Patlama Önleme Sistemleri – Petrol Mühendisliğinde İsg – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Gaz Karışımlarının Yanıcılık Sınırları
Bir temizleme işlemindeki temel gereksinimlerden biri, havadaki yanıcı gazın yanıcı sınırlarının bilinmesidir. Yanıcı gazın küçük artışları kademeli olarak hava ile karıştırıldığında, sonunda bir alevin tutuşma kaynağının varlığında yayılacağı bir konsantrasyona ulaşılır.
Bu, gazın havadaki alt yanıcı sınırı olarak adlandırılır. Pratik amaçlar için, bu, Alt Patlayıcı Sınırı ile aynı kabul edilir. Daha fazla gaz ilavesi yapıldıkça, sonunda alevin yayılmadığı havada daha yüksek bir yanıcı gaz konsantrasyonu elde edilecektir.
Bu noktadaki gaz ve hava konsantrasyonu, gazın havadaki üst yanıcı sınırı olarak adlandırılır. Pratik amaçlar için, üst yanıcı limit, Üst Patlayıcı Limit (UEL) ile aynı kabul edilir. Yanıcı gaz-oksidan karışımı, oksidan konsantrasyonu azaltılarak veya karışıma inert bir bileşen eklenerek kontrol edilebilir.
Her iki süreç de bir yanıcılık diyagramına başvurarak en kolay şekilde açıklanabilir. Sıcaklıktaki bir artış, yanıcılık diyagramı üzerinde benzer bir etkiye sahiptir. Basınç veya sıcaklıktaki değişikliklerin bir sistem üzerindeki kesin etkileri, her sistem için belirlenmelidir.
Patlama Önleme Sistemleri
Kurulum ve kabulden sonra sistemin bakımından satıcı tarafından sağlanan prosedürlere göre mal sahibi veya işletici sorumludur. Sistemin yetkili personel tarafından periyodik olarak kontrol edilmesinden de sorumludurlar. Koruma sistemi ile ilgili tüm belgeler uygun şekilde saklanmalıdır.
Güvenli iş pratikleri
Güvenli ve sağlıklı bir çalışma ortamıyla sonuçlanabilecek birkaç önemli çalışma uygulaması aşağıda sıralanmıştır:
Yük Kaldırma
Üreticinin nominal yük kapasitesi, vinçlerde veya diğer yük kaldırma cihazlarında aşılmamalıdır. Bu ekipmanlar, üreticinin tavsiyelerine göre çalıştırılmalı ve bakımı yapılmalıdır. Kaldırılan tüm yükleri yönlendirmek ve sabitlemek için etiket çizgileri kullanılmalıdır.
Kapalı Alan, Kazılar ve Tehlikeli Ortamlar
Hidrojen sülfür, kükürt dioksit, karbon dioksit veya diğer tehlikeli gazların bulunduğu veya mevcut olduğundan şüphelenilen durumlarda, operatör tüm personel, yüklenici ve hizmet şirketi amirlerinin potansiyel tehlikeler hakkında bilgilendirilmesini sağlayacaktır. Hidrojen sülfür veya kükürt dioksit gazıyla karşılaşılabilecek üretim operasyonlarında kullanım için güvenlik yönergeleri ve tavsiyeleri, önerilen yönergeler ve uygulamalara göre takip edilmelidir.
Kapalı bir alan, insanların girmesi için yeterli boyut ve konfigürasyona sahip olan veya sınırlı giriş veya çıkış araçlarına sahip olan veya sürekli çalışan işgali için tasarlanmamış bir alandır, dikkatlice incelenmeli ve bildirilmelidir. Kıyıdaki üretim tesislerinde yaygın olarak bulunan kapalı alanlara örnek olarak kuyu mahzenleri, elektrik mahzenleri; kanatlı fanlı soğutucular, tanklar, kaplar, setli alanlar ve valf çukurlarıdır.
İs kazaları örnekleri ve önlemleri
Sigortalı is kazası örnekleri
İş kazalarının sektörlere göre dağılımı
İş kazalarının Nedenleri ve çeşitleri
türkiye’de iş kazaları istatistikleri 2019
İs kazası Örnekleri
İş kazalarının sınıflandırılması
İş kazalarının önlenebilme oranı kaçtır
İşyerindeki tüm tesisler için kapalı alan tehlikeleri belirlenmeli ve bu tür kapalı alanlarda çalışmak için güvenli çalışma uygulamaları oluşturulmalıdır. Atmosferik, yutulma veya konfigürasyon tehlikeleri olan herhangi bir kapalı alana girmek için bir kapalı alana giriş izni kullanılacaktır.
İzin gerektiren tüm kapalı alanlar için görevli ve acil kurtarma hizmetleri sağlanacaktır. Kapalı alanı giriş için hazırlarken, alanın işletim/bakım için güvenli kalmasını sağlayacak önlemler alınmalıdır. Bu, cebri havalandırmayı, ekipman izolasyonunu veya operasyonel güvenliği sağlamak için gerekli görülen diğer önlemleri içerebilir. Ekipman izolasyonu için körleme, çift blok ve boşaltma veya diğer ekipman ve enerji izolasyon kontrolleri dikkate alınmalıdır.
Kilitleme/Etiketleme
Tehlikeli enerjiyi kontrol etmek için bir kilitleme/etiketleme programı oluşturulacaktır. Aşağıdaki önlemlerden oluşurlar:
• Üzerinde çalışılan ekipmanı veya devreleri açıkça tanımlamak için kilitler ve/veya etiketler yerleştirilmelidir.
• Sistem kilitleri veya etiketleri, kilidi/etiketi takan kişinin kimliğini veya iş unvanını içermelidir.
• Personelin yaralanmasına neden olabilecek her türlü enerjiyi depolayan herhangi bir ekipmanın beklenmedik şekilde çalışmasını önlemek için personel bu sistemin kullanımı konusunda eğitimli ve disiplinli olmalıdır.
• Kilit veya etiket, takan kişi tarafından çıkarılmalıdır. Kişinin mevcut olmaması durumunda, kilitli veya etiketli ekipman veya devrelere enerji verilmesiyle herhangi bir tehlike oluşturmayacağından emin olduktan sonra kilit veya etiket gözetmen tarafından çıkarılabilir.
Kuyu Pompalama Üniteleri
Kuyu servis işlemleri sırasında potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırmak için pompalama ünitelerine giden gücün enerjisi kesilmeli ve kilitlenmeli veya etiketlenmelidir. İlgili yerlerde, pompalama ünitesi kontrol paneline giden havai elektrik enerjisi kesilmelidir. Gerektiğinde, teçhizatı içeri veya dışarı hareket ettirirken ve teçhizat kaldırma ve teçhizat indirme operasyonları sırasında güç servisinin enerjisi kesilmelidir.
Kuyu servis işlemleri sırasında, istenmeyen hareketleri önlemek için pompalama üniteleri sabitlenmelidir. Sökme veya takma işlemleri gerekiyorsa, at başını tutmak için uygun mukavemette zincir veya tel halat sapan kullanılmalıdır. Montaj sırasında at başı, üreticinin özelliklerine göre cıvatalanmalı veya mandallanmalıdır.
Kuyu bakım işlemleri tamamlandıktan sonra ve güç kaynağına yeniden enerji vermeden önce, tüm personelin ve ekipmanın ağırlıktan ve kiriş hareketinden uzak olmasını sağlamak için önlemler alınmalıdır. Hizmette olan tüm pompa ünitelerindeki fren sistemleri, güvenli çalışma koşullarında tutulmalıdır.
Kuyu servis işlemleri tamamlandıktan sonra, tüm pompa ünitesi korumaları ve muhafaza korumaları (kayış ve motor kasnakları) kuyu çalıştırılmadan önce yeniden takılmalıdır. Güvenli işlemler için tüm panel ayarları (pompa, aralık vb.) incelenene kadar korumaların yerinde olması gerekmez.
Kaynak Dumanı ve Havalandırma
Kaynak işlemleri sırasında toksisite, dumanların bileşimine ve konsantrasyonuna bağlıdır. Dumanların bileşimi ve miktarı, kaynak yapılan malzemelere, kaynak çubuklarının bileşimine, kaynak işlemlerinde karşılaşılan herhangi bir kaplama veya boyaya, kullanılan işleme ve kullanım koşullarına bağlıdır.
Kurşun, çinko, kadmiyum, berilyum ve diğer benzer metallerle kaplanmış (veya) alaşımlar içeren metaller üzerinde kaynak yapılmasından zehirli dumanlar üretilebilir. Bazı boyalar ve temizleme bileşikleri de ısıtıldığında zehirli dumanlar üretebilir. Kaynaktan kaynaklanan potansiyel sağlık etkileri, türüne ve ciddiyetine bağlıdır. Personelin gözlerinin veya vücudunun zararlı maddelere maruz kalabileceği durumlarda acil kullanım için göz yıkama ve duş ekipmanları sağlanmalıdır.
İs kazaları örnekleri ve önlemleri İş kazalarının Nedenleri ve çeşitleri İş kazalarının önlenebilme oranı kaçtır İş kazalarının sektörlere göre dağılımı İş kazalarının sınıflandırılması İs kazası Örnekleri Sigortalı is kazası örnekleri türkiye'de iş kazaları istatistikleri 2019