Filtreleme İşlem Ekipmanı ve Hesaplamalar – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri
Genel pompasının kullanılması, Bölüm 2’de tartışıldığı gibi (c) koşulunu üretecektir.
Sabit ve oranlı akış koşullarında basınç filtrasyonu gerçekleşebilir, bu durumda uygulanabilir işlem denklemi:
- AP = Kl4 ’tf + KZq
- K, = (Ew / A ’) (11,7)
Yukarıdaki denklem, bu işlemlerde, fark basıncının artan m fdtrasyon süresi tf ile yükseleceğini göstermektedir. Basınç değeri güvenli bir üst sınıra ulaştığında ayırmayı sonlandırmak için düzenlemeler yapılmıştır. Bazı durumlarda filtre önceden kaplanmıştır.
Filtreleme İşlem Ekipmanı ve Hesaplamalar
Ekipmanlar ayırmadan önce filtre yardımı ile. ön kaplama için gereken süre, genel çevrim süresi, üretim sırasındaki verimlilik hesaplamalarına eklenmelidir.
Bu ayırma modunda pratik çalışmalar bildirilmiştir [Sihrerblatt ve diğerleri, 19741, ayrıca, optimum akış hızlarına işaret etmektedir. Karşılık gelen minimum filtre alanı gereksinimleri belirlenmiştir.
Aşağıda tartışılan sürekli filtreleme birimlerinin birkaçı, basınç altında çalıştırılabilir ve bir basınçlı kap içine yerleştirilebilir. Ayırma, daha sonra, kapta bir gaz basınçlı örtü kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bu teknik genellikle solvent filtrasyonlarında kullanılır.
Bazı prosesler, sürekli fikrasyon özelliği, daha yüksek filtrasyon diferansiyel basınçları ile birleştirilebilir. Son olarak, bazı proses ekipmanları, örn. Çamur ayırmalarında kullanılan büyük ölçekli plaka ve fime birimleri, karışık modda çalışabilir. Presin doldurulması ve erken “kek” tortusu oluşumu kontrollü sabit bir akışla gerçekleşebilir; susuzlaştırma ile nihai çökeltiler, daha yüksek seviyeli bir konstakt basınç farkında gerçekleştirilebilir.
Bu genel yorumlar ve teorik gelişmeler, m Bölüm 2, basınç farklarının filtre keki direnci, gözeneklilik, nem içeriği vb. Üzerindeki etkisine ilişkin bilgi ihtiyacını karşılamıştır. Test çalışması, ilgili süspansiyonun basınç özelliklerini ölçmek için tasarlanmalıdır.
Bu bilgi, çeşitli çalışma koşullarında filtre boyutunun ve üretkenliğin tahminini kolaylaştırır. Çoğu zaman, tesis ölçeğindeki ayırmalarda kullanılan basınç seviyesi, test laboratuarında mevcut olanlardan oldukça farklıdır.
Filtre pres çamur susuzlaştırma
Satılık Filtre pres
Filtre pres bezi
Çamur susuzlaştırma
Çamur filtre presi
Filtre pres Fiyatları
Filtre pres Plakası
Filtre pres çalışma prensibi
Filtre Kek Susuzlaştırma ve Yıkama
Susuzlaştırma ve yıkama sürelerinin tahmin edilmesine yönelik yöntemler, esas olarak makeman ve Tarleton, 19901 literatüründe sunulan bilgilere dayanılarak Bölüm 9’da sunulmaktadır. Diğer bilgi kaynakları [Stahl ve Nicolaoy 19901, m rotruy vakumlu filtrasyon proseslerinin çeşitli aşamalarının altını çizmektedir. katı madde çıkışı, tahliye edilen kek nemi, vakum pompası gereksinimleri, vb. kullanılır.
Bölüm 9’da bildirilen grafik teknikler, doygunluk seviyesi S’ye ulaşmak için “mc1udesdatering time td” olan karmaşık bir fonksiyon 0 ile sözde doygunluk 3’ü ilişkilendirir:
- s, = (As- S,) / (l- S,) (11,9) 0 = (kPbtd) / pLz ~ (1-S,)
Bu ifadeler şunları içerir: k, filtre keki geçirgenliği (m ‘); Pb, altında havanın filtre keki gözeneklerine nüfuz etmediği eşik basıncı (N / m2); S, indirgenemez kek doygunluğuna eşdeğer, N kılcal sayısının bir fonksiyonu , (aşağıda tanımlanmıştır); E filtre kekinin gözenekliliğine bakılır.
Bu ifadelerin kullanımı, Pb, k, S ve N, için daha fazla ilişki gerektirir. Bu ilişkiler genellikle filtre kekindeki ortalama partikül boyutu cinsinden rapor edilir.
Ortalama özgül kek direnci E açısından alternatif ilişkiler geliştirilmiştir Bushton & Arab, 19861; ikincisinin, susuzlaştırmadan hemen önce ölçülürse, susuzlaştırma kinetiğini ilişkilendirmek için yararlı bir temel olarak hizmet edeceği varsayılmıştır. Bölüm 2’den, ve k arasındaki bir ilişkibp ve geçirgenlik yazılabilir:
E ve partikül boyutu arasındaki diğer ilişkiler Bölüm 2 ve Ek’te geliştirilmiştir. A Böylelikle:
- -a = lSO (1 – €) / (€ “#) ‘x olur.
burada x, parçacıkların ortalama yüzey çapıdır; bu tür ilişkilerden sapmalar parçacık şekli ile ilgilidir. Küreler için, çeşitli süreç ilişkileri;
- N, = 180 [pgL + AP] / (? İps (1- €) LO)
burada T, sıvının yüzey gerilimidir. Bu ifadelerin kullanımı Örnek 11.2’de gösterilmektedir. Yukarıdaki ilişkiler sınırlı miktarda deneysel veriye dayandığından, korelasyonları oluşturmak için kullanılanlar dışındaki materyallere yaygın uygulama tavsiye edilmez. Bu kalsiyum karbonat için Denklem 11.13 arasındaki farklarla gösterilmiştir ve
- S, = 0,155 (1 + 0,031 N; ’.‘ ’) N için,> 10-4 (9,35)
rapor m Bölüm 9. ikinci denklem kum benzeri katılar, cam küreler, vb. ile elde edilmiştir.
S için kaydedilen denklemlerdeki bu farklılıklar (dolayısıyla t drenaj zamanında S), endüstriyel denemelerle [Carleton & Mehta, 19831, kum, alçı, pigment, tebeşir ve “safsızlıklardan” kek üreten büyük ölçekli filtrelerle karşılaştırılabilir. Burada genel bir ilgi, yaprak testi ve filtreler (tambur, masa ve kayış) ile ölçülen katıların filtrasyon hızı arasındaki farklardı.
Kekin ortalama özgül direnci Z arttıkça, büyük ölçekli birimlerin yaprakta üretkenliğinin laboratuvarda üretilenden biraz daha az olduğu görülmüştür. Bu etki Şekil 1’de gösterilmiştir. M ölçeğindeki değişikliklerle 2 k DiBerences daha yüksek performans, 0.1, 0.3 ve 1.0 m ’RVF’ler Ipushton, 19811’de yapılan testlerde de not edildi. Bu farklılıklar, karıştırma ve sedimantasyon etkilerine bağlıydı.
Öte yandan, nem içerikleri için çok büyük ölçekli testler ile Wakeman’ın denklemleriyle tahmin edilenler arasında mükemmel bir anlaşma elde edildi [Carleton & Mehta, 19831. Şekil 11.2Özellik değişikliklerine sahip kekler için bu anlaşmanın düzeyini gösterir:
- 5.0×106 (kum) <a (m / kg) <2×10 ’’ (pigment)
Bu çalışmalarda, üretilen filtre kek kalınlığı, yüksek dirençli pigmentler için fiee filtreleme arkadaşı için 70 mm’den aşağıya 1 mm’ye kadar değişiyordu.
Açıkçası, konu hakkında daha fazla bilgiye ihtiyaç vardı. Belki de çökeltilerin hem su hem de susuzlaştırılmasında bilgisizliğin temel alanı kristal morfolojisinin etkisidir. Aystal olgusunun maddi gözenekliliğe sahip olduğu durumlarda ciddi teorik ve pratik sorunlar ortaya çıkar.
Bir kristalin içine bağlanan likörlerin normal susuzlaştırma yöntemleriyle uzaklaştırılması imkansız olacaktır. Yine, m proses hesaplamaları ve deneysel sonuçların korelasyonları, bu malzemeler için partikül yoğunluğu boyutlarında belirsizlikler ortaya çıkmaktadır.
Proses koşullarındaki değişikliklerle birlikte kristal şeklindeki değişiklikler, alçıtaşı fosforik asit çözeltilerinin filtrasyonu ve yıkanması ile ilgili olarak incelenmiştir van der Sluis, 19891. Optimal kırılma koşulları gözlenmiştir, m asit konsantrasyonları, direnç süreleri vb. ve çeşitli Wation modelleri arasındaki farklar, ihtiyaç duyulan kristal kümelerin görünümü referans alınarak tartışıldı.
Çamur filtre presi Çamur susuzlaştırma Filtre pres bezi Filtre pres çalışma prensibi Filtre pres çamur susuzlaştırma Filtre pres Fiyatları Filtre pres Plakası Satılık Filtre pres