Ayırma Teknolojisi (36) – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri
Ödevcim Online, Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi, Kimya Mühendisliği, Kimya Mühendisliği Nedir, Ayırma Teknolojisi Ödevleri, Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma, Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri, Organik Kimya Ödev Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Ödevi, Ayırma Teknolojisi Ödevi Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Proje Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Tez Yaptırma aramalarınızın sonucu olarak burada. Tüm bölümlerde Ayırma Teknolojisi Danışmanlık, Ayırma Teknolojisi Yardım talepleriniz için akademikodevcim@gmail.com mail adresinden bize ulaşabilir veya sayfanın en altındaki formu doldurup size ulaşmamızı bekleyebilirsiniz.
Laboratuvar Testi
Prensip olarak, bir pıhtılaştırıcı veya topaklaştırıcı reaktifin uygunluğu için en iyi laboratuvar testi, kullanılacağı işlem koşullarını en yakından kopyalayan testtir. Ancak bu ifadede, laboratuvarın bir bomba filtresi, vakumlu yaprak filtre, küçük spiral tahliye santrifüjü, derin yatak filtresi, hava flotasyon teçhizatı vb. Laboratuar ekipmanı üzerinde uygun ölçümler yapmak ve tam ölçek bitkisi üzerinde pH seviyeleri ve dozaj oranlarına son ayarlamaları yapmak için hazırlıklı olmak gerekebilir.
Süreçle ilgili bir parametrenin ölçülmesi önemlidir, çünkü diğer davranış ölçümleri ilişkili olsa da, yakın veya doğrusal bir ilişkiye sahip olmayabilir.
Bu nedenle, bir yerçekimi sedimantasyon uygulaması için, çökelme oranını ölçmek ve filtreleme için, zamanlanabilirliği veya spesifik kek direncini incelemek uygun olacaktır. Çökeltme santrifüjü ve çözünmüş hava yüzdürme flotasyonu gibi bazı işlemlerde, büyük bir öneme sahiptir ve bir yerçekimi testinde hızlı bir şekilde yerleşen büyük bir topak, bu işlemlerde kesme alanlarından kurtulacak kadar sağlam olmayabilir.
Bir dizi pıhtılaştırıcı veya flokülant kimyasalını değerlendirmenin en kolay ve en uygun yolu, bir yerçekimi çökeltme testi kullanmaktır. Floküle edilmiş süspansiyonun davranışı karakteristik olarak, pıhtılaşmamış süspansiyondan farklıdır, çünkü berrak sıvı ile çökelme süspansiyonu arasında hızlı bir şekilde bir arayüz veya çamur çizgisi sergiler.
Bu çamur hattının hareketini takiben, Bölüm 3’te daha açıklandığı gibi çökelme hızı belirlenir. Testler çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilse de, kullanılan tekniğin mümkün olduğunca tekrarlanabilir olması önemlidir. 1 litre veya 500 ml kapasiteli kademeli ölçüm silindirleri, sedimantasyon kapları yapar ve silindirlerin paralel kenarlarla eşit çapta olması da arzu edilir.
Dikey tutulmaları gerekir çünkü herhangi bir eğim çökelme oranını artırabilir. Silindir üst işarete kadar süspansiyonla doldurulur ve genellikle o gün konsantre bir stok çözeltisinden oluşan% 0.05’lik bir çözelti olarak uygun miktarda topaklaştırıcı eklenir ve aynı zamanda bir zamanlayıcı başlatılır ve silindirin içeriği sonra iyice ve yavaşça karıştırılır.
Bu, ya silindirin yukarı ve aşağı itilen bir çubuğun ucuna tutturulmuş delikli bir metal disk gibi bir karıştırıcıyla ya da bir durdurucu veya eldivenli elin avuç içi ile kapanan silindiri ters çevirerek yapılabilir. Karıştırma yöntemi eksiksiz, hızlı ve tekrarlanabilir olmalıdır.
Karıştırmadan sonra, silindirin durmasına izin verilir ve çamur hattının yüksekliği, daha fazla çökelme oluşmayana kadar düzenli aralıklarla not edilir. Çökelme hızı, çökelme eğrisinin doğrusal kısmının eğiminden (Şekil 5.7) ve çökelmiş çamurun hacminin, € inal çamur hattı yüksekliğinden de hesaplanır.
Reaktif seçimi ampiriktir ve teknik konular kadar önemli hususlara da bağlı olabilir. Bir örnek olarak, işlem ekonomisi, nişasta gibi nispeten verimsiz bir doğal topaklaştırıcının daha verimli, ancak aynı zamanda daha pahalı bir poliakrilamidden çok kullanılıp kullanılmayacağına da karar verebilir. Bu özellik onu diğer bir çok seçimden önde kılar.
