Ayırma Teknolojisi (28) - Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri

Ayırma Teknolojisi (28) – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri

Ödevcim Online, Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi, Kimya Mühendisliği, Kimya Mühendisliği Nedir, Ayırma Teknolojisi Ödevleri, Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma, Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri, Organik Kimya Ödev Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Ödevi, Ayırma Teknolojisi Ödevi Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Proje Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Tez Yaptırma aramalarınızın sonucu olarak burada. Tüm bölümlerde Ayırma Teknolojisi Danışmanlık, Ayırma Teknolojisi Yardım talepleriniz için akademikodevcim@gmail.com mail adresinden bize ulaşabilir veya sayfanın en altındaki formu doldurup size ulaşmamızı bekleyebilirsiniz.

Temiz ortamın geçirgenliği, güç gereksinimlerinin belirlenmesinde önemlidir, örn. gaz filtre istasyonlarında ve ortamdaki sıvının ilk akış hızına karar verirken fan boyutu. Başlangıç akış hızı, ortamın yakınında biriken partiküllerin kek yapısı üzerinde bir etkiye sahiptir ve yukarı doğru filtreleme sistemlerinde biriken partiküllerin boyutunu etkiler.

Başarılı kek filtrasyonunun elde edildiği durumlarda, orta direnç genellikle ortalama filtre keki direncinin düşük bir yüzdesi (<% 10) olacaktır. Bu prensibi ifade etmenin başka bir yolu, ortamın 0.02 <L <0.15 aralığında ekstra bir “eşdeğer kek kalınlığını” temsil etmesidir.

Belki de en ciddi performans kriteri, kullanılan ortamın geçirgenliğiyle ilgilidir.İlk çökeltmeden sonra katıların serbest bırakılmaması, tek kullanımlık filtre elemanlarının kasıtlı olarak kullanıldığı durumlar dışında ciddi ekonomik sonuçlara da sahiptir. Bu durumlarda, son derece az miktarda katı içeren sıvılar işlenir, parçacıklar içeride tutulur ve elementi temizlemek için hiçbir girişimde bulunulmaz. Bu tür elementlerin önemli bir özelliği katı tutma kapasitesidir.

Parçacık Durdurma Gücü

Ortamın partikül durdurma gücü, başarılı bir filtrasyonun gidişatına karar vermede elbette birinci derecede önemlidir. Literatürde, birikintideki partikül boyutuyla ilişkilendirilebilen “eşdeğer gözenek boyutu” açısından ortamın tanımlanmasını amaçlayan birçok çalışma bildirilmiştir.

Ortam verimliliği testleri, partiküllerin seyreltik süspansiyonları kullanılarak yapılır; Ortamdan geçmeden önce ve sonra sıvıdaki parçacıkların konsantrasyonu ölçülür ve uygun örnekleme tekniklerine ve parçacık dağılımına dikkat edilir.

Sonuncusu büyük önem taşır çünkü sıvıda partikül konsantrasyonu, bir gözenek köprüsü oluşturma ve elek benzeri bir filtreleme mekanizması üretme olasılığını belirlemede büyük bir etkiye sahiptir.

Yukarıda işaret edildiği gibi, pratikte karşılaşılan işlem zorluklarının çoğu, elek benzeri mekanizma bozulduğunda ortaya çıktığı için, ortam gözenek boyutunun spesifikasyonu son derece önemlidir. Parçacık boyutunun ve konsantrasyonun belirli bir boyuttaki bir gözeneğin köprü kurma olasılığı üzerindeki etkisi aşağıda tartışılmıştır.

Ortamdaki gözenek boyutu ve şekli, özellikle kenar ortamı, delikli plaka, basit tel veya monofilament tipi filtreler ile eleme yoluyla tam bir ayırmanın fizibilitesini belirler.

Rastgele lifler, sinterlenmiş veya gözenekli elemanlar veya kesikli lifli kumaş kullanıldığında, ortamın gözenek boyutu ortam davranışını tahmin etmede daha az önem veya kullanıma sahiptir. Basit dokuma kumaşta; öngörülen “kare” açıklık, ağ sayımlarından ve telin çapından doğrudan hesaplanabilir ve bu tür veriler, ağ üzerinde tutulabilen en küçük küresel parçacığı tahmin etmek için kullanılır.

Bu tür mikroskobik sayım yöntemleri, basitliklerinden dolayı çekicidir ve

(a) kabarcık noktası testleri ve
(b) geçirgenlik testleri gibi daha karmaşık tekniklerle ölçülen “gözenek çapları” ile karşılaştırılmıştır.

(A) ‘da, bir filtre ortamı numunesi bir ıslatma sıvısına batırılır ve havayı kumaştan geçirmek için gerekli hava basıncı ölçülür. Dairesel şekilli bir gözenek için, ikincisinin yarıçapı farklı bir şekilde hesaplanabilir.

