Endüstriyel Prosesler – Endüstri 4.0 – Ödev Hazırlatma – Tez Yazdırma – Proje Yaptırma Fiyatları – Ödev Örnekleri – Ücretli Proje Yaptırma – Tez Yaptırma Ücretleri
Endüstriyel Prosesler
Daha önce tartışıldığı gibi, herhangi bir proses kontrol sisteminin merkezi onun kontrolörüdür. Tarihsel olarak, süreç kontrolörleri, mekanik cihazlar, pnömatik cihazlar, analog elektronikler, ayrık dijital elektronikler veya mikroişlemci tabanlı bilgisayar elektroniği dahil olmak üzere bir dizi farklı teknolojiye dayanmaktadır. Bununla birlikte, şu anda çoğu işlem denetleyicisi, bir tür mikroişlemci tabanlı bilgisayar kontrol teknolojisi üzerine kuruludur.
Endüstriyel süreç kontrolörleri (IPC’ler), bilgi teknolojisi (BT) endüstrisi (kişisel bilgisayarlar ve ağ sunucuları) için tasarlanmış mikroişlemci tabanlı bilgi işlem cihazlarıyla birçok özelliği paylaşırken, birçok yönden çok farklıdırlar. BT bilgisayarlarından farklı olarak endüstriyel süreç denetleyicileri, verileri depolamak ve daha sonra işlemek için tasarlanmamıştır. Bunun yerine, kendi iç konfigürasyonlarına veya programlamalarına göre girdilerinin mevcut durumlarına dayalı olarak çıktı koşulları üretirler.
- Endüstriyel proses kontrolörleri için temel gereksinimler şunlardır:
Kullanılabilirlik: Birçok süreç sürekli işlemlerdir ve denetleyicinin yüksek kullanılabilirlik, güvenilirlik ve sürdürülebilirlik derecelerine sahip olmasını gerektirir. Kullanılabilirlik, tipik olarak bir endüstriyel kontrol sisteminde veri bütünlüğünün yanı sıra en yüksek hedeftir. Gizlilik geleneksel olarak süreç kontrol sistemlerinde ikincil bir endişe olmuştur; bu, BT sistemleriyle ilişkili genel gizlilik, bütünlük ve kullanılabilirlik (CIA) gereksinimlerinden tamamen farklıdır.
- Zamanlılık: Proses kontrolü, hızlı yanıt süreleri gerektiren, zamana duyarlı bir işlemdir. BT sistemlerinde genellikle zamanlılık kısıtlamaları yoktur. Bu nedenle, ön hat akıllı proses kontrolörleri gerçek zamanlı işletim sistemlerinde çalışır.
- Endüstriyel arabirim: Endüstriyel kontrolörler, klavyeler, işaretleme aygıtları veya LCD ekranlar gibi kullanıcı dostu arabirim özellikleri varsa, genellikle birkaçını sağlar. Bunun yerine sensörleri ve aktüatörleri bağlamak için endüstriyel tarzda giriş ve çıkış portları sağlarlar.
- Fiziksel sertleşme: IPC’ler, endüstriyel fabrikalar ve açık hava mekanları gibi zorlu ortamlarda çalışmak üzere tasarlanmıştır.
Saha Cihazları
Daha rutin olarak bir ofis veya kontrol odası ortamına yerleştirilen denetleyici bilgi işlem cihazlarının aksine, kontrol edilen sürece yakın bir yerde konuşlandırılmak üzere tasarlanan endüstriyel kontrolörlere saha cihazları denir.
Bunlar endüstriyel ve yardımcı proses kontrol sistemlerinde karşılaşılan en yaygın saha cihazlarıdır:
- Programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC’ler)
- Uzak telemetri birimleri (RTU’lar)
- Akıllı elektronik cihazlar (IED’ler)
Özel bir kontrol sisteminde, saha cihazı veya cihazları, fiziksel süreçten bilgi toplayan sensörler ile fiziksel sürece düzeltici eylemler sağlayan aktüatörler arasına yerleştirilir. Bununla birlikte, dağıtılmış bir kontrol sisteminde, saha cihazları, sensörler ve aktüatörler ile insan makine arayüzleri ile denetleyici kontrol sistemi arasında mantıksal olarak konumlandırılır. Saha cihazlarının tipik olarak endüstriyel kontrol sistemlerinde nasıl uygulandığını gösterir.
Endüstriyel proses Nedir
Üretim proses örnekleri
Proses örnekleri
Süreç proses Nedir
Üretim prosesi nedir
Tekstil proses nedir
Üretim Prosesi
Proses Kalite Nedir
Programlanabilir Lojik Kontrolörler
Modern endüstriyel işleme ve hizmet ortamlarında tercih edilen yerel kontrol cihazı, programlanabilir mantık kontrolörü veya PLC’dir. PLC’ler, kontrol süreçlerine yönelik vanaları, anahtarları ve röleleri açma ve kapama gibi endüstriyel kontrol işlevlerini gerçekleştirmek için özel olarak tasarlanmış akıllı dijital bilgi işlem cihazlarıdır.
Dahili olarak, gösterilene benzer PLC’ler, teknolojilerinin çoğunu BT bilgi işlem cihazlarıyla paylaşır. Bir mikroişlemci, RAM belleği, salt okunur ürün yazılımı ve bir işletim sistemi içerirler. Ancak, benzerliklerin bittiği yer burasıdır.
Akıllı olduklarından, PLC çalışması yeni komutlarla yeniden programlanarak basitçe değiştirilebilir. PLC’ler, röle merdiveni mantığına benzemek üzere tasarlanmış bir programlama yöntemi kullanır (çünkü PLC’ler orijinal olarak dijital işlemciler geliştirilmeden önce yaygın olarak kullanılan röle kontrolörlerinin yerini alacak şekilde tasarlanmıştır). Bu diyagramlar tartışılır, “ICS Mimarisi”. Daha yeni PLC’ler, popüler bilgisayar programlama dilleri de dahil olmak üzere birçok farklı şekilde programlanabilir.
Programlama, doğrudan PLC’nin programlanabilir RAM alanına indirilebilir veya girilebilir. PLC komut setleri, sayma ve zamanlama döngüleri gibi belirli kontrol fonksiyonlarını uygulamak için kullanılabilir; üç modlu orantısal, integral, türev (PID) kontrolü; Aritmetik işlemler; ve G/Ç kontrolü. Programlama, yerel bir ana bilgisayara kurulu bir programlama arabirimi aracılığıyla gerçekleştirilebilir.
PLC girişleri, proses değişkenlerini izleyen sensörlere (sıcaklık, basınç veya konum anahtarları) bağlanır. Denklemin diğer tarafında, PLC’nin çıkış terminalleri, şekilde gösterildiği gibi proses değişkenlerini kontrol etmek için kullanılan cihazlar olan aktüatör rölelerine, solenoid valflere veya mekanik konumlandırıcılara bağlıdır.
Şekil, bir PLC ve onun sensörleri ve aktüatörleri için noktadan noktaya kablolama şemasını göstermektedir. Ayrıca, PLC ve cihazları arasındaki bireysel bağlantıların, üretim tesisi genelinde bulunan kablolama rafları ve bağlantı kutuları aracılığıyla yapılabileceğini belirtir. Bununla birlikte, her cihaz, özel bir kablo akışıyla bir giriş veya çıkış terminaline de bağlanır.
PLC’ler, bir arka panel sistemi aracılığıyla bağlanan ve ortak bir rafta bulunan kompakt cihazlar ve modüler üniteler dahil olmak üzere farklı form faktörlerinde de mevcuttur.
Tipik bir kompakt PLC’yi gösterir. Üst kenarı boyunca giriş terminalleri, alt kenarı boyunca çıkış terminalleri ve sol alt köşesinde bir güç kaynağı bağlantısı sunan bağımsız bir işlem birimidir. Şekil ayrıca, bu PLC modelinin, geleneksel bir Ethernet ağ bağlantısının yanı sıra seri iletişim terminalleri aracılığıyla diğer cihazlara bağlanması için gerekli hazırlıkları yaptığını da göstermektedir.
Modüler form faktörlü PLC’ler, arka plana birden fazla giriş veya çıkış modülü eklenebildiğinden esnek giriş ve çıkış konfigürasyonları sunar. Tipik bir PLC rafı ve arka paneli de gösterir.
Arka panel, farklı modülleri sisteme bağlamak için ortak bir veri yolu ve bir dizi yuva konektörü sağlayan bir baskılı devre kartıdır. Yuva konektörlerinden biri, bir güç kaynağı modülü için ayrılmıştır. Diğer yuva konektörleri (bu örnekte sekiz tanesi), CPU modülünü ve farklı G/Ç modüllerini kabul edecek şekilde de tasarlanmıştır.
Endüstriyel proses Nedir Proses Kalite Nedir Proses örnekleri Süreç proses Nedir Tekstil proses nedir Üretim proses örnekleri Üretim Prosesi Üretim prosesi nedir