Basınç Filtreleri – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri
Basınç Filtreleri
Katıların sıvı süspansiyonlarının birçoğu, yavaş çökelme özellikleri, zayıf eriyebilirlik, yüksek katı içeriği ve diğer faktörler nedeniyle yerçekimsel ve vakum teknikleriyle karşılaştırıldı. Bu durumlarda, geniş ayırma alanlarının gerekli olabileceği durumlarda, basınç filtreleme ekipmanının kullanımı endikedir.
İnce bölünmüş katılar içeren yavaş filtreli kalıplar, yeterli akışı korumak için yüksek basınçların uygulanmasını gerektirme eğilimindedir. Sıkı yıkama gereksinimleri, bu bölümde açıklanan toplu olarak çalıştırılan basınçlı filtrelerin dikkate alınmasına neden olabilir.
Filtre Presleri
Aşağıda açıklanan ünitelerde filtrasyon için gerekli akışkan basıncı pompalanarak oluşturulur. Basınçlar genellikle 600 kN / m2’nin altındadır ancak bazı makinelerde daha yüksek değerler kullanılır, örn. filtrasyondan sonra kek sıkma tertibatına sahip makinelerde 140 bara kadar çıkmaktadır.
Üç grubun not edilebileceği çok çeşitli presler mevcuttur:
- Grup A: Filterpress içeren plaka vehmes (ftushplates) veya girintili plakalar
- Grup B: Tübüler veya yatay filtre elemanlarını içeren basınçlı kaplar.
- Grup C: Biriktirmeden sonra katıları sıkma araçları içeren değişken hazneli basınçlar.
Her grupta filtre kek yıkaması için düzenleme yapılabilir. Grup A preslerinin örnekleri, Şekil 11.26 ve 11.27’de gösterilmiştir.
Çoğu filtre kekinin akışa direnci basınçla arttığı için nadiren kesin orantılılık elde edilse de, genellikle bir m sıvı basıncının artması, filtrat akışında bir artış yaratır.
Filtre ortamının tıkanması aynı zamanda yüksek basınç kullanımının avantajını da azaltabilir ve bu fenomeni önlemek için tesis genellikle işlemin ilk aşamalarında düşük basınçta çalıştırılır. Diğer uygulamalarda, filtre sabit bir başlangıç besleme hızında doldurulabilir, ardından sabit basınçta sürekli ayırma yapılabilir. Bu şekilde çalıştırılabilen tesis, entegre basınç düşürme kontrollü pozitif deplasmanlı bir pompa içerir.
Filtre presi, kimya endüstrisindeki en yaygın filtre makinesi olmaya devam etmektedir, çünkü çok çeşitli özelliklere sahip işleme materyallerinde kullanılabilmektedir. Çok yönlülüğü nedeniyle, basın sürekli bir gelişim geçirmiştir. Ünitelerin çoğu toplu olarak çalıştırılır ve katı maddelerle beslenir, kek tahliyesi için makine demonte edilmelidir.
Kekin boşaltılması ve filtrenin doldurulması için geçen süre, sürecin genel ekonomisine karar vermede büyük önem taşımaktadır; kek boşaltımının manuel olarak yapıldığı yerlerde, özellikle daha büyük ünitelerde yüksek işçilik maliyetleri ortadan kalkacaktır.
Modem eğilimleri, birimle ekonomik avantaj elde edilebilmesi için baskı makineleşmesini artıracaktır. Tek operatörlü, hızlı mekanikleştirilmiş bir birim için, kek boşaltım hızları dakikada 0,25 m3 kek kadar yüksek olabilir; bu, iki operatör gerektiren benzer şekilde boyutlandırılmış mekanik olmayan bir pres için oranın yaklaşık on katıdır.
Bir filtre presi, mFigure 11.28’de tasvir edilmiştir. Gösterildiği gibi, ünite büyük ölçekli olarak mevcuttur ve genellikle lağım çamuru gibi zor sıkıştırılabilir malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Bu ünite, birçok malzeme için daha düşük kek nemi ve daha yüksek katı çıktı oranı sağlayan bir membran (diyafram) pres murita, 19931 olarak geliştirilmiştir.
Şekil 11.28’deki kumaş ve g mekanizması, hayret ve kumaş sarkma ile birlikte, yüksek üretkenliği ve uzun kumaş ömrünü uzatmaya hizmet eder.Plaka ve kalıp montajlarında kare plakalar kullanılır, ancak dikdörtgen şekiller de mevcuttur.
