Toplu Boşaltma Santrifüjleri

Bu birimler, kek oluşumunu ve susuzlaştırmayı sağlayan geniş uygulama süreçleri bulur; kek yıkamanın gerekli olduğu yerlerde de kullanılırlar. Makineler, kekin boşaltılmasında kullanılan esaslara göre sınıflandırılabilir. İkincisi şunlar olabilir: manuel (makine sabit); otomatik (makine düşük hızda döner veya 6. hızda tutulur).

Sepet veya üç kohun santrifüj denilen şekli gösteren Şekil 8.29’da gösterilen manuel boşaltma santrifüjünün atipik örneği. Bu tür makineler aşırı veya az çalıştırılabilir. Aşırı tahrikli santrifüj, şeker kristalleri gibi fiee filtreleme malzemelerine uygulanır. Yükleme, döndürme kurutma ve yıkama için gereken süreler, partiküllerin filtrasyon özelliklerine göre belirlenecektir; Üç operasyonda yer alan çeşitli oranların teorik yönleri aşağıda ele alınmıştır.

Şekil 8.30’da gösterilen “soyucu” merkezleme, otomatik toplu olarak çalıştırılan makinenin tipik bir örneğidir; tek tip M eforcaked boşaltma ile donatıldığında, kanadın yavaşlaması boşaltma mekanizmasının çalıştırılmasından önce gerçekleştirilir. Pistonlu ince bıçaklı soyucularla donatılmış yatay makineler, kek boşaltma sırasında 111 hızda çalıştırılabilir. Burada, kristal kırılmasının başlangıcına karşı üretkenliğin bariz bir şekilde artması gerekir.

Arttırılmış soyucu santrifüj kapasitesi, aynı zamanda etkili basınç farklarını arttırmak için bir sifonik eylem kullanılarak elde edilmiştir.

Toplu Boşaltma Santrifüj Kapasitesi

Aşağıdakileri gerçekleştirmek için gerekli sürelerle ilgili verilere sahip olmak için gerekli olan filtre santrifüjü kapasitesinin tahmininde: a) makineyi besleme için uygun bir hıza çıkarmak; b) & my; c) salma için daha yüksek bir hıza çıkın ve bu hızı bu süre boyunca muhafaza edin; d) yıkama sıvısının uygunluğunu; e) iş mili; 9 yavaşlatma; veg) boşaltma.

Teknik literatürden alınan tipik bilgiler [Ambler, 19521, 1.2×0.74 m’lik çok şeritli sepet merkezli ayrılan organik katılar için Tablo 8.5’te rapor edilir.

Tablo 8.5 Toplu santrifüj işlem verileri

50’den 500 rpm’ye hızlanın
500 rpm’de yükle
1050’ye hızlanın
Spindryat 1050rpm
1050 rpm’de yıkayın
1050 rpm’de kurutma
50 rpm’ye yavaşla
50 rpm’de boşaltın

Bilgi Tablo 8.5, kübik kristallerden oluşan katıların ayrılmasıyla ilgili pratik değerlendirmelerde elde edilmiştir, ortalama boyut 120 karaağaç; ikincisi, kontrolsüz bir çökeltme (ortalama boyut 30 ptn) sentdkgal filtrasyonu için uygun olmayan malzeme veren, kristalizasyon koşullarının dikkatli çalışmasıyla elde edilmiştir.

1) Sifon Sepeti;
2) f l k r orta;
3) sifon delikleri;
4) sifon halkası kabı;
5) liltrate soyma tüpü;
6) bxk-yıkama borusu;
7) sepet şaftı;
8) şaft kolu ve
9) salmastra;
lo) v-kayışı çekişi,
11) disk freni;
12) muhafazalı yatak sehpası;
13) kasa;
14) sıvı akış bağlantı parçası;
15) kasa kapısı;
16) katı bıçak akıntısı;
1 7) soyma bıçağı;
1 8) katı madde şutu,
19) besleme borusu;
20) yıkama borusu;
21) süspansiyon girişi;
22) süzüntü giderici;
23) sıvı girişini yıkayın;
24) süzüntü geri dönüşümü;
25) kek;
26) sıvı katman;
2 7) artık kek tabakası;
28) katı deşarj

Merkez ve gal ayırma koşulları ile parçacık ve akışkan özelliklerinin ilişkilendirilmesi sorununa araştırma merkezlerinde, yükün önemi, dönme ve zaman zamanlarının genel döngüleri ve merkezi yöntemlerin kullanımı ve ilgili enerji tüketimiyle ilgili olarak sunulan bilgiler, araştırma merkezlerinde önemli ölçüde dikkat edilmiştir.

