Makine Koruma Gereksinimleri – İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Hareketli makinelerle ilişkili başlıca tehlikeler
Kişi ve makine arasındaki çalışma ilişkisine baktığımızda, makinelerin birincil tehlikelerinin incelenmesi gerekir.
Makine, malzemelerin işlenmesinde, işlenmesinde, taşınmasında veya paketlenmesinde belirli bir uygulama için bir araya getirilmiş uygun aktüatörler, kontrol ve güç devreleri ile bağlantılı parçalar veya bileşenler (en az biri hareket eden) topluluğudur.
Bu, aynı amaca ulaşmak için bütünleşik bir birim olarak işlev görecek şekilde düzenlenen ve kontrol edilen bir makineler grubunu içerir.
Makine kullanımıyla ilgili tehlike örnekleri şunları içerir:
• makine parçaları ve diğer malzemelerle temas veya bunların arasına sıkışma
• makinelerin işleyişinde veya hareketinde sıkışma
• hareketli makinelerden fırlatılan nesnelerin çarpması
• zayıf veya yetersiz bakım prosedürleri.
Makinelerdeki tasarım hataları, genellikle işletim ekipmanı tehlikelerinden sorumludur. Makinenin güçle çalışan hareketli parçalardan oluştuğunu düşünürseniz, hareketli parçalardan korunmayı ihmal etmek, makinenin yakınında çalışıyorsa operatörü büyük risk altına sokar.
Operatörler için tehlike arz edebilecek makine alanları şunları içerir:
• pistonlu tuzak – bir makinede bir parçanın yatay hareketi olduğunda yatay bir tuzak oluşur; seyahatin en uç noktasında bu kısım, bir kişiyi duvar gibi sabit bir nesneye yaslayabilir.
• kesme kapanları – bir veya iki hareketli parçanın birbirini kestiği yerler; örneğin, bahçe makasının hareketi
• hareketli kayışların veya zincirlerin birleştiği yerde çalışan kıskaçlar
• ekipmanda kullanılan makine parçalarının veya sarf malzemelerinin fırlatılması
• bir kişiyi potansiyel yanıklara maruz bırakabilecek makinelerle doğrudan temas.
Makine güvenliği önlemleri nelerdir
İs ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve güvenlik ŞARTLARI YÖNETMELİĞİ
Makine güvenliği önlemleri sensörler
Makine güvenliği önlemleri koruyucu kapaklar
Makine güvenliği önlemlerinden biri değildir
Makine emniyet Yönetmeliği
Mevzuat
Makine güvenlik önlemleri nelerdir
Yaralanma kontrolü ve risk yönetiminde makine korumasının rolü
Kişiler veya kıyafetleri, saçları veya takıları ile makinelerin hareketli parçaları arasında temas olması halinde ciddi yaralanmalar meydana gelebilir. Tasarım mühendisliği, daha modern ekipmanlarda insanlar ve makinelerin hareketli parçaları arasındaki temastan kaynaklanan yaralanma olaylarını azaltmış olsa da, yerinde yeterli güvenlik önlemi bulunmayan eski makinelerde kazalar meydana gelmeye devam ediyor.
Makinelerde yapılan çalışmalara dikkat edilmediği, güvenlik sistemlerinin değiştirilmediği ve/veya makinelerde bakım yapılmadığı durumlarda bakım gözetimlerinden de yaralanmalar meydana gelebilir. Ayrıca, tek başına korumanın makine tehlikelerini yönetmenin tek cevabı olmayabileceği de unutulmamalıdır.
Koruma, makine çalışmaya devam ederken çıkarılabilirse, operatör tehlikeleri devam eder.
Çoğu zaman makine tasarımcıları, korumanın operasyonel veya üretim performansı üzerindeki etkilerini dikkate almadan, bazı yasal gereklilikleri veya standartları karşılamak amacıyla koruyucular takarlar. Alıcı, genellikle bir işveren, hem güvenliği hem de verimliliği sağlamak için ekipmanı değiştirebilir. Dünyanın her yerindeki ülkeler, makine koruması için farklı standartlara ve gereksinimlere sahiptir.
Makine Koruma Gereksinimleri
Makine muhafazası, ulusal ve uluslararası standartların çeşitli bölümleri kapsamındadır. Genel olarak, makine güvenlik korumasına dahil olan tasarım ve yapım gereksinimleri aşağıdakileri içerecek şekilde özetlenebilir:
• Makine sahibi, minimum gerekliliklere uygun olarak güvenlik cihazları, çitler, bariyerler veya korumalar sağlamalı ve her zaman bakımını yapmalıdır.
• Makinelerin her tehlikeli parçasında güvenlik cihazları, çitler, bariyerler ve korumalar sağlanacaktır.
