Tambur Filtresi Üretkenliği – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri
Tambur Filtresi Üretkenliği
Temel filtrasyon teorisi m Bölüm 2, döner filtre ile ilgili bir proses denklemi üretmek için kullanılabilir. Bu nedenle, mcompressjileparçacıklarının sabit basınçta ayrılması için parabolik denklemi kullanın:
- (apc / 2) V2 + pARJ = A’AP tf (11,18)
(Clpk) çaprazlama ve malzeme dengeleme ilişkisini kullanarak w = (c VjtA, t tarafından üretilen birim alan başına kuru katı verimi için aşağıdaki denkleme yol açar, filtrasyon saniyesi:
- (a / 2) w2 + R ,,, w = (CAP t f) / p
A x tipi denklemlere cebirsel çözümü kullanmak için ise;
- w = [- R, f (R ,,, 2 + 4kikZ) 0,5] / 2 kullanılır.
Bu, tambur döngüsü başına kuru katı madde boşalmasıdır (kg / mz). H e döngüsü ve filtreleme süresi, & my qf’ye batırılmış filtre yüzeyinin fraksiyonu ile belirlenir. Böylece, $ = ~ t bisikletin üretim hızını verir (kgm-2s- ‘):
- W, = [- R, + (R, ‘+ 4klk,) 0’5 /] (2klt,) (11,21)
Hacimsel filtre hızı, V, (m3m-‘s- ‘) açısından eşdeğer bir ifade türetilebilir. Aşağıda verilen koşullarda, 68 kN / m2 filtreli uranyum taşıyan gangue’de çalışan 10 m2’lik bir RVF’den kuru katıları hesaplayın:
- Kek direnci
- Orta / ön kaplama direnci
- Tambur hızı
- Kesirler batırılmış
- Katı madde konsantrasyonu: kg
- Sıvı yoğunluğu
- Sıvı viskozite
- 1 devir = 2n: radyan (1 rpm = 0.105 rad / s)
Suya batma, I $ rad açısı cinsinden de rapor edilebilir. Daldırılmış fraksiyon kek üretkenliğine ilişkin bu teorik tahminler, daha ince filtre kekleri ve daha yüksek katı verimi ile birlikte daha yüksek hızlarda bir avantaja işaret etmektedir.
Artan dönme hızı ile ince bir kek üretilebilir; Nihai optimum koşul, mekanik sınırlamalar ve deşarj için gerekli olan minimum Kalınlık ile belirlenir.
Bu tipin hesaplamaları, kullanılarak son döner vakum filtre ölçek büyütme prosedürlerinde somutlaştırılmıştır.
Perlit filtre
Genleştirilmiş perlit fiyatı
Perlit üretimi
Perlit ÜRETİCİLERİ
perlit
Kek Çıkışı ve Kalınlığı
Kek deşarjı bazen bir sorun olabilir ve bu adım için çeşitli yöntemler geliştirilmiştir.
- 1. Önceki ters hava patlamasının ardından bıçak boşaldı. Burada oldukça kalın bir kek gereklidir ve bazen tamburu örten filtre ortamını kauçuk veya plastik kenarlı bir M e kullanarak korumak gerekir. Geri üfleme tekniği, kısmen suyu alınmış kekin, filtre bezinin arkasındaki kanallarda drenajsız kalan atrat ile yeniden ıslatılmasını sağlayabilir.
- 2. Yapışkan filtre kekleri işlenirken silindirler kullanılabilir.
- 3. Teller ve yaylar, özellikle Ağır malzemelerin boşaltılması için mevcuttur.
Bazı tambur filtrelerinde, geri yıkama ile rotatioq sırasında kumaşın sürekli olarak çıkarılmasıyla ortamın körleşmesi iyileştirilebilir. Yine, bu bir kullanılabilirlik kaybına da neden olur.
Yapışkan keklerin üretildiği durumlarda boşaltma özellikle zor olabilir. İnce keklerin yüksek üretkenliğe yol açtığına dair teorik sonuç, bu keklerin boşaltılmasının zıtlığıyla ve tabii ki mekanik problemlerle ve büyük makinelerin dönüşüyle ilgili olmalıdır.
Pratik deneyim, m Tablo 11.2’de sunulan çeşitli minimum kek kalınlıklarına yol açar; en azından burada ele alınan filtrelerde, deşarj noktasında sorunlardan kaçınmak için bunlar gereklidir.
Denklem 11.4 ile hesaplanabilen kütle, optimum katı üretimi için çalışma koşullarını (tambur hızı, batma, vb.) Tanımlamak için yukarıda önerilen minirmUn kalınlıklarıyla ilişkilendirilebilir.
Pastanın kalınlığı aşağıdaki denklemle w ile ilişkilendirilebilir:
- w, t, = L (1- E) p,
Denklemin yerine koyma ifadesi:
- (4 E \ v c A P) / o = p L (1 – E) p s (L (1 – E) bir p s + 2 R,)
Bulamaç özellikleriyle ilgili verilerin mevcut olduğu göz önüne alındığında, yukarıdaki ifade, önerilen bir kalınlık L üretmek için mekanik değişkenler AP, \ v ve tambur hızı o etkileşimini tahmin etmek için kullanılabilir.
Denklem ayrıca proses değişikliklerinin susuzlaştırma ve yıkamanın etkililiği üzerindeki etkisini tahmin etmek için de kullanılabilir. Yatay filtreler için benzer bir denklem mevcuttur.
Teoriler Uygulaması: Döner Vakum Tambur Filtresi
0.1, 0.3 ve l.0.m ‘döner vakum filtreleri kullanan bir dizi pratik pilot tesis ölçümleri, birçok sistemde, tezgah ölçeğinde elde edilen yaprak testlerini kullanan teorik tahminler ile pratik sonuçları arasında ciddi sapmalar olabileceğini göstermiştir.
Pratik verimler, teorik model olarak kabul edilmeyen fhctor’lardan etkilenir; bu, filtratın Yvohunes geçişi ile biriken filtre keki kütlesinin, c’nin Denklem 11.3’te verildiği fkom w = cV olarak hesaplanabileceğini varsayar. Dahası, kek çatlaması meydana gelebilir, bu durumda partikül toplama için etkili vakum azaltılabilir.
Cakecracking sınırsız ilgi gördü. Son katkılar pagishita ve diğerleri, 19901 kek çatlamasını önlemek için normalde önerilen yöntemleri sıralamaktadır:
- a) Konsantre yemlerden ziyade seyreltik yemlerden kek oluşumu. Bu nedenle, prcoatsfiomfdteraids (diyatomeli toprak, perlit, vb.) Oluşumunda, 1-2 mm katmanlar olağandır, ağırlıkça% 3-6 oranında fkomfeeds bulamaçlar.
0,5 kg / mz (ince dereceli) ila 1,0 kg / mz (kaba derece) arasındaki bu birikintiler, ince katıların tutulması için bir matris sağlar. - b) Kontrolsüz filtre kekinin susuzlaştırılmasının önlenmesi.
- c) Kalın keklerden ziyade ince kek oluşumu; kek kalınlığı değişikliklerle kontrol edilebilir
m tambur hızı. - d) Oluşumu, filtrasyon işleminde kullanılandan daha düşük vakum altında yeniden kaplayın.
Kek çatlaması, ani değişikliklerle, çatlamayla ilişkilendirilir, örn. kek yıkama işlemleri sırasında. Bir filtre kekinin gözenekliliği ve direnci, Şekil 11.9’da gösterildiği gibi, genellikle katı konsantrasyonunun gücüdür. Yıkama sırasında, akan sıvının girdi katı içeriği sıfırdır; bu, bırakılan pastanın yapısında değişikliklere neden olabilir.
Daha fazla çalışma [Gross ve diğerleri, 19891, filtre keki çatlamasının, fhbric, mto kümeleri küçük geçirgen bölgelere bölünen uygun filtre ortamı tarafından kontrol edilebileceğini önermektedir; kek, bal peteği formasyonunda yayılarak ikincisi üzerinde de oluşur.
İnce gözenekli ve veya membranöz niteliklere sahip filtre ortamının kullanılması, vakumlu filtrasyonda ve bu işlemlerde mekanik gaz üfleme susuzlaştırma teknikleriyle avantajlar da sağlayabilir.
Kek bırakma çamuru işleme, başka bir sorundur ve etkiyi düzeltmek için katsayılar önerilmiştir; yeni filtre pastası oluktan çıktıktan hemen sonra düşme meydana da gelebilir.
Genleştirilmiş perlit fiyatı perlit Perlit filtre Perlit Kayseri Perlit ÜRETİCİLERİ Perlit üretimi