Arıza Modu – İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri
Arıza Modu ve Etki Analizi
Bir analist bir risk analizi yapmaya başladığında, önce tam olarak neyi analiz ettiğini belirlemelidir. Bu bölüm için öncelikle neyi başarısızlık olarak kabul ettiğimizi belirlemeliyiz. Bir arıza, bir uzay aracının, uçağın, geminin veya kimya tesisinin toplam kaybı mıdır? Yoksa banka kartı kullanmadan önce bir hesapta yeterli para olduğundan emin olamamak mı?
2 Kasım 2006’da NASA Mars Global Surveyor, Dünya ile en son iletişim kurdu. O zamana kadar 1996 yılında fırlatılan uzay aracı, tasarım ömründen dört kat daha uzun süre çalıştı ve Kızıl Gezegene çok büyük miktarda coğrafi veri gönderdi. Bu nedenle, görev büyük bir başarıydı. Ancak, 2 Kasım 2006’da uzay aracı güneş panellerinde rutin bir ayarlama yapmaya yönlendirildikten sonra, bir dizi alarm yaşadığını geri gönderdi.
Uzay aracı daha sonra stabilize olduğunu belirtti. Ancak, bu onun son aktarımıydı. Daha sonra, uzay aracı, uzay aracında taşınan iki pilden birini doğrudan güneş ışığına maruz bırakan bir açıya yeniden yönlendirildi. Bu, pilin aşırı ısınmasına ve sonuçta her iki pilin de kaybolmasına neden oldu. İletişim anteni doğru bir şekilde yönlendirilmedi ve yörünge aracının kontrolörlere durumunu söylemesini engelledi.
Sistemin programlanmış güvenlik yanıtı, uzay aracı oryantasyonunun termal olarak güvenli olduğundan emin olmayı içermiyordu ve başarısız oldu. Ancak, orijinal görevini çoktan yerine getirdiğine göre, gerçekten başarısız mıydı? Hepimiz satın aldığımız şeylerin beklediğimizden daha uzun yaşamasını isteriz.
B-52, tasarım ömrünün çok ötesine geçmiş bir uçak örneğidir. 1952’de ilk B-52 uçtuğunda kimse onun 2000’lerin ikinci on yılında hala önemli bir oyuncu olmasını beklemiyordu. Bu nedenle, başlangıçta belirtildiği gibi, bir analize başlamadan önce başarısızlığın ne olduğu konusunda sağlam bir anlayışa sahip olmamız gerekir.
Bu bölüm, risk prosedürlerini analiz etmek amacıyla bir arıza modu ve etkileri analizi (FMEA) ve bir arıza modu, etkileri ve kritiklik analizi (FMECA) gerçekleştirmek için temel talimatları sağlar. Ayrıca, analiz sürecinde yaygın olarak kullanılan sembol ve tablo örnekleri de verilmektedir. Bu tekniklerin prosedürleri analiz etmek için nasıl kullanıldığına dair bir örnek de verilmektedir.
Açıklama
FMEA, bir prosesin veya ürünün kritik gereksinimleri karşılamada başarısız olabileceği yolları tanımlayan ayrıntılı bir belgedir. Bu, kontrol türlerini belirlemek için bir öğe listesinin oluşturulabileceği veya riski azaltmak veya azaltmak için prosedürlerde nerede değişikliklerin yapılması gerektiğinin tüm olası hata nedenlerini listeleyen canlı bir belgedir. FMEA ayrıca prosedür geliştiricilerin prosedür değişikliklerini önceliklendirmesine ve izlemesine izin verir (2).
Bir Arıza Modu ve Etki Analizi Neden Etkilidir?
Süreç etkilidir çünkü bu durumda bir sistemi veya prosedürü değerlendirmek için çok sistematik bir süreç sağlar. Aşağıdakileri belirlemek ve belgelemek için bir araç sağlar:
1. Süreç, sistem, bileşen veya prosedürdeki olası başarısızlık alanları.
2. Sürecin, sistemin, bileşenin veya prosedürün başarısız olmasının olası etkileri.
3. Olası arıza nedenleri.
4. Başarısızlık olasılığını azaltma yöntemleri.
5. Başarısızlığın nedenlerini tespit etme araçlarını iyileştirme yöntemleri.
6.Sorumluların riske dayalı, bilgili kararlar almasına izin vererek, kusurları riske atmak.