• Makinelerin korunması, makine tasarımında planlanmalıdır. Güvenlik cihazları, çitler, bariyerler ve korumalar kendi başlarına tehlike oluşturmamalıdır.
• Güvenlik, kişilerin makinenin tehlike alanına girmesini önleyecek şekilde tasarlanacaktır. Asgari açıklıkları belirlerken insan yetenekleri dikkate alınmalıdır.
Koruma için diğer kriterler şunlardır:
• pozitif koruma sağlamak
• çalışma sırasında tehlike alanına tüm erişimi engelleyin
• operatöre rahatsızlık veya rahatsızlık vermemek
• üretim süreciyle uyumlu olmak
• minimum çabayla çalışmak
• tercihen yerleşik
• bakım, muayene ve servis sağlamak
• aşırı koşullara dayanacak kadar dayanıklı olun
• kendi başlarına bir tehlike oluşturmazlar
• öngörülemeyen çalışma koşullarına karşı koruma
Makine koruma türleri
Elektronik sistemleri kullanan koruma tasarımında çeşitli teknikler mevcuttur; ancak, makinelerdeki korumanın büyük çoğunluğu hala mekaniktir. Makinelerin kullanıldığı her yerde enine, dönme ve ileri geri hareketlerden kaynaklanan bir tehlike olasılığı vardır; çalışan nips; veya kesme, bükme, delme veya kesme işlemleri. Makinenin belirli bir parçasına takılması gereken koruma türü, o parçanın tasarım amacına bağlıdır.
Makine parçalarına karşı korumanın gerekli olduğu durumlarda, korumalar iki geniş kategoride değerlendirilebilir.
1. Çalışmıyor – genellikle operatör tarafından sık sık ayarlama veya yaklaşma gerektirmeyen şanzıman dişlilerinde, kayış tahriklerinde, millerde ve parçalarda kullanım için.
2. Operasyonel – kesiciler, bıçaklar ve aynalar gibi parçanın makinenin işlevini veya amacını gerçekleştirdiği yer.
Makinelerin güvenliği çeşitli seçeneklerle sağlanabilir. Bunlar, belirli teknikleri veya gerektiğinde farklı yöntemlerin kombinasyonlarını içerir, örneğin:
• alet veya makine tasarımı
• sabit korumalar
• ayarlanabilir sabit korumalar
• kilitli korumalar
• otomatik korumalar
• varlık algılama sistemleri dahil, açma veya hızlı durdurma cihazları.
İlgili standartların makine korumasına uygulanması
Takım veya makine tasarımı
Takım veya makine tasarımı, ayrı korumalara olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir. Uzaktan kumanda, otomatik besleme veya muhafaza kullanarak operatör tehlikeli alandan izole edilir. Operatörün elinin tehlike bölgesine girmesini önlemek için, operatörün aynı anda hareket etmesini gerektiren iki elle çalıştırma cihazları kullanılmaktadır.
Ancak bu teknik, sürece dahil olan ikinci bir kişiyi hesaba katmaz ve böylece koruma sisteminin güvenilirliğini azaltır. Dolayısıyla bu koruma yöntemi, mekanik bir koruyucunun eklenmesini gerektirebilir.
Sabit koruyucularla bağlantılı olarak çalışmayı yönlendirmek için özel olarak tasarlanmış mastarlar ve aletler kullanılabilir, böylece operatörün ellerinin tehlike noktalarından uzak tutulması sağlanır. Otomatik ve yarı otomatik besleme mekanizmaları da sabit bir koruma ile birlikte kullanılmaktadır. Hangi teknik kullanılırsa kullanılsın, ek tehlike noktaları oluşturmaması önemlidir.
Sabit korumalar
Sabit koruma muhafazaları yüksek düzeyde koruma sağlar. Avantajları şunlardır: hareketli parça olmaması, tehlikeli alanın her zaman kapatılması, malzemenin beslenmesine ve çıkarılmasına izin vermek, ancak ellerin tehlike bölgesine girmesini engellemek, güç aktarımını kapatmak ve patlayan parçaların uçuşmasını engellemek gerekir.
Sabit bir koruma sisteminin temel gereksinimleri şunları içerir:
• vücudun herhangi bir bölümünün herhangi bir yönden tehlikeli bölgeye erişiminin etkili bir şekilde önlenmesi
• güçlü sert yapı
• etkili bağlanma.
Temellere uyulmaması, korumayı kısmen etkisiz hale getirir ve ana amacında başarısız olması muhtemeldir.
İs ekipmanlarının Kullanımında Makine emniyet Yönetmeliği Makine güvenliği önlemleri koruyucu kapaklar Makine güvenliği önlemleri nelerdir Makine güvenliği önlemleri sensörler Makine güvenliği önlemlerinden biri değildir Makine güvenlik önlemleri nelerdir Mevzuat Sağlık ve güvenlik ŞARTLARI YÖNETMELİĞİ