Kimyasal Proses Endüstrileri – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Kimyasal Proses Endüstrilerindeki Kazaların Nedenleri
Kimyasal proses operasyonu, işyeri proses parametresi, gürültü ve titreşim, iş yükü ve stres gibi gelişen koşullar nedeniyle zorlu karmaşık sosyoteknik sistemde yüksek insan-makine etkileşimi gerektiren yoğun faaliyetlerdir. Örneğin, aşırı çalışma koşulları operatörlerin performansını etkiler, hata olasılığını artırır ve sonuç olarak personelin yaralanmasına veya ölümüne neden olabilir.
Kidam ve Hurme [1] tarafından kazalara karışan en yaygın altı proses ekipmanı üzerinde incelenen 284 vakada, kazaların 623 nedeni bulundu. On beş farklı türde kazaya katkıda bulunan faktör keşfedildi. Şekil 7.1’de görüldüğü gibi, genel olarak insani ve organizasyonel nedenler en büyük kategoridir (%20).
Kaza nedenleri genellikle teknik, insani ve organizasyonel nedenler olarak sınıflandırılır. Pek çok teknik neden, tasarım, kurulum ve servis hataları veya operatörün teknik arayüzündeki hatalar gibi insanla ilgili yönleri içerdiğinden, bunlar arasındaki ayrım net değildir. İkincisi teknik anlamda bir hata değil, operatörlerin operasyonda hata yapmasına neden oluyor. Hem teknik hem de insani ve organizasyonel nedenlerin aynı anda kazalara katkıda bulunması da tipiktir.
Proses güvenliği yönetiminde doğası gereği daha güvenli tasarım
Yapısı gereği daha güvenli tasarım (ISD) ilk kez yaklaşık kırk yıl önce Profesör Trevor Kletz tarafından proses güvenliği risklerinden kaçınmaya yönelik proaktif bir yaklaşım olarak tanıtıldı. ISD’nin temel ilkesi, tehlikeyi kabul edip kontrol etmeye çalışmak yerine, tehlikeyi kaynağından ortadan kaldırmaktır.
Bu yaklaşım dört ana stratejiye dayalı olarak gerçekleştirilebilir: küçült, değiştir, orta ve basitleştir. Miktarları azaltarak, daha az tehlikeli maddelerle değiştirerek ve süreci daha az tehlikeli koşullarda çalıştırarak tehlikenin azaltılmasına vurgu yapan ilkeler. ISD kavramları, dört ilke aracılığıyla olası kazaların sıklığını veya sonuçlarını azaltarak genel risk yönetimi programlarını geliştirecektir.
ISD’yi keşfetmek, geliştirmenin ilk aşamalarında daha fazla kaynak gerektirebilir. Ancak sonuçlar, güvenlik azaltma cihazlarını ve bunların bakım maliyetlerini en aza indirir veya ortadan kaldırır ve ayrıca olay olasılığını azaltır. Doğal olarak daha güvenli hususlar, gösterildiği gibi sürecin yaşam döngüsü maliyetini azaltabilir.
Doğal güvenlik sayesinde insan hatasının azaltılması
Önceki çalışmaların çoğu, güvenlik sistemi, yani kontrolör ve güvenlik önlemleri riskini ve gereksinimini azaltma açısından ISD’nin faydalarını vurgulamıştır. Bununla birlikte, ISD uygulamasının daha geniş ve daha detaylı bir perspektifte faydalarına da dikkat çekilmiştir. Gupta et al. (2003), ISD’nin uygulanması, tehlikeli operasyonları gerçekleştiren yeni bir tesisin maliyetinin üçte bir ila yarıya, hatta daha fazlasına kadar azaltılmasına izin verir.
Kimyasal proses Nedir
Kimyasal prosesler ders notları
İşletme kimya ile ilgili midir
Kimyasal Proses Hesaplamaları pdf
Kimyasal Proses Hesaplamaları
Kimyasal Proses hesaplamaları Ders Notları
Proses geliştirme Nedir
Biyokimya mı kimya mühendisliği mı
Bunun nedeni, ISD’nin yalnızca bir güvenlik sisteminin azaltılmasına değil, aynı zamanda risk değerlendirme gereksiniminin azaltılması, acil durum müdahale planı gereksiniminin azaltılması, bakım gereksiniminin azaltılması, eğitim gereksiniminin azaltılması ve diğer faydalara da odaklanmasıdır.
