Blog

Endüstriyel Siber Güvenlik Genel olarak, her yerde insanlar, birbirine bağlı sistemleri içeren etkileşimlerin kişisel ve finansal güvenliklerini nasıl etkileyebileceğinin daha fazla farkına varıyorlar. Ancak, kritik endüstriyel işleme ve kamu hizmetleri altyapısıyla ilişkili güvenlik sorunlarının bizi nasıl kapsadığının daha az farkında olma eğilimindeyiz. Bu kritik altyapı sektörleri şunları içerir: ■ Endüstriyel işleme ■ İmalat ■ Kimyasal işleme ■ Tarım Hizmetleri hizmetleri ■ Su ■ Elektrik ■ Atıksu ■ Petrol ve gaz ■ Ulaşım Bu iki sektörde belirtilen alanları göz önünde bulundurun ve bu kritik altyapı sektörlerinden herhangi birinin bir güvenlik olayı nedeniyle ciddi şekilde hasar görmesi veya devre dışı kalması durumunda hayatınızın ne kadarının etkileneceğini düşünün. Ardından, her iki altyapı sektöründeki katılımcıların çoğunun, operasyonlarını daha otomatik, verimli ve üretken hale getirmek için siber teknoloji kullanımlarını artırdığını düşünün. Bunu yaparken, operasyonlarını kişisel ve kurumsal ağlarla ilişkili aynı tür siber güvenlik tehditlerine maruz bıraktılar. Endüstriyel ve kamu hizmeti kuruluşları için siber güvenlik politikaları ve uygulamaları, kurumsal ağ güvenliği ile ilişkili olanlara benzer görünse de, uygulamada oldukça farklıdırlar. Kurumsal ağ güvenliği konusunda eğitimli personel, bir endüstriyel veya kamu hizmeti ağı ortamıyla tanışmışlarsa, aşina oldukları ağlarla yalnızca geçici bir benzerlik görebilirler. BT ağları ve endüstriyel/yardımcı ağ ortamları arasında aktarılabilir hiçbir beceri ve bilgi seti yokmuş gibi değil. Aslında, siz bu kitabı okurken, temel kurumsal BT ağ bilgilerini, ihtiyaç duyacağınız yeni bilgilerle harmanlayacağız. Temel Proses Kontrol Sistemleri Tüm endüstriyel üretim ve kamu hizmetleri operasyonlarının temeli, otomatikleştirilmiş proses kontrol sistemlerinin uygulanmasıdır. Herhangi bir endüstriyel proses kontrol sistemi ile ilgili temel unsurları inceleyerek başlayalım. Blok diyagram formatında genel bir otomatik süreci gösterir. "Süreç" etiketli blok içinde sıcaklık, basınç, akış hızı, seviye, dönüş hızı veya düzenlenmesi gereken konum gibi bazı değişkenler vardır. Kendiliğinden veya dış etkilerden değişebilen herhangi bir fiziksel parametre dinamik bir değişkendir. Denetleyici bloğu tarafından kontrol edilen bir dinamik değişken, daha spesifik olarak proses değişkeni (PV) olarak adlandırılır. Proses kontrolünün genel amacı, PV'nin ayar noktası (SP) olarak adlandırılan önceden belirlenmiş belirli bir değerde kalmasını sağlamaktır. SP, bir direğe monte edilmiş basit bir sıvı seviye sensörü gibi sabit bir referans olabilir veya kullanıcının muhafaza edilecek istenen bir sıcaklığı ayarlayabildiği ortak bir termostat gibi ayarlanabilir bir referans olabilir. PV dinamik olduğundan, genel kontrol sistemi sürekli olarak değişkenin durumunu örneklemeli, bunu ayar noktasıyla karşılaştırmalı ve PV'yi istenen SP'de tutmak için gereken düzeltici eylemleri uygulamalıdır. Sistem hakkında bilgi toplayan cihazlar topluca giriş dönüştürücüleri veya sensörler olarak adlandırılır. Sensörün çıkışı, doğrudan kontrolör bloğuna beslenebilir veya bu, “verici” başlıklı isteğe bağlı bir blok ile gerçekleştirilebilir. Sensör kontrolörden belirli bir mesafede bulunuyorsa veya çıkışı kontrolörün girişi ile uyumsuzsa, dönüştürücünün çıkış sinyalini iletim için daha uygun veya kontrol ile uyumlu bir sinyale dönüştürmek için bir arayüz cihazı kullanılmalıdır.  siber güvenlik nedir, ne iş yapar Siber Güvenlik pdf Siber Güvenlik Siber Güvenlik Makale Siber güvenlik Kavramları Türkiye siber güvenlik şirketleri Siber Güvenlik Konuları Siber Güvenlik Uzmanı Herhangi bir proses kontrol sisteminin kalbi, “kontrolör” olarak işaretlenmiş bloktur. Kontrolör, girdi bilgisini almaktan, bu bilgiyi önceden belirlenmiş bir koşul veya referansla karşılaştırmaktan, hangi eylemin yapılması gerektiğine dair kararlar vermekten ve son olarak manipüle edilen değişkeni ayarlayan son elemana düzeltici hata sinyalleri göndermekten sorumludur. Endüstriyel kontrol üniteleri, manyetik rölelerden, dijital entegre devrelerin bir koleksiyonundan, analog elektronik devrelerden, pnömatik cihazlardan, mikroişlemcilerden veya bu cihazların bazı kombinasyonlarından oluşabilir. Operatör ayarları ve sistem durumu bilgileri “Giriş/Çıkış” veya “G/Ç” başlıklı bloktan girilir ve alınır. G/Ç bloğu, denetleyicinin ayrılmaz bir parçası olabilir veya uzak bir yerde bulunabilir. G/Ç bloğunun bir kısmı, bir insan operatörün kontrol sistemi ile etkileşime girmesini sağlayan ekranlara ve kontrol mekanizmalarına tahsis edilebilir. Kontrolörden verilen düzeltme sinyali, doğrudan aktüatör bloğuna veya kontrolörün çıkış sinyalini aktüatörle uyumlu hale getirmek için kullanılan isteğe bağlı bir çıkış sinyali dönüştürücüsüne uygulanabilir. Aktüatörün görevi, proses değişkenini belirlenen ayar noktasına düzenlemek için gerekli düzeltici eylemi uygulamaktır. Tipik endüstriyel kontrol aktüatörleri, elektrik motoru yol vericileri ve pnömatik veya solenoidle etkinleştirilen valfler gibi cihazlardır. Proses kontrolünü sağlamak üzere bu unsurların birlikte nasıl çalıştığını anlamak için, gösterilen basit sıcaklık kontrol sistemini düşünün. Bu örnek, sıvı dolu bir algılama cihazı, basit bir elektrik anahtar kontağı seti ve elektrikle çalışan bir solenoid gaz valfi kullanan bir kontrol sistemini tasvir etmektedir. İçindeki örnekte, PV (sıvı sıcaklığı), sızdırmaz haznedeki ve kılcal borudaki sıvı tarafından sürekli olarak izlenir. Muhafazada sıcaklık arttıkça, sıvı ampul ve boru içinde genleşerek borunun ucundaki bir diyaframa baskı yapmasına neden olur. Diyaframın hareketi sırayla bir çift elektrik anahtarı kontağına doğru iterek diğer kontağa daha yakın hareket etmesine neden olur. Muhafazadaki sıcaklık, sensör sıvısının genleşme katsayısı ve anahtar kontakları arasındaki mesafe tarafından belirlenen önceden belirlenmiş bir seviyeye ulaştığında, kontaklar kapanacak ve bir solenoid kontrol valfini etkinleştiren bir elektrik devresi oluşturacaktır. Valfteki elektromıknatıs, valf gövdesini yukarı doğru çeken bir elektromanyetik alan yaratır ve gazın (manipüle edilen değişken) muhafaza içindeki ısıtma elemanına (nihai eleman) akışını kapatır. Isı kaynağının çıkarılması, ampul büzülüp diyaframı anahtar kontaklarından uzağa çekene kadar muhafaza içindeki sıcaklığın düşmesine neden olacaktır. Bu meydana geldiğinde, kontaklar açılacak ve solenoide elektrik akışını kesecektir. Valf açılacak ve gaz bir kez daha ısıtma elemanına akacak ve sıcaklığın tekrar artmasına neden olacaktır. Kapalı Çevrim Kontrol Sistemleri Bu basit sıcaklık kontrol sistemi, kapalı döngü kontrolü olarak adlandırılan bir tür proses kontrolüdür. Blok diyagramın gösterdiği gibi, prosesin çıkışından (muhafazanın sıcaklığı) kontrolöre (diyafram ve anahtar kontakları) geri besleme yapan ve daha sonra proses girişine (pnömatik) uygun düzeltici eylemi uygulayan bir geri besleme yolu vardır.