Talep Tasfiyesi – Petrol Mühendisliğinde İsg – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Sıcaklık Etkileri
Herhangi bir “termal akım” kurma olasılığını en aza indirmek için büyük bir odaya giren tahliye gazının sıcaklığının mümkün olduğu kadar düşük tutulması arzu edilir. Temizlenen bir oda içinde pozitif bir basınç korunmalıdır. Bu nedenle, bir geminin temizlenmesi sırasında atmosfer sıcaklığında ani bir düşüş meydana geldiğinde, temizlenen gazın (veya havanın) salınma hızının düşürülmesi gerekebilir.
Bu, haznede bulunan içeriklerin büzülmesini dengelemek için gereklidir. Bununla birlikte, temizlenmekte olan hazne biriken katılar veya sıvılar içerdiğinde sıcaklıkları kontrol etmek gerekli değildir. Tutucu, tank, boru veya diğer tesis, ortam değerinin üzerindeki marjinal sıcaklık artışında bile buharlaşacak ve yanıcı buharlar çıkaracak naftalin veya katran tortuları, yağlar, çözücüler veya diğer malzemeler içeriyorsa özel önlemler alınmalıdır.
Ya temizleme öncesinde ya da sırasında, bu birikintiler, odaya hava verildiğinde yanıcı buharların daha fazla uçması mümkün olmayacak derecede ısıtılmalıdır.
Tortuların bu tepeden damıtılması birkaç işlemle gerçekleştirilebilir: (i) gaz tahliyesinden önce haznenin veya sistemin buharlaştırılması; (ii) temizleme gazı olarak buhar kullanılması; veya (iii) su buharı ile doyurulmuş yüksek bir sıcaklıkta temizleme gazının kabul edilmesi. Tahliye sırasında yüksek bir mekanik verim elde etmek için, karıştırma ve seyreltmeyi aşağıdaki yollarla minimumda tutmak gerekir: (i) tahliye gazı girişindeki kesintileri veya varyasyonları önleyerek; (ii) büyük giriş bağlantılarının kullanılması; (iii) giriş hızının kontrol edilmesi; (iv) gaz yoğunluklarına göre uygun bir yere tahliye gazının verilmesi; (v) sıcaklıktaki farklılıklardan ve keskin değişikliklerden kaçınmak; veya (vi) yer değiştirmiş gazın hemen kaçışını mümkün kılmak için daha büyük havalandırma delikleri kullanmak.
Temizleme Yöntemleri
Proses endüstrilerinde yaygın olarak uygulanan birçok temizleme yöntemi vardır. Genel olarak iki tür vardır: toplu temizleme ve sürekli temizleme. Yaygın temizleme yöntemlerinden bazıları aşağıdaki gibidir.
Sifon Temizleme
Bu yöntemde havası alınacak ekipman sıvı ile doldurulur. Muhafazadan boşaltılan sıvıyı değiştirmek için buhar boşluğuna temizlenmiş gaz verilir. Bu yöntemde gerekli olan tahliye gazının hacmi, kabın hacmine eşit olacak ve uygulama hızı, boşaltma hızı ile aynı olacaktır.
Tereke tasfiyesi Nedir
Terekenin tasfiyesini kimler isteyebilir
Alacaklının terekenin tasfiyesini İstemesi
Terekenin tasfiyesi davası
Mirasın tasfiyesi Nedir
Sözleşmenin tasfiyesi nedir
Mirasın reddi halinde terekenin tasfiyesi dilekçe örneği
Limited şirket tasfiyesi 2021
Vakum Temizleme
Bu yöntemde, normalde düşük basınçta çalışan (veya düşük basınçta çalışabilen) ekipman, kapatma sırasında tahliye gazı ile vakum kesilerek tahliye edilir. Başlangıç basıncı, istenen düşük oksidan konsantrasyonunu sağlayacak kadar düşük değilse, yeniden boşaltmak ve işlemi tekrarlamak gerekli hale gelir.
Bu durumda gerekli olan temizleme gazı miktarı, istenen oksidan konsantrasyonunu geliştirmek için gereken uygulama sayısı ile belirlenir. İki veya daha fazla konteyner veya tankın bir manifold ile birleştirildiği ve grup olarak tahliye edileceği durumlarda, her bir konteyner veya tankın buhar içeriği tahliyenin tam olup olmadığı kontrol edilmelidir.
Basınç Temizleme
Bu yöntemde, mahfaza içindeki basınç artırılarak mahfazalar temizlenebilir. Bu, tahliye gazının basınç altında verilmesiyle gerçekleştirilir. Gaz yayıldıktan sonra, mahfaza atmosfere havalandırılır. Bu durumda, oksidan içeriğini istenen yüzdeye düşürmek için birden fazla basınç döngüsü gerekli olabilir.