Bu unsurlar güncel konulara göre şu şekilde detaylandırılmıştır:
• Mevzuata uygunluk: Doğası gereği daha güvenli olan süreçle karşılaştırıldığında, tehlikeli bir sürecin işletilmesi, güvenli bir operasyon sağlamak için katı gerekliliklere tabidir. Düzenleyici gerekliliklere uyulmaması, ağır bir para cezası ile karşılık verilir. Bununla birlikte, sektörde mevzuat ihlali ile ilgili davalar yaygındır. 2009 yılında, ABD Çalışma Bakanlığı İş Sağlığı ve Güvenliği İdaresi (OSHA), süreç güvenliği yönetiminin ihlali nedeniyle BP Texas’a 87 milyon dolardan fazla ceza verdi. Miktarın OSHA tarihinde kaydedilen en büyük olduğu kaydedildi.
• Risk değerlendirmesi: Malezya yönetmeliği, düzenleyici kuruma bir güvenlik raporunun sunulması için tehlikeli sürecin ayrıntılı bir nicel risk analizini gerektirir. Bunun için personelin risk analizi yapacak şekilde eğitilmesi ve tesis sahibinin yetkili bir kişiye danışması gerekir. Ancak, yetkili bir kişinin hizmeti, raporun kabul edilmesini garanti etmez; yine de reddedilen, değişiklik gerektiren veya düzeltme gerektiren raporların sayısını azaltabilir. Sivil yetkililerin katılımını gerektiren yerinde ve saha dışı acil müdahale planlarının hazırlanması gerekmektedir. Planların düzenli olarak güncellenmesi ve belirlenen kişinin eğitilmesi gerekir.
• Güvenlik sistemi: Büyük kazanın insan sağlığı ve çevre üzerindeki sonuçlarını sınırlamak için aktif (örn. kaçak dedektörleri ve sensörler, alarmlar ve kontrol ekipmanı) ve pasif (örn., bentler, yakalama kapları) içeren ekipman tesise kurulmalıdır. . Bu gereklilik, spesifik olmayan malzemeleri ve dökülmeleri işlemek için gereken kurulumu da kapsar. İzleme sürecinin ve kontrolörlerin amaçlandığı gibi çalışmasını sağlamak için yazılımın güvenilir olması ve eğitimli personel tarafından kullanılması gerekir.
• Acil durum hazırlığı: Tehlikeli saha için acil durum müdahale planının hazırlanması ve düzenli olarak güncellenmesi gerekmektedir. Eğitimler ve tatbikatlar gereklidir ve düzenli olarak yapılması gerekir. Bunun dışında, yerinde tıbbi tesisler gereklidir ve çalışanlara kişisel koruyucu ekipman (KKD) sağlanmalıdır. KKD ve tıbbi tesislerin zaman aralıklarında değiştirilmesi gerekir. Acil müdahale planlaması kapsamında, tüm ramak kala olaylar ve kazalar için dahili raporlama sistemleri gereklidir ve eğitimli personel tarafından yönetilmelidir. Şirkette sağlık ve güvenlik komitesi kurulmalı ve komite üyeleri arasında düzenli aralıklarla toplantı yapılmalıdır.
• Tesis düzeni düzenlemesi: Tehlikeli tesiste gerçekleştirilen herhangi bir genişletme/değişiklik, değişiklikten önce yetkililer tarafından onaylanmalıdır. Binaların düzenlenmesi, yerleşim düzeni, tasarım ve inşaat standart bir koda uymalıdır. Genellikle, ekipmanın yerleşimini gösteren ayrıntılı bir tesis yerleşim planı, kurulum veya modifikasyondan önce onay için düzenleyici kuruma sunulmalıdır.
• Bakım: Tehlikeli tesisin tüm ekipmanı, güvenlik sistemi ve aletleri gerektiği gibi çalışmalıdır, dolayısıyla düzenli bakım gerektirir. Bakım personelini eğitmek/bakım personelini işe almak için gereken maliyetin dışında, bakımın maliyeti oldukça fazladır. Bakımın ayrıntılarının kaydedilmesi gerekir ve düzenleyici kurumdan bir müfettiş, gerektiğinde kayıtlara erişme yetkisine sahiptir.
• Nakliye, paketleme ve etiketleme: Tehlikeli maddelerin paketlenmesi, etiketlenmesi ve nakliyesi katı prosedür ve yönergelere uygun olmalıdır. Sürücünün eğitimli ve tehlikeli madde elleçleme becerisine sahip olması ve nakliye sırasında meydana gelen kazalardan kaynaklanan malzeme tahliyesi durumunda şantiye dışı acil durum planının hazırlanması gerekmektedir.
Biyokimya mı kimya mühendisliği mı İşletme kimya ile ilgili midir Kimyasal Proses Hesaplamaları Kimyasal Proses hesaplamaları Ders Notları Kimyasal Proses Hesaplamaları pdf Kimyasal proses Nedir Kimyasal prosesler ders Notları Proses geliştirme Nedir