Analizi Süreci – İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Ön Tehlike Analizi Süreci
Tehlike analizi genellikle tasarımın ilk aşamalarında yapılır, ancak süreçlerin ve tesislerin yaşam döngüsünün farklı aşamalarında da yer alabilir.
• Yeni süreçler ve tesisler için, kavramsal (iş) tasarım aşamasında, kaynaklar mühendislik tasarımına ve inşaatına tahsis edilmeden önce, tehlikeleri ortadan kaldırma veya azaltma fırsatlarını belirlemek için PHA’lar gerçekleştirilir.
• Mühendislik tasarımı ve inşaatı sırasında, gerekli sistem değişikliklerini veya kavramsal tasarım aşamasında tanımlanmayan süreç kontrollerini belirlemek için tasarım tehlike analizleri yapılır.
• Yeni bir sistem veya sürecin ilk çalıştırılmasından önce, tüm tanımlanmış tehlikeleri kontrol etmek için sistemlerin yerinde olduğundan emin olmak için başlangıç öncesi veya operasyonel hazırlık incelemeleri yapılır.
• Proses tehlike analizleri, çalışan tesislerin/proseslerin ömrü boyunca periyodik olarak ve bir proses/tesis her önemli değişikliğe uğradığında, bir proses değişikliğinden kaynaklanabilecek yeni tehlikeleri belirlemek ve ayrıca tüm tehlikelerin yeterince kontrol edilmesini sağlamak için yapılır.
• Dekontaminasyon ve hizmetten çıkarma (D&D) ve çevresel restorasyon projeleri ile uğraşırken, tehlikeleri karakterize etmek ve mümkün olduğunda, tehlike ortadan kaldırılması için öncelikli sıralamalar geliştirmek ve tanımlamak için tehlike karakterizasyonları yapılır.
• Herhangi bir proseste olduğu gibi ve özellikle Ar-Ge sırasında tehlikeler sürekli değişebilir ve bu da tehlikelerin tanımlanmasını ve kontrol edilmesini gerektirir.
Ön tehlike analizinin ana amacı, tasarım aşamasının başlangıcında olası bilinen tehlikeleri tanımlama ve karakterize etme yeteneğidir.
Bu tehlikelerin kısmi listeleri aşağıda listelenmiştir:
• Hammadde, ara ve nihai ürünler ve bunların reaktivitesi.
• Tesis ekipmanı.
• Tesis düzeni.
• Çalışma ortamı.
• Operasyonel faaliyetler (test, bakım, vb.).
• Sistem bileşenleri arasındaki arayüz.
PHA, patlamalar, radyoaktif kaynaklar, basınçlı kaplar veya hatlar, zehirli maddeler, yüksek voltaj, makineler vb. gibi bilinen tehlikeleri tanımlar. Her bir tehlikenin nerede meydana geleceğini, önemini ve tehlikeleri ortadan kaldırmak için kullanılacak yöntemi veya nasıl kullanılacağını belirtir. ilişkili risk kontrol edilecektir.
PHA amacıyla güvenilirliğini belirleyen beklenmedik bir tehlikeli enerji veya malzeme salınımının (bir kaza) meydana gelme olasılığı aşağıdaki gibidir.
Bir PHA, personel hatası, çevresel koşullar, tasarım yetersizlikleri, prosedür eksiklikleri ve sistem, alt sistem ve bileşen arızası veya arızasından kaynaklanan en kötü potansiyel sonucun niteliksel bir ölçümünde tehlikeleri sıralamaya çalışır.
İş analizi süreci nedir
Analiz yöntemleri
İs analizi Süreci aşamaları
Veri analiz yöntemleri
Analiz yöntemi Nedir
Nitel analiz yöntemleri
Verilerin Analizi Nedir
Veri analiz yöntemleri PDF
Kategoriler şu şekilde tanımlanır:
• Sınıf I Tehlikeler (İhmal Edilebilir): En kötü durum etkilerinin hafif yaralanma, meslek hastalığı veya sistem hasarından daha azına neden olabileceği tehlikeli bir olay.
• Sınıf II Tehlikeler (Marjinal Etkiler): En kötü durum etkilerinin küçük mesleki hastalıklara veya sistem hasarına neden olabileceği tehlikeli bir olay.
• Sınıf III Tehlikeler (Kritik): en kötü durum etkilerinin ciddi (engellenmeyen) personel yaralanmasına, ciddi mesleki hastalığa veya büyük mal veya sistem hasarına neden olacağı tehlikeli bir olay.
• Sınıf IV Tehlikeler (Felaket): En kötü durum etkilerinin ölüme, personelin yaralanmasına veya tesis veya sistem kaybına neden olacağı tehlikeli bir olay.
PHA’ları tanımlarken en güvenilir çözüm, tehlikelerin kaynağını veya nedenini ortadan kaldırmaktır. Kaynak veya neden ortadan kaldırılamıyorsa, tehlike mümkün olduğunca azaltılmalı veya yeniden tasarlanmalıdır, örneğin:
• Kaynakları ortadan kaldırmak için ekipmanı yeniden tasarlamak, değiştirmek veya ikame etmek (yani aşırı sıcaklık, gürültü veya basınç).
• Bir işlemi muhtemelen daha az toksik kimyasal kullanacak şekilde yeniden tasarlamak.
• Fiziksel stresi azaltmak ve ergonomik tehlikeleri ortadan kaldırmak için bir iş istasyonunu yeniden tasarlamak.
• Hava kalitesini iyileştirmek ve genel olarak güvenli, sağlıklı bir atmosfer sağlamak için yeterli temiz dış hava ile genel havalandırma tasarlamak.
Bir PHA oluşturulduktan sonra, bir ön tehlike listesinin tehlikelerin ayrıntılarını içermesi gerekir ve analiz edilen sistemin güvenlik özelliklerini belgeleyen merkezi referans görevi görür. Sistemin tüm yaşam döngüsü boyunca bir tehlike listesi/matrisi tutulmalıdır. Tablo 6.1, bir tehlike listesinin kısaltılmış bir örneğini göstermektedir. Bir tehlike listesinin yapısı aşağıdaki gibi olmalıdır:
• Sistemin tam açıklaması ve kullanım kapsamı. Bu, benzersiz sistem tanımlayıcılarını tanımlayan referansları da içermelidir.
• Sistem güvenlik gereksinimlerine ilişkin referans listesi.
• Kaza şiddeti kategorileri, olasılık kategorileri, eşdeğer sayısal olasılıklar ve sistem için kaza riski sınıflandırma şeması.
PHA’ları yürütmek için özel olarak tasarlanmış çok sayıda yazılım programı vardır. Standart kelime işlemciler ve elektronik tablolar, PHA sonuçlarının belgelenmesine yardımcı olabilir. Bölüm 5’te tartışıldığı gibi akış şeması diyagramlarının ve süreç modellemenin kullanımı, PHA’ları geliştirirken de faydalıdır. Tablo 6.2, bir PHA için bir şablon sunar. Tablo 6.3, dikkate alınması gereken yaygın tehlikeleri göstermektedir.
Fosgeni (COCl2) bir silindirden bir proses ünitesine besleyen bir tasarım konseptini düşünün. Tasarımın bu aşamasında analist sadece bu malzemenin süreçte kullanılacağını bilir, başka bir şey değil. Analist, fosgenin toksik özelliklere sahip olduğunu kabul eder ve analist, fosgenin potansiyel salınımını tehlikeli bir durum olarak tanımlar.
Analist, böyle bir yayın için aşağıdaki nedenleri listeler:
• Basınçlı depolama silindiri sızdırıyor veya patlıyor.
• İşlem, Fosgenin tamamını tüketmez.
• Fosgen prosesi besleme hatlarında sızıntı/kopma.
• Bir silindirin prosese bağlanması sırasında bir sızıntı meydana gelir.
Analist daha sonra bu nedenlerin etkilerini belirler. Bu durumda, ölümler büyük salımlardan kaynaklanabilir. Bir sonraki görev, her olası sürüm için düzeltici/önleyici önlemleri tanımlayarak rehberlik ve tasarım kriterleri sağlamaktır.
Örneğin, analist tasarımcıya şunları önerebilir:
•Gerektiğinde fosgen üretebilen alternatif, daha az toksik malzemeler depolayan bir süreç düşünün.
• İşlemden fazla fosgen toplamak ve yok etmek için bir sistem geliştirmeyi düşünün.
• Fosgen salınımı için bitki uyarı sistemi sağlar.
• Aşırı dağıtım/işlem gerektirmeden yerinde fosgenin depolanmasını en aza indirin.
• Depolama silindiri bağlantısı için insan faktörleri mühendislik uzmanlığını kullanarak bir prosedür geliştirin.
• Fosgen sızıntı dedektörleri tarafından tetiklenen bir su baskın sistemi olan bir silindir muhafazasını düşünün.
• Kolay teslimat erişimi için ancak diğer tesis trafiğinden uzakta depolama silindirini bulun.
• Fosgen etkileri ve acil durum prosedürleri hakkında işe başlamadan önce tüm çalışanlara (ve ardından tüm yeni çalışanlara) sunulacak bir eğitim programı geliştirin.
Analiz yöntemi Nedir Analiz yöntemleri İs analizi Süreci aşamaları İş analizi süreci nedir Nitel analiz yöntemleri Veri analiz yöntemleri Veri analiz yöntemleri PDF Verilerin Analizi Nedir