İncelenen birçok durumda, elde edilen katıların verimi ile elde edilen ve toplanan filtrat buharının tahmin edilen farklılıkları kaydedilmiştir.
Bu veriler, w ile filtrat akışından hesaplanan gerçek katı verimi arasındaki farkı göstermektedir. W, = CY, bu farklılıklar sedimantasyon yoluyla katıların kaybına atfedilir. Artan çalkalama ile oluşturulan kek toplaması, yüksek hızlarda sıyırma işlemi ile dengelenir; verim eğrisinde bir maksimum oluşturulur.
Kekin çatlaması ve düşmesi, laboratuvar ölçeğindeki testlerle karşılaştırıldığında gerçek tesis verimindeki temel farklılık kaynakları iken, diğer hususlar şunları içerir:
- (1) kek oluşumu için mevcut basınç farkının eşitliği ve
- (2) ortam koşulunun eşdeğerliği ve direniş.
İkincisi, ortamın yaşına ve kumaş yıkama işlemlerinin etkinliğine bağlı olacaktır. Filtreleme ekipmanı genellikle zayıf bir şekilde donatılmıştır. AP ölçüm cihazının konumu ve basınç (vakum) kayıpları ölçüm ve istasyondan istasyona değişme noktası arasında mevcuttur.
Bu ölçümler, batıklıktaki değişikliklerden kaynaklanan sinüzoidal varyasyonları göstermektedir. Bu gözlemlere rağmen, diğer çalışma sekiz vakum Hterinin (bir tabla iltre, bir devirme tavası ve altı tambur ünitesi) endüstriyel değerlendirmesi, filtrasyon ve susuzlaştırma için tematik ilişkilerin kullanışlı uygulamasını bildirdi.
Tersine, bu çalışma aynı zamanda büyük ölçekli vakum üniteleri tarafından zayıf nedenlerinin çoğunu listelemiştir. Bu çalışmalar daha sonra, gaz üfleme ve sıkma yoluyla kek suyunun giderilmesi için genişletildi.
Yukarı ve aşağı doğru filtreleme sistemlerindeki fark m kek verimi kapsamlı bir şekilde çalışılmıştır ve partikül sedimantasyonunu ile birlikte filtreden uzaklaşmasına izin veren bir model kek toplaması, başlangıç hızı hızını önceden belirleyen ortamın direncinden ve ara katmanları stabilize eden ikincisi tarafından oluşturulan sürükleme kuvvetlerinden güçlü bir şekilde etkilenebilir.
Bu olası dBikültürlerin bir göstergesi, carem laboratuvar ölçekli yaprak veya Buchertest ile elde edilebilir.
Ciddi sedimantasyon, dokunmatik (t / V, V) diyagramına bağlı bir eğimde, dokunmatik deneylerde ortaya çıkar; tortu oluşumu, taranmış filtrasyon-sedimantasyon mekanizması ile tamamlanabilir.
Bu durumlarda, kekin çukurunda bir miktar orijinal likör kalabilir. Bu süpernatantın kekin içinden geçerek geçmesi, V ile birlikte zamanı artırır. Bir kek kalınlığının geçirgenliği yatay (tlY, y) bir ilişkiye yol açar.
Sedimantasyonun mevcut olduğu yukarı doğru filtreleme sistemlerinde veya ortamın direncinin hareket hızını düşürdüğü durumlarda, parçacıkların süspansiyonunun birikmesi teşvik edilebilir. Bu, elyaf üzerinde yüksek dirençli, birinci tabaka tortusu ile sonuçlanacaktır.
Bu zorluklardan bazılarından kaçınmak için pratik öneriler, vakum uygulamasının dönen “ceW7” ye iyice daldırılıncaya kadar geciktirilmesini içerir. Bu, epartiküllerin ilk birikiminden, sedimantasyondan kaçınmak içindir.
Açıktır ki, bu tartışma, vakum sistemleri için, özellikle yukarı doğru filtreleme sistemlerinde, mümkün olan yerlerde pilot tesislerin önerildiğini ve kek kaybı etkilerim ölçek büyütme uygulamalarına dikkat edilmesi gerektiğini önermektedir.
Dolayısıyla, filtrasyon sırasındaki sedimantasyon etkileri yalnızca filtre kalınlaşması koşulları yaratır. Eğer ikincisi, belirli filtrelere bağlı bulamaç teknesinde meydana gelirse, sonunda eşit olmayan kek toplaması meydana gelecektir.