İşleme tabi tutulacak besleme akımı çok sabit bir bileşime sahipse veya pH gibi değişkenlerin değişmesi beklenmiyorsa, belirli bir topaklaştırıcı kullanmak daha etkili olabilir. Öte yandan, koşullar daha değişkense, daha az spesifik ancak daha az verimli bir topaklaştırıcı muhtemelen daha iyidir.
Polielektrolit flokülantlar arasında genel bir kural olarak, katyonik kalitelerin özellikle organik substratlar ile veya asit ve sulu süzdürme metalurjik proseslerinde olduğu gibi düşük pH’ta etkili olduğu; anyonik polimerler, özellikle alkali veya nötr pH koşulları altında mineral veya inorganik süspansiyonlar için daha iyidir ve noniyonikler, çok çeşitli endüstrilerdeki uygulamalarla çok yönlüdür. Bir inorganik pıhtılaştırıcıyı takiben bir anyonik polielektrolitin kombinasyonu, genellikle daha zor problemlere iyi sonuçlar da verebilir.
Filtrasyon uygulamaları için çok yararlı bir test, kanalizasyon endüstrisi için tesis operatörlerine filtrasyon uygulamaları için optimum reaktif dozunu oluşturmanın hızlı ve etkili bir yöntemini vermek üzere geliştirilen kapiler emme süresi (CST) testidir. Floküle edilmiş bir süspansiyonun geçirgenliğini, bir filtre kağıdının üniform kılcal emişini kullanarak da ölçer.
Ölçülen bir hacim alınır ve kağıt üzerine yerleştirilir ve sıvı fiont’un iki radyal elektrik kontağı arasındaki hareket hızı, kılcal emme süresini vermek için otomatik olarak zamanlanır. Kanalizasyon çamurları için, filtrelenmiş katıların özgül direncinin ürünü ve süspansiyonun katı konsantrasyonu, yaklaşık *% 30 içinde CST ile ilişkilidir. Tekniğin kullanımı ve döner vakumlu filtre işlemine uygulanması, Gale [1972] tarafından tüm ayrıntılarıyla açıklanmıştır.
Filtre Yardımcıları
Sisteme filtre yardımcısı olarak adlandırılan başka bir toz haline getirilmiş katının eklenmesi, bir filtreleme işleminde önemli bir gelişme sağlayabilir. Filtre yardımcısı, ayrı ayrı veya birlikte olmak üzere iki şekilde kullanılabilir. Bu yöntemlerden ilki, filtre ortamını bir filtre yardımcı keki tabakası ile önceden kaplamaktır.
Ön kaplama yardımcıları, kanama veya kumaşa nüfuz etmeden hızla filtrelenmeli ve yeniden üretilebilir bir filtreleme yüzeyi ile homojen bir kalınlık sağlamalıdır. Süspansiyon daha sonra yüzey ve derinlik filtreleme mekanizmalarıyla ön kaplama üzerine süzülür. Bu nedenle yardım seçiminde yüzey özellikleri de oldukça önemlidir.
İkinci yaklaşım, filtre yardımcı tozunun süspansiyona karıştırılmasını içerir. Bu tür malzemelere “vücut yardımı” denir. Amaç, filtre kekinin gözeneklerini açmak ve daha hızlı filtrasyon sağlamaktır. Boyut dağılımı daha kaba yapılabilir. Bir ayırma işleminden önce bir bulamacın “ön işlemden geçirilmesinin” amacı, süspansiyonun özelliklerini değiştirmektir, böylelikle ayırma işleminde istenen bir iyileştirme elde edilir. Değiştirilebilecek parametreleri dikkate almak da oldukça yararlıdır.
- Boşluk
partikül boyutuna ve dağılımına bağlıdır - Spesifik yüzey
partikül boyutu ve dağılımı - Özgül direnç
partikül boyutu ve dağılımı - Boyut ve sınıf verimliliği ayırma
parçacık boyutu ve dağılımı, katı ve sıvı yoğunluğu ve sıvı viskozitesi - Nem kalıntısı
sıvı yüzey gerilimi, temas açısı ve parçacık boyutu ve dağılımı - Bulamaç konsantrasyonu
ön kalınlaştırma
Ödevcim Online, Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi, Kimya Mühendisliği, Kimya Mühendisliği Nedir, Ayırma Teknolojisi Ödevleri, Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma, Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri, Organik Kimya Ödev Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Ödevi, Ayırma Teknolojisi Ödevi Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Proje Yaptırma, Ayırma Teknolojisi Tez Yaptırma aramalarınızın sonucu olarak burada. Tüm bölümlerde Ayırma Teknolojisi Danışmanlık, Ayırma Teknolojisi Yardım talepleriniz için akademikodevcim@gmail.com mail adresinden bize ulaşabilir veya sayfanın en altındaki formu doldurup size ulaşmamızı bekleyebilirsiniz.
Ayırma Teknolojisi (36) - Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri Boyut ve sınıf verimliliği ayırma Bulamaç konsantrasyonu Filtre Yardımcıları Laboratuvar Testi Nem kalıntısı Özgül direnç Spesifik yüzey