HAZOP’un Avantajları – Petrol Mühendisliğinde İsg – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
HAZOP’un Avantajları
HAZOP, tasarım fikirlerini, sapmaların yaratıcı öngörüsüyle tamamlar. Bunlar, ekipman arızası veya çalışma hatası nedeniyle olabilir. Yeni tesislerin tasarımında, tasarımcılar bazen başlangıçta güvenlikle ilgili birkaç konuyu gözden kaçırırlar. Bu, birkaç hataya neden olabilir. HAZOP bu hataları vurgular. HAZOP, bu tür değişiklikler çok pahalı veya imkansız hale gelmeden önce bu hataları düzeltmek için bir fırsattır.
HAZOP metodolojisi, kayıpların önlenmesine yardımcı olmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. HAZOP, birkaç nedenden dolayı tercih edilen bir risk değerlendirme aracıdır: (i) öğrenmesi kolay; (ii) proses endüstrilerindeki hemen hemen tüm işlemlere kolayca uyarlanabilir; (iii) kimyasal maruziyet veya patlamalardan ziyade kontaminasyon problemlerinde yaygın bir yöntemdir; ve (iv) HAZOP çalışmalarını gerçekleştirmek için özel bir akademik yeterlilik düzeyi gerektirmez.
HAZOP çalışmaları, sürecin tam tanımını etraflıca inceler. Tasarım amacından algılanan sapmaları belirlemek için sistematik olarak her parçasını sorgular. Belirlendikten sonra, bu tür sapmaların sonuçlarını tahmin etmek için bir değerlendirme yapılır.
Gerekli görülürse, durumu baştan düzeltmek için harekete geçilir. Yöntem yaratıcı olsa da, yine de sistematiktir. Bir kontrol listesi türünden daha fazlasıdır. Ekibi olası sapmaları belirlemeye teşvik eder ve operasyonel koşullar altında bunların tümünün izlenmesine yardımcı olur.
HAZOP, herhangi bir proses tesisinin risk analizinin daha derinlerine nüfuz eder. Aynı tip tesise uygulanan HAZOP, oldukça önemli olan güvenliği tekrar tekrar artırır. Daha önceki çalışmalarda fark edilmeyen potansiyel arızalar, HAZOP kullanılarak kolayca vurgulanabilir.
HAZOP’taki Adımlar
Adım 1: Tasarım amacını tanımlayın
Tasarım amacının tanımlanması, bir HAZOP çalışmasında ilk adımdır. Bazı örnekler kullanarak tasarım amacını açıklayalım. Aşağıdakileri göz önünde bulundur:
1. Diyelim ki, yılda belirli tonlarca kimyasal üretmek zorunda olan, faaliyette olan bir tesis var.
2. Bir otomobil birimi her yıl belirli sayıda otomobil üretmek zorundadır.
3. Bir tesis, yılda belirli miktarda atık suyu işlemeli ve bertaraf etmelidir.
4. Bir açık deniz tesisi, her yıl belirli bir varil petrol üretmek zorundadır.
Her durumda, istenen üretim kapasitesine ulaşmak için ekipmanlar tasarlanır ve devreye alınır. Bunu yapabilmek için ekipman, pompa, boru uzunluğu gibi her bir öğenin belirli (istenen) bir şekilde sürekli olarak işlevsel olması gerekecektir. Bu, makine veya üretim kapasitesi değil, söz konusu ürün için tasarım amacıdır.
Adım 2: Sapmaları tanımlayın
Tasarım amacındaki sapmayı anlamak için başka bir örneği ele alalım. Bir tesis, x°C sıcaklıkta ve xxx L/h’de sürekli soğutma suyu sirkülasyonu gerektirir. İşlemin soğutulması eşanjör ile yapılır. Tesisin etkin çalışması için eşanjörün etkin çalışması zorunludur.
Tasarım amacı, ısı eşanjörünün etkin çalışmasıdır. Dolaşım için sağlanan su x°C’den büyük olursa, bu üretimi etkiler ve dolayısıyla bu sapmadır. Sapma ve nedeni arasındaki farkı not edin. Örneğin, pompanın arızalanması bir sapma değil bir sebep olacaktır.
HAZOP Risk Analizi örneği
Hazop Nedir
Hazop risk Analizi Nedir
Hazop ne zaman kuruldu
HAZOP risk Analizi ÖRNEĞİ pdf
Hazop tipleri nelerdir
Hazop hangisini analiz etmez
HAZOP Eğitimi
HAZOP’un Omurgası
HAZOP çalışmalarının bel kemiği, çalışmada kullanılan anahtar kelimelerdir. İki tür anahtar kelime vardır: birincil ve ikincil. Birincil anahtar kelime, dikkati tasarım amacının belirli bir yönüne veya ilişkili bir süreç koşuluna odaklar. İkincil anahtar kelimeler, tasarım amacından olası (algılanan) sapmalar önerir; birincil anahtar kelimelerle birleştirildiğinde, gerekli anlamı amaçlarlar. HAZOP bu anahtar kelimelerin etkin kullanımı etrafında döndüğü için anlamlarını ve kullanımlarını anlamak gerekir.
Birincil anahtar kelimeler, tesisin hem süreç tasarım amacını hem de operasyonel yönlerini yansıtır. Örnekler: AKIŞ, SICAKLIK, BASINÇ, SEVİYE, AYRI, KOMPOZİSYON, TEPKİ, KARIŞTIRMA, AZALTMA, ABSORB, KORODE, ERODE, vb. Bu anahtar kelimeler bazen kafa karıştırıcı olabilir.
Örneğin, CORRODE kelimesini alalım. Tasarım amacına atıfta bulunduğundan, amacın korozyonun meydana gelmesi gerektiği varsayılabilir. Tesislerin çoğu, kullanım ömrü boyunca korozyon oluşmaması gereken tasarım amacı ile tasarlanmıştır; veya bekleniyorsa belli bir oranı geçmemelidir.
Artan bir korozyon hızı, tasarım amacından sapmaya neden olur ve bu nedenle bu kelime birincil anahtar kelimedir. Prosesle ilgili bazı birincil anahtar kelimeler, İzole Et, Boşalt, Havalandır, Temizle, Kontrol Et, Bakım, Başlatma, Kapatma vb.’dir. Bu kelimelere bazen ikincil önem verilir. Örneğin, bazen proses hatlarındaki basınç göstergesini yeniden kalibre etmek veya değiştirmek için tüm tesisi kapatmak gerekir.
İkincil anahtar sözcükler, olası sapmaları önermek için birincil anahtar sözcüklerle birlikte uygulanır. Örnekler: HAYIR, DAHA AZ, DAHA FAZLA, TERS, AYRICA, DİĞER, DALGALANMA, ERKEN, vb. Tasarım amacından sapmanın anlamını taşırlar. Örneğin, Akış/Hayır, istenen akış olmadığını belirtir ve bu, AKIŞ’ın tasarım amacından bir sapmadır.
Başka bir örnek, operasyonel açıdan İzole/No olarak verilebilir. Birincil/ikincil anahtar kelimelerin tüm kombinasyonlarının uygun olmadığına dikkat edilmelidir. Örneğin, Sıcaklık/Hayır; Basınç/ters anlamsız kabul edilebilir. HAZOP çalışmasının sonuçları, gösterildiği gibi HAZOP raporu olarak adlandırılan istenen bir formatta kaydedilir.
Örnek Sorun
Gösterilen bir akış çizgisi problemini ele alalım. AKIŞ/HAYIR, tasarım amacından sapmayı açıklamak için uygulanır. Akış olmamasının nedenlerinden biri, dozlama tankında T1 bulunan yabancı maddeler nedeniyle S1 süzgecinin tıkanması olabilir. Dozlama kaybından kaynaklanan sonuçlar V1’de eksik ayırmadır; ek nedenler, pompa P1’de uzun süreli olması halinde pompanın olası hasarına neden olabilecek kavitasyon olabilir. Sonuçları kaydederken, kişi açık olmalıdır.
Örneğin, “Karıştırıcıya dozlama kimyasalı yok” şeklinde yazmak yerine, karışıma kimyasal dozlama yapılmamasının nedeni ile birlikte ayrıntılı bir açıklama eklemek daha iyidir. Sonuçları değerlendirirken, tasarıma halihazırda dahil edilmiş herhangi bir koruyucu sistem veya araç dikkate alınmamalıdır.
HAZOP ekibinin bir sistemdeki AKIŞ/HAYIR’ın nedenini, çalıştırılan bir valfin sahte kapanması olarak belirlediği bir durumu ele alalım. Merkezi kontrol odasında vana konumunun görüntülendiği ve ayrıca kontrol panelinde vananın yanlışlıkla kapandığını gösteren bir alarm olduğu fark edilir. Bu durumda bile, sonuçların değerlendirilmesinde ayrıntıların eklenmesi ve ardından belirlenen nedene karşı önlem olarak birkaç ek kontrol önleminin tavsiye edilmesi düşünülebilir.
İncelenen örnekte, vananın yanlışlıkla kapatılması, yukarı akış hattındaki basınçta artışa neden olabileceğinden ve bu da yangın vb. gibi ardışık sonuçlara yol açabileceğinden, mevcut olmasına rağmen ek güvenlik önlemleri eklemek daha iyidir. kontrol odasında bir alarm sistemi. Bu nedenle, HAZOP raporlarını kaydederken, tasarıma zaten dahil olan mevcut koruyucu sistemlerin veya araçların kredisi alınmamalı, ek/alternatif önlemler önerilmelidir.
HAZOP Eğitimi Hazop hangisini analiz etmez Hazop Ne zaman kuruldu Hazop Nedir Hazop risk Analizi Nedir HAZOP Risk Analizi örneği HAZOP risk Analizi ÖRNEĞİ pdf Hazop tipleri nelerdir