7. Kontrol planının oluşturulabileceği bir başlangıç noktası.
FMEA Analizi örnekleri
Hata Türleri ve Etkileri Analizi
Otomotiv FMEA örnekleri
FMEA olasılık Tablosu
Hata türleri ve Etkileri Analizi örnekleri
Fmea risk Analizi Nedir
FMEA Ornek Excel
Proses FMEA 8 şiddeti
Arıza Modu Türleri ve Etki Analizleri
1. Prosedür: Prosedürlerdeki başarısızlık noktalarını ve modlarını belgeler ve ele alır.
2. Süreç: İmalat ve montaj süreciyle ilişkili hata modlarını belgeler ve ele alır.
3. Yazılım: Yazılım işlevleriyle ilişkili arıza modlarını belgeler ve adresler.
4. Tasarım: Ürünlerin ve bileşenlerin arıza modlarını, üretilmelerinden çok önce belgeler ve ele alır ve her zaman prototip oluşturmadan çok önce tamamlanmalıdır.
5. Sistem: Sistem ve alt sistem düzeyindeki işlevler için arıza modlarını ürün konsept aşamasının başlarında belgeler ve ele alır.
6. Proje: Büyük bir program sırasında meydana gelebilecek hataları belgeler ve giderir.
7. Bu belge, prosedürleri analiz etmek için FMEA sürecini kullanmaya odaklanmaktadır.
Arıza Modu ve Etki Analizi Süreci
Bir FMEA, bir PHA’dan biraz daha ayrıntılıdır ve adım adım daha fazla yürütülür. Tablo 11.1, bir FMEA tablosu örneğini göstermektedir. Bir PHA’da bulunanların büyük bir kısmının aynı zamanda bir FMEA’da da bulunduğunu unutmayın. Bu nedenle, bu bölüm bir FMEA gerçekleştirme sürecine odaklanacaktır.
Aşağıdakiler bir FMEA’nın adımlarını oluşturur. Bu adımlar bir örnek kullanılarak açıklanacaktır.
İlk adım, prosedürün bir akış diyagramını oluşturmaktır. Bu, prosedürdeki adımları gösteren bir tablo veya blok diyagramın oluşturulduğu nispeten basit bir süreçtir. Manuel bir çim biçme makinesini çalıştırmanın basit adımlarını gösterir. Bunun makul bir analiz olduğunu ve kapsamlı bir analiz olmadığını unutmayın.
Adımların her biri için olası arıza modlarını gösterir.
Olası arızaların etkisini göstermektedir.
Arızaların olası nedenlerini listeler.
Bu dört adım tamamlandığında temel süreç tamamlanır.
Ancak FMEA sürecindeki bir sonraki adım, prosedür geliştirme süreci için çok önemlidir. Bu, olası arıza nedenlerinin her biri için kontrol önlemlerini listeleyen bir sütun sağlar. Bu adım, kontrol önlemlerinin mevcut olmasını ve/veya her bir neden için yeterli olmasını sağlar.
Yeterli bir kontrol önlemi alınana kadar nedenlerin göz ardı edilmemesini sağlamak çok önemlidir. Her neden için kontrol önlemlerinin bir listesini gösterir. FMEA’larda kullanılan ek bir teknik, olasılık ve kritiklik boyutunu eklemektir. Bu bir FMECA olarak bilinir.
Bir FMECA, prosedürlerdeki risklerin değerlendirilmesi için özellikle önemli bir tekniktir, çünkü aşağıdakilere yardımcı olabilir:
1. Riski azaltmak için değiştirilmesi gereken prosedür adımlarının/bölümlerinin veya değiştirilen sürecin önceliklendirilmesi.
2. Prosedürlerde uyarıların, ikazların veya notların eklenmesi gereken yerlere işaret etmek.
3. Özel önlemlerin alınması gereken veya uzman ekiplerin/kişilerin görevleri yerine getirmesi gereken yerleri belirtmek.
FMEA Analizi örnekleri FMEA olasılık Tablosu FMEA Ornek Excel Fmea risk Analizi Nedir Hata Türleri ve Etkileri Analizi Hata türleri ve Etkileri Analizi örnekleri Otomotiv FMEA örnekleri Proses FMEA 8 şiddeti