Burada rbp kabarcık noktası yarıçapıdır, (T sıvının yüzey gerilimidir, AP uygulanan basınçtır ve 0 temas açısıdır. Ölçülen bir basınç farkında & st kabarcıklarının görünümü, bu nedenle eşdeğer bir gözenek boyutu ile ilişkilendirilebilir.

Bir dizi gözenek boyutunun mevcut olduğu durumlarda, AP’deki devam eden artışlar, ilişkili gaz akışındaki artışlarla, porometrelerde ölçülebilir. Bu otomatik analizörler, gözenek boyutu ve frekansının histogramlarını yazdırır; bu tür testlere ortamdan kuru gaz akışı noktasına kadar devam edilir.

Kabarcık noktası testleri, yeni ve geri dönüştürülmüş filtrelerde en büyük ve ortalama gözeneğin belirlenmesinde yaygın olarak kullanılır. Eş zamanlı olarak, filtrenin bütünlüğü de oluşturulabilir [Johnston, 19861, filtre kumaşının aşınma ve yıpranmasının saptanmasında oldukça etkilidir.

Gözenek yarıçapı r, geçirgenlik testlerinden ve Denklem kullanımından da çıkarılabilir. Burada K, Kozeny Sabiti ve E ortamın gözenekliliğidir. R, rbp ve r’nin deneysel tayinleri (mikroskobik sayımla gözenek yarıçapı), mushton & Green, 19681, monofilament kumaşların dokuma teli için aşağıdaki basit ilişkileri kurmuştur:

r, = 1,26 r (4,7)

Geçirgenlik muayene veya kabarcık testi ile hesaba katılmadığından çoklu kumaşlar için böyle bir ilişki mevcut değildir. İkincisinde, daha büyük iplik arası gözenekler ölçülür. Çok filamanlı iplikler puştu ve Grif5ths, 19871 ile ilgili hesaplamalar, bu tür durumlarda, lif rf içindeki gözenek boyutunun genellikle iplikler ve rf <r <r ,, arasındaki gözenek boyutundan daha küçük olduğunu göstermektedir.

Yukarıdaki testler, test tamamlandıktan sonra filtre ortamı değişmediğinden “tahribatsızdır”. Bilinen boyuttaki partiküllerin filtrasyonunu içeren zorlu testler, testten sonra ortamın orijinal, kullanılmayan özelliklerini kurtarmak neredeyse imkansız olduğundan “tahrip edicidir”. Bu zorluk testleri bir sonraki bölümde ele alınmaktadır.

Dokunmamış, Rastgele Fiber Medya

Filtre ortamının geçirgenliğini septumu oluşturan malzemelerin temel boyutları ile ilişkilendirme problemi dikkat çekmiştir (Ipavies, 19521). Temelde problem, Denklem 4.4’te tanımlandığı gibi B’yi elyaf çapı, örgü yapısı gibi değişkenlerle ilişkilendirmektir. vb. Rastgele sistemin geçirgenliği burada ana ilgi alanı olmasa da, basınçlı filtreleme alanında dokunmamış kumaşların artan uygulaması göz önüne alındığında, bu alanda bildirilen bazı çalışmaları kaydetmek önemlidir.

Muhtemelen, paketlenmiş partikül veya elyaf yataklarında gerekli ilişkiyi açıklamak için en iyi bilinen denklem, E’nin gözenekliliği ve ortamın spesifik yüzey S’si açısından Kozeny-Carman denklemidir.

Kozeny Sabiti olarak adlandırılan K’nin bir değişken olduğu gösterilmiştir [Johson, 1986, s.1561 ki bu yatağın gözenekliliğine bağlıdır; Q0.7 olduğunda K’de hızlı artış, yün, pamuk, suni ipek, cam ve çelik yününün elyaflı yapıları, formun dikkatini ve yarı ampirik denklemlerini aldı.

Fiber çapı 4 ve gözeneklilik E Pavies, 19521 cinsinden rapor edilmiştir. Geçirgenlik ve gözeneklilik hakkındaki bilgiler, fiber çapını tahmin etmek için kullanılabilir. Buna karşılık, df, partikül tutulmasında filtre yastığı verimliliğinin teorik tahminlerinde kullanılabilir.

Keçeli malzemeler ve hava akışı için denklem:

AP = k * pv (4,11)

k * = 4.29x106xWc ve W, santimetre kare başına gram cinsinden kumaş ağırlığı olduğunda (yün, suni ipek ve pamuk) tavsiye edilmiştir.

Ayırma Teknolojisi (28) - Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri Dokunmamış gram cinsinden kumaş ağırlığı Kozeny Sabiti paketlenmiş partikül veya elyaf yatakları Parçacık Durdurma Gücü Rastgele Fiber Medya

Ayırma Teknolojisi (28) – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri