Süreç Savunmaları
Bir işverenin sahip olduğu ilk savunma hattı, süreci tasarlandığı şekilde işletmek ve sürdürmek ve kimyasalları içermek. Bu, ikinci savunma hattı tarafından desteklenir; bu, salınan kimyasalları, gaz yıkayıcılara veya işaret fişeklerine havalandırma yoluyla kontrol etmek veya bu tür kimyasalları almak için tasarlanmış tankları dalgalanma veya taşma yoluyla kontrol etmektir.
Bu aynı zamanda sprinkler, su püskürtme veya baskın sistemleri gibi sabit yangın koruma sistemlerini, izleme tabancalarını, setleri, tasarlanmış drenaj sistemlerini ve istenmeyen bir salınım meydana geldiğinde tehlikeli kimyasalları kontrol etmek veya azaltmak için diğer sistemleri de içerecektir.
Yazılı Prosedürler
Etkili bir mekanik bütünlük programının ilk adımı, programa dahil edilecek proses ekipmanı ve enstrümantasyon listesini derlemek ve kategorize etmektir. Bu liste basınçlı kapları, depolama tanklarını, proses borularını, tahliye ve havalandırma sistemlerini, yangından korunma sistemi bileşenlerini, acil durum kapatma sistemlerini ve alarmları, kilitleri ve pompaları içerir. Enstrümantasyonun ve listelenen ekipmanın sınıflandırılması için, işveren, hangi ekipman parçalarının diğerlerinden daha yakından incelenmesi gerektiğini öncelikler belirlemelidir.
Denetim ve Test
Çeşitli enstrümantasyon ve ekipman parçalarının ortalama arıza süresi, üreticinin verilerinden veya işverenin parçalarla ilgili deneyiminden bilinebilir ve bu da daha sonra muayene ve test sıklığını ve ilgili prosedürleri etkiler.
Ayrıca, Ulusal Kurul denetim Yasası veya Amerikan Test ve Malzemeler Derneği, Amerikan Petrol Enstitüsü, Ulusal Yangından Korunma Derneği, Amerikan Ulusal Standartlar enstitüsü, Amerikan Makine Mühendisleri Derneği ve diğer gruplar gibi geçerli kodlar ve standartlar, uygun metodolojilerin yanı sıra etkili bir test ve muayene sıklığı oluşturmaya yardımcı olacak bilgiler.
Yürürlükteki kodlar ve standartlar, temel ve destekler, ankraj cıvataları, beton veya çelik destekler, gergi telleri, nozullar ve sprinkler, boru askıları, topraklama bağlantıları, koruyucu kaplamalar ve yalıtım ve dış metal yüzeyleri gibi öğeler için dış denetim kriterleri sağlar.
Bu kodlar ve standartlar ayrıca iç denetim metodolojileri ve yapı malzemelerinin korozyon hızına dayalı bir frekans formülü hakkında bilgi sağlar. Ayrıca, borular ve vanalar için korozyon etkileri ile birlikte iç ve dış erozyon dikkate alınmalıdır.
Korozyon hızının bilinmediği durumlarda, maksimum bir denetim sıklığı önerilir (korozyon hızını geliştirme yöntemleri kodlarda mevcuttur). İç denetimlerin gemi kabuğu, dip ve kafa gibi öğeleri kapsaması gerekir; metalik astarlar; metalik olmayan astarlar; kaplar ve borular için kalınlık ölçümleri; erozyon, korozyon, çatlama ve çıkıntılar için muayene; ve tepsiler, bölmeler, erozyon, korozyon veya çatlama ve diğer eksiklikler için sensörler ve ekranlar gibi dahili ekipmanlardır.
Bu teftişlerin bazıları, eyalet ve yerel yasalar uyarınca eyalet veya yerel yönetim müfettişleri tarafından yapılabilir. Bununla birlikte, her işveren, testlerin ve incelemelerin düzgün bir şekilde yapılmasını ve farklı çalışanların dahil olabileceği durumlarda bile tutarlılığın korunmasını sağlamak için prosedürler geliştirmelidir.
Bakım personeline, PM program prosedürlerini, güvenli uygulamaları ve gerekli olabilecek özel ekipman veya benzersiz araçların doğru kullanımı ve uygulamasını anlamalarını sağlamak için uygun eğitim sağlanmalıdır. Bu eğitim, standartta belirtilen genel eğitim programının bir parçasıdır.
iş güvenliği uzmanı görev, yetki ve sorumlulukları mevzuat
iş güvenliği uzmanının görev, yetki ve sorumlulukları
İş sağlığı ve güvenliği Kanunu
İş Sağlığı ve Güvenliği
İş güvenliği uzmanı aylık çalışma süresi
6331 sayılı iş sağlığı ve güvenliği Kanunu
İSG Katip
İş güvenliği Uzmanı Nasıl Olunur
Kalite Güvencesi
Bir kalite güvence sistemi, uygun inşaat malzemelerinin, uygun imalat ve denetim prosedürlerinin ve saha kurulum endişelerini tanıyan uygun kurulum prosedürlerinin kullanılmasını sağlamaya yardımcı olur.
Kalite güvence programı, mekanik bütünlük programının önemli bir parçasıdır ve istenmeyen kimyasal salınımları önlemek veya bir salınımı kontrol etmek veya azaltmak için proseste tasarlanan birincil ve ikincil savunma hatlarının korunmasına yardımcı olacaktır. Kodlanmış kaplar ve diğer ekipman ve inşaat sertifikaları ile birlikte “inşa edilmiş” çizimler, kalite güvence belgelerinde doğrulanmalı ve saklanmalıdır.
Ekipman kurulum işleri, uygun malzeme ve prosedürlerin kullanımı ve kalifiye zanaatkarların işi yapmasını sağlamak için sahada uygun şekilde denetlenmelidir. Uygun contaların, salmastraların, cıvataların, valflerin, yağlayıcıların ve kaynak çubuklarının kullanımı sahada doğrulanmalıdır.
Ayrıca, patlama diski kurulumlarındaki cıvatalardaki tork, flanş cıvatalarındaki eşit tork ve pompa contalarının doğru montajı gibi güvenlik cihazlarının kurulumuna ilişkin prosedürlerin doğrulanması gerekir. Parçaların kalitesi bir sorunsa, amaçlanan hizmete uygun gerekli ekipmanın uygun şekilde satın alınmasını daha iyi sağlamak için işverenin ekipman tedarikçisinin tesislerini denetlemesi uygun olabilir. Ekipmanda gerekli olabilecek herhangi bir değişikliğin MOK prosedürleri için gözden geçirilmesi gerekecektir.
Rutin Olmayan Çalışma Yetkileri
Proses alanlarında yürütülen rutin olmayan işler, işveren tarafından tutarlı bir şekilde kontrol edilmelidir. Gerçekleştirilecek işle ilgili olarak tanımlanan tehlikeler, işi yapanlara ve çalışmaları sürecin güvenliğini etkileyebilecek olan işletme personeline iletilmelidir.
Çalışma izni bildirimi veya izni, işe başlamak için gerekli izni almak üzere bakım amirinin, yüklenici temsilcisinin veya diğer kişinin izlemesi gereken adımları açıklayan bir prosedürü izlemelidir. Çalışma izni prosedürleri, uygun olduğu şekilde kilitleme/etiketleme prosedürleri, hat kırma prosedürleri, kapalı alan giriş prosedürleri ve sıcak çalışma yetkilerine atıfta bulunmalı ve koordine etmelidir.
Bu prosedür ayrıca, işin tamamlandığını ve ekipmanın normale döndürülebileceğini bilmesi gerekenler için kapatma sağlamak için iş tamamlandıktan sonra izlenecek net adımlar sağlamalıdır.
Değişikliği Yönetme
Proses kimyasalları, teknoloji, ekipman ve tesislerdeki değişiklikleri düzgün bir şekilde yönetmek için, değişim ile ne kastedildiğinin tanımlanması gerekir. PSM standardında değişiklik, “ayni değiştirme” dışındaki ekipman, prosedürler, hammaddeler ve işleme koşullarındaki tüm değişiklikleri içerir. Bu değişiklikler, uygulanmadan önce belirlenerek ve gözden geçirilerek uygun şekilde yönetilmelidir.
Örneğin, çalıştırma prosedürleri, çalıştırma parametrelerini (basınç sınırları, sıcaklık aralıkları, akış hızları vb.) ve bu sınırlar içinde çalışmanın önemini içerir. Operatör, belirlenen parametreler dahilinde güvenli çalışmayı sürdürme esnekliğine sahip olmak zorundayken, bu parametrelerin dışındaki herhangi bir işlem, yazılı bir MOC prosedürü tarafından gözden geçirilmeyi ve onaylanmayı gerektirir. MOC ayrıca proses teknolojisindeki değişiklikleri ve ekipman ve enstrümantasyondaki değişiklikleri de kapsar.