Plakalar, uygun bir filtre ortamı ile kaplanır, filtrat, plakanın yüzeyinde kesilen kanallar aracılığıyla ortamdan ve filtreden dışarı akar. Bazı sistemlerde, filtre bezi ile plaka arasında sağlam bir “altlık” sağlanması dikkate alınır. Bu, filtrat için temiz bir masaj sağlamak içindir; bu tür etkiler, flter üretkenliği üzerinde ciddi bir olumlu etkiye sahip olabilir.
Kek yıkamanın gerekli olduğu durumlarda montaj iki tip levhadan oluşur; bir filtre plakası P ve bir yıkama plakası W. İkincisi, tek noktalı ve üç nokta tanımlayıcılarla gösterilir m Şekil 11.29. Çerçeve F, iki nokta olarak belirlenmiştir.
Basınç hattı filtresi
Dönüş hattı filtreleri
Hidrolik Basınç Filtresi
Bu bileşenler P (.), F (:), W (M), F (:), P (.) Sırasıyla düzenlenir. Bu tasarımlar, aşağıda gösterildiği gibi, işlemin filtrasyon aşamasında ve ardından kekin “tamamen” yıkanmasıyla gelen doluma izin verir. Fırın, katılar için çeşitli kek tutma kapasiteleri sağlayan m Merent derinliklerinde sağlanabilir.
Bu tipte uygun bir filtre seçiminde ilk adım, filtrasyon için gerekli alana karar vermektir. Bu alanın sağlanması, seçilen plakanın boyutuna ve karşılık gelen numaraya göre belirlenecektir; Her haznede sağlanan filtre alanı (plakadaki mevcut alanın yaklaşık iki katı) tasarımdan tasarıma göre farklılık gösterecektir.
Açıktır ki, çeşitli plaka boyutu ve sayısı kombinasyonlarını seçmek mümkündür. Genel olarak, bir alternatifin mevcut olduğu göz önüne alındığında, daha büyük bir boyut kullanarak plakaların sayısını azaltmak iyi bir uygulamadır. Pratik veriler, plaka boyutunun / numarasının birleştirilmesinin özenle dikkate alınmasıyla maliyetlerin en aza indirilebileceğini gösteren filtre çoğullayıcılarından elde edilebilir. Üçüncü tasarım için levha boyutu, vb.: işlenmiş metal levha, metal levha ve alev ve ahşap levha ve çerçevedir.
Yukarıdaki bilgilerin yaklaşık olduğu fark edilecektir ve doğru güncel bilgiler için mu.iicturers’ın literatürüne başvurulmalıdır. Bu yorum için de geçerlidir.
Tablo 11.6. Bu tür bir e rin önemli bir tasarım yönü, presi kapatmak ve sızdırmaz bir birim dwing fihasyonu sağlamak için kullanılan mekanizmadır. Mühürlere büyük kuvvetler iletilir; bu tür kuvvetler, genellikle daha düşük maksimum işletim işlemleriyle belirtilen büyük birimlerle artar, örn. 0.61 mplate ve üzerinde 6 bar.
Optimum Filtreleme Zaman Döngüsü
Yukarıda tartışıldığı gibi, sürekli vakumlu filtrelerle, ince filtre keklerinin üretimi yüksek genel üretkenliğe yol açar. Bu, pastanın boşaltma süresinin genel süre döngüsünün ihmal edilebilir bir oranı olduğu için gerçekleşir. Basınçlı (veya vakum) Glterleri içeren bir toplu işlemde, her döngüde kek boşaltımı için zaman tanınması gerekir. Daha sık boşaltma sökme ve boşaltma sürelerinin kek vohune’undan bağımsız olduğu varsayılır.
Bu koşullarda, optimum bir kek kalınlığı önerilir; ikincisi, filtratioq yıkama, su alma ve boşaltma ile ilgili işlem sürelerine bağlı olacaktır. Sabit basınçta çalıştırma analizi, Eşitlik 11.5’ten türetilen aşağıdaki filtrasyon süresi ifadesini içerir:
Basınç hattı filtresi Dönüş hattı filtreleri Hidrolik Basınç Filtresi Membran Teknolojileri ve Uygulamaları Membran teknolojisi Su ve atiksu aritiminda membran teknolojileri Su/Atıksu Arıtımı ve Geri kazanılmasında Membran Teknolojileri ve Uygulamaları