İki veya daha fazla konteyner veya tankın bir manifold ile birleştirildiği ve grup olarak tahliye edileceği durumlarda, istenen tahliyenin gerçekleştirildiğini belirlemek için her bir konteyner veya tankın buhar içeriği kontrol edilmelidir. Yanıcı malzeme ile doldurulmuş bir kabın boşaltılması ve ardından tahliye edilmesi gerektiğinde, buhar boşluğuna ekipman tasarım sınırlamaları ile tutarlı bir basınçta tahliye gazı uygulanır, böylece hem kabın boşaltılması hem de içindeki buhar boşluğunun boşaltılması sağlanır. paralel olarak aynı süreçtir.
Süpürme ile Temizleme
Bu yöntem, bir açıklıktan ekipmana bir tahliye gazı verilmesini ve mahfaza içeriğinin başka bir açıklıktan atmosfere kaçmasına izin verilmesini ve böylece artık buharın süpürülmesini içerir. Gerekli temizleme gazı miktarı fiziksel düzenlemeye bağlıdır. Gaz bir uçtan verilebiliyorsa ve karışım diğer uçtan paralel olarak salınabiliyorsa, boru hatları biraz daha fazla tahliye gazı hacmiyle etkili bir şekilde temizlenebilir.
Bununla birlikte, kaplar, hacimlerinden çok daha fazla miktarda tahliye gazı gerektirir. Sistem karmaşıksa ve dolaşımın sağlanamadığı yan dalları içeriyorsa, süpürme temizleme yöntemi pratik olmayabilir; bu gibi durumlarda basınç veya vakumla temizleme daha uygundur.
Bu yöntemde, gereken toplam miktar, bir dizi basınçlı temizleme adımı için gerekenden daha az olabilir. Ayrıca, tam bir karışım sağlamak için orijinal karışımı neredeyse tamamen değiştirmek için dört ila beş kat temizleme gazı gerekir.
Sabit Oranlı Temizleme
Bu yöntem, tahliye gazının muhafazaya sabit bir oranda sürekli olarak verilmesini içerir. Bu, tam korumanın sağlanabilmesi için en yüksek gereksinimleri sağlamaya yeterli olmalıdır. Bu yöntemin avantajları basitlik, basınç regülatörleri gibi cihazlara bağımlılığın olmaması ve olası daha az bakımdır.
Ana dezavantaj, tahliye gazı tarafından buhar boşluğunun sürekli olarak “süpürülmesi” nedeniyle boşluğun uçucu bir sıvı içerdiği yerde sürekli ürün kaybıdır. Diğer kusurlar ise, ihtiyaç olup olmadığına bakılmaksızın tedarik edildiğinden toplam tahliye gazı miktarının artmasıdır. Toksik ve diğer etkilerden kaynaklanan olası bertaraf sorunları da bu yöntemin diğer istenmeyen sonuçlarından birkaçıdır.
Değişken Oranlı veya Talep Tasfiyesi
Bu yöntem, talebe bağlı olarak değişen bir oranda tahliye gazının bir muhafazaya sokulmasını içerir. Avantajı, temizleme gazının yalnızca gerçekten ihtiyaç duyulduğunda sağlanmasıdır. Bu nedenle, istenirse hava girişini tamamen önlemek mümkündür. Dezavantajı, işlemin basınç kontrol valflerinin çalışmasına bağlı olmasıdır; ancak bazen düşük basınç farklarında çalıştıkları için bu valflerin bakımı zordur.
Koruma Sistemi Tasarımı ve Çalışması
Mal sahibi veya işletici, süreçte doğal olarak mevcut olan parlama tehlikelerinin türünü ve derecesini belirlemek için sürecin kapsamlı bir analizinden sorumlu olacaktır. Oksidan konsantrasyonunun izlenmesi ve kontrolü için gerekli bilgiler dikkatli bir şekilde derlenmeli ve belgelenmelidir.
Bu, aşağıdakiler gibi faktörleri içerir: (i) izleme ve kontrol hedefleri; (ii) sürecin izlenen ve kontrol edilen alanları; (iii) işlemin boyutlandırılmış çizimleri. Koruma sistemini tasarlamak için, mevcut tasarımla ilgili olarak gerekli olan ek bilgiler şunları içerir: (i) tasarım güçleri de dahil olmak üzere, varsa ekipmanın markası ve modeli; (ii) akışların belirtildiği plan ve cephe görünümleri; (iii) aşağıdaki faktörler için başlatma, normal, kapatma, geçici işlemler ve acil kapatma işlemi koşulları ve aralıkları:
(a) Akış
(b) Sıcaklık
(c) Basınç
(d) Oksidan konsantrasyonu
(e) Proses akış şeması ve açıklaması
(f) İşlem alanındaki ortam sıcaklığı
(g) Proses kilitlemeleri
Koruma sistemi tasarımı için gerekli tüm süreç bilgilerinin ifşa edilmesi ve ayrıca periyodik eğitim programları ile çalışanların eğitilmesi, mal sahibi veya işletmeci tarafından zorunludur.
Alacaklının terekenin tasfiyesini İstemesi Limited şirket tasfiyesi 2021 Mirasın reddi halinde terekenin tasfiyesi dilekçe örneği Mirasın tasfiyesi Nedir Sözleşmenin tasfiyesi nedir Tereke tasfiyesi Nedir Terekenin tasfiyesi davası Terekenin tasfiyesini kimler isteyebilir