Endüstriyel Hijyen
Endüstriyel hijyen, hastalık ve yaralanmalara neden olan mesleki koşulların tanımlanması, değerlendirilmesi ve kontrolüne ayrılmış bir bilimdir. Tanımlama, işyeri maruziyetlerinin varlığının veya olasılığının belirlenmesidir. Kimyasal süreçlerin, çalışma koşullarının ve çalışma prosedürlerinin kapsamlı bir şekilde incelenmesini gerektirir.
Mesleki tehlikeleri tanımlamaya yönelik bilgi kaynakları, süreç tasarım açıklamaları, çalıştırma talimatları, güvenlik incelemeleri ve Malzeme Güvenlik Veri Sayfaları (MSDS) aracılığıyladır. Değerlendirme, maruziyetin büyüklüğünün belirlenmesidir ve kontrol, işyeri maruziyetlerini kabul edilebilir seviyelere indirmek için uygun teknolojinin uygulanmasıdır.
Hastalık ve yaralanmaya neden olan mesleki koşulların tanımlanması, değerlendirilmesi ve kontrolüne ayrılmış bilime endüstriyel hijyen denir. Tanımlama, işyeri maruziyetlerinin varlığının veya olasılığının belirlenmesidir. Kimyasal süreç, çalışma koşulları ve prosedürlerin kapsamlı bir şekilde incelenmesini gerektirir. Bilgi kaynakları şunlardır: (i) süreç ve tasarım açıklamaları; (ii) çalıştırma talimatları; (iii) güvenlik incelemeleri; ve (iv) Malzeme Güvenlik Veri Sayfaları (MSDS).
Değerlendirme, maruziyetin büyüklüğünün belirlenmesidir. Amaç, çalışanın fiziksel ve kimyasal tehlikelere maruz kalma derecesini ve derecesini belirlemektir. Fiziksel tehlikeler, mevcut gücün eşik değeriyle karşılaştırılmasıyla değerlendirilirken, kimyasal tehlikeler, toksik maddelerin konsantrasyonunun izin verilen sınırla karşılaştırılmasıyla değerlendirilir. İşyeri maruziyetlerini kabul edilebilir seviyelere indirmek için uygun teknolojinin uygulanmasıyla kontrol yapılır.
Maruziyet Değerlendirmesi: Kimyasal Tehlike
Zaman Ağırlıklı Ortalama Yöntemi
Çalışan vardiya süresi için (saat cinsinden tw) kimyasalın havadaki ppm veya mg/m3 cinsinden konsantrasyonu C(t) olarak verilir.
Endüstriyel Hijyen Kontrolü
Endüstriyel hijyeni kontrol etmek için iki ana teknik vardır: (i) çevre kontrolü; ve (ii) kişisel koruma.
Çevresel Kontrol
Ana amaç, işyerinde maruz kalan toksik maddelerin konsantrasyonunu azaltmaktır. Tehlikeli maddeleri tutmak için iyi bir yerel havalandırma sağlanmalıdır. Düşük seviyeli toksik maddeleri kontrol etmek için seyreltme ventilasyonu sağlanmalıdır. Havanın serbest geçişini sağlayan geniş açıklıklar, işyerindeki kimyasal konsantrasyonu seyreltmede faydalı olacaktır. Islak yöntemlerin kullanılması, tozla kontaminasyonu en aza indirir. İyi bir temizlik, işyerinde bulunan zehirli maddeleri ve tozları daha büyük ölçüde tutacaktır.
Kişisel Koruma
Amaç, işçi ile işyeri arasında bir bariyer oluşturarak maruziyeti önlemek veya azaltmaktır. Koruma için kullanılması gereken güvenlik önlemlerinden bazıları baret, koruyucu gözlük, kimyasal sıçrama gözlüğü, sıçrama giysisi, kulak tıkacı vb.
Tehlike, risk zarar görebilirlik kapasite
Yapısal olmayan hasar Nedir
Tehlike, risk zarar GÖREBİLİRLİK kapasite örnek
Hastanelerde YOTA çalışması
Tehlike değiştirilemez riskler azaltılabilir
Yapısal olan riskler
YOTA El Kitabı
Risk değerlendirmesi YÖNETMELİĞİ
Tehlikeleri Azaltmak İçin Havalandırma Davlumbazları
Proses endüstrilerinde sağlanan davlumbazların çoğu, gösterildiği gibi tıkaç akışını varsayar. Hacimsel akış hızı Qv ile verilir.
Proses Kazalarını Kontrol Eden Unsurlar
Kimyasal tesisler potansiyel kaza kaynağıdır. Petrol sızıntıları, yangın, patlamalar, reaktör kaçağı ve kaçak emisyonlar proses kazalarından sorumlu potansiyel tehlikelerdir. Mekanik tehlikeler, uygunsuz bakım, takılma, düşme veya hareketli ekipmanı içerir. Bunlar, kimya endüstrilerinde dökülmelere, yangına ve patlamalara neden olan ana katkıda bulunanlardır. Bazı yaygın kimyasal kaza türleri verilmiştir.
Tehlikeli maddeler
Yanıcı maddeler, yanıcı maddeler, zehirli kimyasallar, kararsız maddeler, yüksek reaktif maddeler tehlikeli maddeler olarak adlandırılır.
Olayları başlatma
Ekipman arızaları, çevreleme arızaları, termal kaçak, operasyonlarda, bakımda insan hatası vb. herhangi bir kazada olayları başlatan örneklerdir.
Ara yayılan olaylar
Basınç, sıcaklık, akış hızı ve sapmaları, toksik maddeler, reaktif maddeler, tutuşma/patlama gibi proses parametreleri ara yayılma olaylarının örnekleridir.
Ara hafifletici olaylar
Güvenlik sistemi yanıtları (örneğin, tahliye vanaları, topraklama, yedekleme hizmetleri), azaltma sistemi yanıtları (örneğin, havalandırmalar, üfleme duvarları/tavanları, muhafaza bentleri, işaret fişekleri, sprinkler vb.), alarmlar, acil durum gibi acil durum operasyonları prosedürler, personel güvenlik ekipmanları, tahliyeler, güvenlik, süreç kazalarını kontrol edebilen farklı ara hafifletici olaylardır.
Kaza sonuçları
Yangın, patlamalar, toksik kimyasalların yayılması proses kazalarından kaynaklanan ciddi sonuçlardır.
• Süreç kazaları için Risk analizindeki adımlar
• Kaza oluşumunu ve hasar potansiyelini tahmin edin
• Öngörülen riski bir kazadan çok önce azaltın
• Operasyonlar sırasında sistem güvenliğini sağlayın
Kimyasal Risk Analizi Yöntemleri
Niteliksel Risk Analizi
Bu yöntem, herhangi bir proses sisteminde ortaya çıkabilecek istenmeyen durumların tahmin edilmesinde faydalıdır. Bu, proses endüstrilerinden kaynaklanan potansiyel, kimyasal ve mekanik tehlikeleri tanımlar. Kalitatif risk analizi yöntemlerinden bazıları HAZOP çalışması, PHA, FMEA vb.’dir.
Niceliksel Risk Analizi
Bu yöntem, kazaların meydana gelme olasılığını değerlendirmek için kullanışlıdır. Bu yaklaşım, olası tehlikelerin olası sonuçları ile birlikte belirli nedenlerini ve sonuçlarını belirlemede faydalı olacaktır.
Spesifik nedenler ve sonuçlar belirlendikten sonra, proses sistemindeki kontrol önlemlerinin ve tasarım değişikliklerinin etkinliği değerlendirilir. Bu yöntem, kazanın nedenlerini ve sonuçlarını analiz etmek için FTA ve ETA gibi olasılık teorisini (PRA) kullanır.
Güvenlik İncelemesi
İki tür güvenlik incelemesi vardır: (i) resmi olmayan güvenlik incelemesi; ve (ii) kötü güvenlik incelemesi için. Gayri resmi güvenlik incelemesi, genellikle mevcut süreç düzeninde küçük değişikliklerin yapıldığı sürece uygulanabilir. Bu genellikle küçük tezgah ölçekli laboratuvarlar için geçerlidir. Resmi güvenlik incelemesi, yeni proses tesislerini veya işlevsel yerleşim düzeninde büyük değişikliklerin yapıldığı mevcut proses tesislerini analiz etmek için kullanılır. Raporu geliştirmek, gözden geçirmek ve proses tesisini denetlemek için bir uzman ekibinin oluşturulması gerekmektedir.
Proses Tehlikeleri Kontrol Listeleri
Süreç tehlikeleri kontrol listeleri, gözden geçirenin dikkate alması gereken tüm olası tehlikelerin listesidir. Kontrol listeleri, tanımlanan tehlikelerin olası sonuçlarını içerir. Ortaya çıkabilecek bir dizi olası tehlikedir ve bu nedenle listelenen tüm tehlikeler mevcut senaryo için geçerli olabilir veya olmayabilir.
Bununla birlikte, kontrol listeleri, gözden geçirenlere endişe alanlarını hatırlatır ve onları uzak bir risk oluşumundan bile kaçınmak için tavsiyeleri/rapor özetini tekrar gözden geçirmeye teşvik eder. Bu, farklı aşamalarda uygulanabilir: (i) tasarım kavramsallaştırması sırasında; (ii) pilot tesis işletimi sırasında; (iii) detaylı tasarım aşaması; (iv) rutin kontrol aşamaları; ve (v) sistem tasarımı değişiklik/genişletme/ hizmetten çıkarma aşamaları. Örneğin, tatile çıkmadan önce gözden geçirilmesi gereken bir otomobil bakım kontrol listesi olabilir.