Vakumla çalışan tesiste, yeterli ölçek büyütme için en iyi olanaklar, yatay bant ve tabla süzgeçleri ile elde edilir. Katıların kaybı olmadığından ve karıştırma veya yerçekimi etkileri, döner tambur veya disk fiderleri kek oluşumuna müdahale etmediğinden, bu birimlerin performansı Buchner deneyleriyle simüle edilebilir. Bulamaç karıştırmak için filtre m yatayda gereksizdir.
RVF’de Susuzlaştırma ve Yıkama
Filtrelerin tasarımında ve optimizasyonunda, genellikle susuzlaştırma ve yıkama zamanının bir kontxohg fhctor olduğu bulunmuştur. Yeterli susuzlaştırma süresinin sağlanması genellikle zor RVF uygulamalarıdır, normalde ilgili döngü sürelerinin görünümü vardır.
Dolayısıyla, mevcut batma süresi ile birlikte alınan kek formatının oranı olan m RVF tasarımı, katı verimini tahmin etmek için kullanılabilir. Diğer kısıtlamalar, ör. birkaç boşluk yıkama hacminin verilmesi gerekliliği veya susuzlaştırmanın kabul edilebilir bir düzeye indirilmesi gerekliliği, yalnızca kek oluşumuna dayalı olanlara kıyasla filtre boyutunda veya çalışma koşullarında önemli değişikliğe neden olabilir. “Ortalama” olarak hatırlanacaktır. 1 rpm çalışma hızı ve% 30 su altında kalma ile kek yıkama, susuzlaştırma ve boşaltma için sadece 40 sn gerekir.
Uzun yıkama süreleri, düşük tambur hızının kullanılmasını ve gerekli kek kalınlığını vb. Korumak için düşük bir suya batırmayı içerir. Genel etki katı verimini önemli ölçüde azaltmaktır. Bu yorum, filtre boyutlandırma ve çalıştırmada yıkama süresinin önemini göstermektedir. Su tahliyesi için eşdeğer örnekler verilebilir – katı elleçlemede büyük önem taşıyan bir fektör ve atıkların boşaltılmasıyla ilgili mevzuat söz konusudur.
Gıdalarda filtrasyon
UF filtre
Valsli Vakum filtre
Whatman Filtre Kağıdı
Filtrasyon Çeşitleri
Aqua Havuz malzemeleri
Filtrasyon Tipleri
Filtrasyon Ekipmanı ve Hesaplamaları
Katı ve sıvıGd ürünlerin nispi parasal değerleri, RVF işlemlerinde kullanılacak olan optimum kek kalınlığı üzerinde bir etkiye sahiptir. Bu, ince keklerin daha yüksek üretkenliğe yol açtığına dair teorik kanıtları izler, ancak daha iyi kalın keklerle yıkama elde edilir.
Şekil 11.12, 0,3 m2RVF’nin dış yüzeyi etrafındaki filtre kekinin likör içeriğindeki değişimin pratik ölçümlerini göstermektedir. 17 ila 54 N / mz arasında uygulanan vakumdaki artışların f2ter kekinin ıslaklığı üzerinde çok az etkiye sahip olduğu belirtilecektir. ve boşaltma noktasında. Bazı flter keklerin gözenekliliği, özellikle vakum sistemlerindeki basınç farkındaki değişikliklere duyarlıdır.
Uygulanan diferansiyelin önce kapiuar basıncının etkisinin üstesinden gelmesi, ardından uygun bir susuzlaştırma hızı sağlaması gerekir; Kek özelliklerindeki daha dirençli bir montaja doğru değişiklikler, artan AP’nin etkisini en aza indirecektir. Bu, kek sıkışmasının bir tezahürüdür; gözeneklilikteki nispeten büyük değişiklikler, düşük basınçlı sistemlerde küçük değişiklikler m M tarafından yaratılır.
Bu filtrelerde daha fazla kek yıkama veriminin de düşük olabileceği görülmektedir. Bu tür etkiler, yıkama suyunun yanlış dağılımına atfedilir; ikincisinin bir kısmı, yem oluğunda toplanmak üzere kaçınılmaz olarak kek yüzeyinin üzerinden geçer.
Daha önce olduğu gibi, sınırlı yıkama süresi de bir sorundur. Bazı durumlarda, yeniden bulamaç yıkama ile yıkama işleminin iki aşaması (veya daha fazlası) düşünülebilir. Bu bileşenler, sonraki bölümde tartışılan döner disk filtreleri için de geçerlidir.