Gıda sektöründe kullanılan pompalar
Pompa KATALOĞU pdf
Santrifüj Pompa
Pompalar Ders Notları
Santrifüj pompa SORULARI
Santrifüj pompa Seçimi
Santrifüj pompa özellikleri
Santrifüj pompa PDF

Sürekli Boşaltma Makineleri

Kesintisiz katı madde boşaltma makinelerinin tipik örnekleri, itici ve salınımlı ve tamburlu elek santrifüjlerini gösteren Şekil 8.32 ve 8.33’tür. Önceki birimde, bulamaç, dönen, ileri geri hareket eden bir itme plakası içeren döner çanağın arkasına doğru yönlendirilir.

İkincisinin geri hareketi sırasında, filtre kekinin arkasında oluşturulan boşlukta filtrasyon gerçekleşir; ileri vuruş daha sonra kekin kasenin dış, dudaksız kenarına doğru itilmesine neden olur Besleme hızları, filtre edilmemiş bulamacın mer kekinin yüzeyi üzerinde akışını önlemek için kontrol edilmelidir, bu durumda kekin yüzeyi derin perçinlerle gol attı.

Filtreleme Santrifüjlerinin Seçimi

Santrifüj seçimini etkileyen faktörler şunları içerir:

1) Gereken ayırma türü: sıvı-katı, sıvı-sıvı-katı
2) Parçacık boyutu, şekli ve yoğunluğu
3) Katı madde konsantrasyonu
4) Yemin göreceli yoğunlukları
5) Gerekli akış

Şekil 8.34, katı çanak cihazlar dahil olmak üzere, santfiglerin seçiminde partikül boyutu ve katı konsantrasyonunun etkisine ilişkin kılavuzlar içermektedir. Hultsch & Wilkesmann [1977], merkezi filtrelerin seçimi ve boyutlandırılmasıyla ilgili en iyi prosedürleri ayrıntılı olarak tartışmaktadır.

Zeitsch [1977], iç geçirgenlik kavramını kullanarak merkez seçimine yönelik aşağıdaki yönergeleri sağlamıştır.

1) Katı madde toplayıcı;
2) yıkama borusu;
3) besleme konisi;
4) besleme borusu;
5) filtrat toplayıcı;
6) qhdro-konik sepet;
7) itme plakası;
8) mekanik soğutma cihazı

Filtrasyon ve Geçirgenlik Santrifüjü

İlk çalışması Waloney, 1946; Hassett, 1956; Storrow ve Burak, 1950; Grace, 1953; Storrow & Hand, 19521, geçirgenlik (yıkama) sürelerini (Denklem 8.46) ve filtreleme süresini (Denklem 8.47) tahmin etmek için kullanılabilecek denklemlerle sonuçlandı:

çeşitli yarıçapların Şekil 8.35’te gösterildiği ve N = wI2.n. Bu denklem, filtre kekinin geçirgenliği açısından geliştirilmiştir; çalışma, özellikle dokuma, çok-filamanlı ortamlar için veya makinede bir ‘% yılan balığı’ filtre kekinin kaldığı yerlerde ciddi akış direnci gösterebilen filtre ortamının varlığını göz ardı etti. “Yılan balığı% ‘si, bırakılan katıların çıkarma mekanizması (saban veya bıçak) tarafından kaçırılan kısmıdır. Grace, üretmek için çalışmalarına orta direnişi dahil etmiştir.

Hem E kek ortalama direncinin hem de E gözenekliliğin yarıçap ile değişmez olduğu varsayımını izleyen bir sonuç; ayrıca katıların kendi kendilerine döndürülmesiyle oluşan merkezkaç cisim kuvvetlerinin etkisi de bu analizde göz ardı edilmektedir.

Bu araştırmacılar tarafından toplanan verilerdeki ciddi bir sınırlama, E’nin filtrasyon koşullarından çok geçirgenlikte ölçülmüş olmasıydı; paketleme orositesi) ve yeni oluşan filtre kekinin filtrasyon sırasında elde edilen dinamik koşullar altındaki direncinin (genel olarak) uzun rotasyondan sonra uygulananlardan daha iyi olması beklenebilir. İkincisi, en yoğun paketleme ve en yüksek a değerleri ile sonuçlanır.

Grace’in verileri, E Storrow’un verilerinin tümü filtrelemeyle değil, geçirgenlikle ilgilidir ve bu nedenle yalnızca yıkama aşaması için geçerli olacak birkaç katı artımının art arda uygulamalarıyla filtrelemeyi simüle ederek elde edilmiştir. Dahası, incelenen malzemeler nispeten sıkıştırılamazdı.

Gerçekçi E ve R değerlerinin mevcut olduğu göz önüne alındığında, filtrasyon sürecini, vakum ve basınç çalışmasında kullanılan geleneksel “sabit basınç” tasarım denklemine oldukça benzer bir denklem elde etmek için Denklem (8.47) ‘nin bir modifikasyonu takip edebilir. (toplu filtreleme)

Gıda sektöründe kullanılan pompalar Pompa KATALOĞU pdf Pompalar Ders Notları Santrifüj Pompa Santrifüj pompa özellikleri Santrifüj pompa PDF Santrifüj pompa Seçimi Santrifüj pompa SORULARI

Toplu Boşaltma Santrifüjleri – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri