadmiyum (Cd), tellür (Te) ve selenyum (Se) salınabilir; örneğin bir saatlik yakma denemeleri, 4 g/h selenyum (Se), 8 g/h kadmiyum (Cd) ve tellür salınımını göstermiştir. Ancak bu maddelerin salınımı, bu maddeler için tanımlanan zararlı eşik değerlerin altındadır.

Düşük konsantrasyonlar nedeniyle, tam kadmiyum (Cd) salınımı durumunda bile çevredeki hava kütlelerine zararlı kadmiyum konsantrasyonlarına ancak 100 kW’lık tesis kapasitelerinden ulaşılabileceği beklenmektedir.

Bu tür kapasitelere sahip çatıya monte modüller yalnızca istisnai durumlarda uygulanır (örn. fabrika binaları için). Elektrik tesisi bileşenlerinde (örn. kablolar, invertörler) yangın çıkması durumunda çevreye ek miktarlarda zararlı maddeler salınabilir; ancak bunlar fotovoltaik tesislere özgü değildir.

Ayrıca, deneyimler, aşırı derecede gerçekçi olmayan yıkama durumunda (örneğin yağmur veya modüllerin dere veya nehirlere batması nedeniyle) içme suyu reçete yasasının sınırlarının aşılmadığını göstermiştir.

Düşen güneş modüllerinden, çatı panellerine veya cephelere yanlış monte edilmiş veya elektrik bağlantıları arasındaki elektrik voltajlarından kaynaklanan yaralanma tehlikeleri, elektroteknik tesislerin inşası ve işletilmesi açısından geçerli standartlara bağlı kalınarak büyük ölçüde ortadan kaldırılabilir.

Sonuç olarak, fotovoltaik enerji üretimi arızalara karşı çok düşük bir eğilime sahiptir ve arızalar her zaman belirli bir konumla sınırlıdır. Modüllerin uygun şekilde kurulması ve çalıştırılması koşuluyla, neredeyse hiç önemli çevresel etki beklenmez.

İşlem Sonu

Mevcut bilgilere göre güneş enerjisi modüllerinin kapsamlı bir şekilde geri dönüştürülmesi mümkündür. Örneğin, cam bileşenlerin kapsamlı bir şekilde geri dönüştürülmesi çok az bir çabayla mümkündür. Diğer modül bileşenlerinin geri dönüştürülmesi için ise aksine, son derece karmaşık kimyasal ayırma işlemleri gereklidir.

Amorf çerçevesiz modüller, herhangi bir ön işlem olmaksızın içi boş cam geri dönüşümüne aktarılabildiği için geri dönüşüm için en uygun olanlardır. “Klasik” fotovoltaik modüller için uygun olası geri dönüşüm yöntemleri arasında, güneş levhalarının bağdan asitle ayrılması, çerçevesiz modüllerin çelik üretimine uygun ferrosilikon içerisine aktarılması ve ayrıca modüllerin cam, metal ve silikon levhalara tamamen ayrılması yer alır.

Yine de kadmiyum tellür (CdTe) ve CIS teknolojilerinin, ağır metal içeriklerinin ileri işlemeyi engelleyip engellemediğini veya gerektirip gerektirmediğini belirlemek için daha fazla değerlendirilmesi gerekir.

Ortaya çıkan çevresel etkiler, büyük ölçüde bu sanayi kolunun doğal çevre üzerindeki ortak etkilerine karşılık gelmektedir. Bununla birlikte, fotovoltaik sistemlerin geri dönüşümü henüz emekleme aşamasında olduğundan, ilgili çevresel etkiler gelecekte muhtemelen azalacaktır.


Rüzgar Enerjisi Üretimi

Rüzgar enerjisi dönüştürücüleri (WEC), akan hava kütlelerinde bulunan kinetik enerjiden yararlanır. Aşağıda, bu tür enerji dönüşümünün temel fiziksel ilkeleri açıklanmaktadır. Ancak açıklamalar, örneğin yelkenlilerin rüzgar enerjisinden faydalanmasını içermemektedir.

Rüzgar enerjisi dönüştürücüleri tarafından rüzgardan enerji elde edilmesi, rüzgar ve çalışma koşulları genellikle sürekli değişikliklere tabi olduğundan, her zaman belirli bir zaman farkıyla ilişkilidir. Bu nedenle çoğu durumda anlık enerji değeri (güç), yararlı enerji katkısını (iş) zaman içinde toplayarak (yani entegrasyon) hesaplamak için belirlenir.

Kinetik rüzgar gücü PWi böylece hava yoğunluğu ρWi, rüzgar geçiş alanı S ve rüzgar hızı vWi,1 tarafından belirlenir. Rüzgar enerjisi dönüştürücü vasıtasıyla, rüzgar enerjisi santrali rüzgar hızını azaltarak rüzgar gücünün bir kısmını alır.

Modern rüzgar enerjisi dönüştürücülerinin çoğu, rüzgar enerjisini çıkarmak için rotorlarla donatılmıştır ve bir veya birkaç rotor kanadından oluşur. Çıkarılan rüzgar gücü, dönüş oluşturur ve böylece rotor milinde mekanik güce (PRot) dönüştürülür.

Mekanik güç, şaftta belirli bir dönüşte moment şeklinde alınır ve bir makineye (jeneratör veya pompa gibi) aktarılır. Böylece tüm rüzgar santrali bir rüzgar enerjisi dönüştürücü (rotor), bir mekanik dişli ve bir jeneratörden oluşur.

Tüm rüzgar enerjisinden teknik olarak yararlanmak fiziksel olarak imkansızdır, çünkü bu durumda hava akışı duracaktır. Bu durumda, süpürülen rotor alanına hava giremez ve rüzgar gücü artık mevcut olmaz.

Rüzgardan güç elde etmek için iki farklı fiziksel prensip vardır. Daha az verimli hava profili sürükleme yöntemi, rüzgarla savrulan bir yüzeyde meydana gelen rüzgar sürükleme kuvvetine dayanır. Rotor içindeki akış sapmasına dayanan, aerodinamik veya kanat kaldırma ilkesi olarak da adlandırılan ikinci ilke, rüzgar enerjisi dönüşümü için ağırlıklı olarak uygulanır.

Sürükleme prensibi ile karşılaştırıldığında, belirli bir kesit alanı için iki veya üç kat güç çıkışı elde edilir. Bu nedenle, tamamen airfoil kaldırma prensibine dayalı tesislere odaklanır. Bununla birlikte, ideal bir rüzgar enerjisi dönüştürücü aracılığıyla (bir rotor örneğini kullanarak) elde edilebilecek maksimum rüzgar gücü çıktısına ilişkin bir tartışmanın ardından ana farklılıkları açıklamak için her iki ilke de aşağıdaki bölümlerde özetlenmiştir.

İdealleştirilmiş Rüzgar Enerjisi Dönüştürücü

Rüzgar enerjisi dönüştürücüleri (rotor gibi) aracılığıyla elde edilebilecek teorik toplam kapasitenin değerlendirilmesine ilişkin olarak bu bölümde özetlenen hususlar, aşağıdaki ideal koşullara ve varsayımlara dayanmaktadır:

− sürtünmesiz, sabit rüzgar akışı,
− sabit, kesmesiz rüzgar akışı (yani rüzgar hızı, enerji çekme yüzeyinin her noktasında aynıdır (örn. dairesel rotor yüzeyi SRot) ve şaft yönüne doğru akar),
– dönüşsüz akış (yani çevresel yöne doğru rüzgar sapması yok),
− sıkıştırılamaz akış (ρWi ≈ sabit = 1,22 kg/m3) ve
− rüzgar enerjisi dönüştürücünün etrafındaki serbest rüzgar akışı (rüzgar akışı üzerinde herhangi bir dış etki yoktur).

Yukarıdaki koşullar temelinde, fiziksel olarak ulaşılabilen maksimum rüzgar dönüşümü, bir rüzgar güç istasyonunun teknik yapısından bağımsız teorik bir modelle elde edilebilir.

Bu amaçla, akış iplikçikleri hayali bir akım tüpüyle sınırlanan hava parçacıkları içeren hayali bir rüzgar tahrikli hava paketi varsayılır. Akış borusu üç karakteristik enine kesitte incelenir (S1 – rüzgar dönüştürücü rotorundan çok önce, SRot – dairesel rotor yüzeyinde, S2 – rüzgar dönüştürücü rotorunun çok arkasında). Araştırmalar, gösterilen akış tüpüyle sonuçlanır.

Kütlenin korunumu yasasına göre, hava debisi (yani kütle akışı mWi), akış borusunun her i kesiti için aynı olmalıdır (burada i = 1 rotordan çok önce, i = Rot rotor düzlemi içinde ve i = 2 rotorun çok arkasında). Bu aynı zamanda S1, SRot ve S2 yüzeyleri için de geçerlidir. Bu koşullar altında süreklilik uygulanabilir.