Güvenlik Programları
Kuruluşlardaki güvenlik programları, SWP’lerin etkin bir şekilde uygulanmasını tamamlamalıdır. Bir iş arkadaşı, kıdemli veya süpervizör tarafından yapılan güvenlik gözlemleri veya müdahaleleri, sahada birçok güvenli olmayan olayı önleyebilir. Tehlike iletişimleri ve araç kutusu konuşmaları, eldeki görev, ilgili tehlikeler, tehlikeli madde elleçleme, temizlik, atık bertarafı, acil durum gereksinimleri hakkında daha fazla farkındalık sağlar.
Yönetim gezintileri, saha operatörlerinin uyanık olmasını sağlar. Ayrıca, bu gezintiler, iyileştirilecek alanları belirlemek için saha koşullarının kapsamlı bir değerlendirmesini sağlar.
Sıcak stresi kampanyası, sigarayı bırakma girişimi gibi kampanya ve girişimlere çalışanların katılımı, belirli konularda güvenlik bilincini artırmakta ve işlerin zihninde uzun süre kayıt tutmaktadır. Bu program geliştirmeleri, genel güvenlik davranışı ve farkındalığı için tasarlanmıştır.
Özet
Proses endüstrisindeki rutin olmayan operasyonel faaliyetler, kendisiyle ilişkili bilinmeyen tehlike nedeniyle her zaman yüksek risk sıralamasıyla ilişkilendirilir. Bu risklerin verimli bir şekilde yönetilmesinde davranış ve performans boşlukları gibi insan faktörleri baskın rol oynamaktadır. Verilen görevle ilgili doğru ve doğru bilgilerle çalışanların kaygı düzeyleri düşürülebilir, gerekli araçlar ve destekleyici bilgiler sağlanabilir ve işin etkin bir denetim altında yürütülmesi sağlanabilir.
Bu, SWP’lerden ve iş yetkilendirme gereksinimlerinden oluşan güvenli bir çalışma sistemi ile sağlanabilir. Dahili belge yönetim sistemi ve UX kavramları, herhangi bir kuruluşta SWP’lerin verimli bir şekilde uygulanmasını geliştirir. Son olarak, dinamik bir güvenlik programı, işyeri güvenliğini ve kültürünü geliştirir.
Proses güvenlik bilgileri, tehlike kontrolü ve iletişim
Modern proses endüstrilerinin hızla artan ölçeği ve karmaşıklığı nedeniyle, kazaların azaltılması daha zor hale geldi. Bu kazalar, insan sermayesi, üretim makineleri, şirket itibarı ve çevre ile ilgili yaygın kayıplara sahiptir. Bu nedenle, kazaların önlenmesi veya kaza etkilerinin azaltılması oldukça talep edilmektedir.
1980’lerin on yılındaki Bhopal, Hindistan ve Piper Alpha, İngiltere gibi kazalar, endüstrilerin daha güvenli bir operasyon için uyum sağlaması için kılavuzlar/yönetmelikler geliştirme ihtiyacını zorunlu kılmıştır. Bu bağlamda kılavuzlar, ABD Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi (OSHA), Kimyasal Proses Güvenliği Merkezi (CCPS), Dupont vb. gibi çeşitli kuruluşlar tarafından formüle edilmiştir.
Yeni yasalara doğru ilerleyen OSHA, 1992’de 29 CFR 1910 Yüksek Tehlikeli Kimyasalların Proses Güvenliği Yönetimi (PSM) adlı bir yönetmelik geliştirmiştir ve Amerika Birleşik Devletleri’ndeki proses endüstrileri için uyumu zorunludur. Benzer şekilde, dünya çapındaki endüstriler ve düzenleyici kurumlar, insan ve sermaye varlıklarını korumak için PSM’nin proses tesisi güvenliğinde büyük bir iyileştirme sağlayacağı konusunda hemfikirdir.
PSM’nin uygulanması, proses tesislerinin yönetmeliği amaçlandığı gibi takip etmesi halinde kazaları önleyebilir. Bu şekilde, OSHA PSM’nin katılımıyla, sonuçta üretim hedeflerine ulaşılması ve süreç güvenliğinin daha iyi yönetilmesi ve insan hatalarının azaltılması ile sonuçlanan kazaların sayısında önemli bir azalma bildirildi.
Hâlihazırda, PSM uygulama dereceleri, endüstrilerin PSM gerekliliklerine uyması ve etkin proses güvenliği programlarını sürdürmesi için sistematik teknik eksikliği nedeniyle tesisten tesise değişiklik göstermektedir. PSM düzenlemesi için fiili uygulama maliyetleri, orijinal tahminlerden çok daha yüksek olmuştur.
PSM denetim maliyetleri de yüksektir ve insanlar bunun etkinliği konusunda şüphelidir. PSM dokümantasyonu çok zordur ve büyük çaba gerektirir. Ayrıca, iyi dokümantasyon sadece bir başlangıçtır ve doğru kullanım yine zordur. Genel olarak, PSM uygulaması çok çaba ve zaman gerektirir, ancak tam olarak uygulandığında iyi sonuç verir.
PSM’nin nihai amacı, patlayıcı, yanıcı veya toksik kimyasalların katastrofik sızıntılarının sonuçlarını önlemek veya en aza indirmektir ve yangın, toksik salınım veya patlama gibi çeşitli kaza senaryolarına yol açabilir. PSM, proses sistemleri için özel olarak uygulanabilir olduğundan, bir proses sistemi için ihtiyaç duyulan tüm bileşenleri temel alır.
Ancak, PSM elemanlarının sayısı ülkeden ülkeye (ve aslında şirketten şirkete) ve ilgili organizasyonun ihtiyaçlarına göre değişmektedir. Genel olarak, PSM elemanları Şekil 11.1’de gösterildiği gibi dört sütuna bölünmüştür. OSHA, Çevre Koruma Ajansı (EPA), CCPS risk tabanlı PSM ve Çin’deki Devlet İş Güvenliği İdaresi (SAWS) gibi çeşitli sistemlerdeki PSM unsurlarının bir karşılaştırması, Tablo 11.1’de sütunlarla birlikte verilmektedir.
Tüm sistemlerde proses güvenliği bilgisinin (PSI), bir endüstri için uygunluk verilerini yönettiği ve tehlikeleri yönetmek için bilgi kaynağına hizmet ettiği için hayati öneme sahip olduğu tespit edilmiştir. Ayrıca, Zhao ve diğerleri tarafından sunulan model. PSI’nin herhangi bir PSM modelinin kalbi olarak hizmet ettiğini ve tüm unsurların PSI’ye bağlı olduğunu ortaya çıkardı.
Bu nedenle, herhangi bir endüstride PSM’nin daha iyi uyumu için PSI’nın dikkatle ele alınması gerekir. Ayrıca proses endüstrilerindeki kazalar için genellikle literatürde PSM standardına uymayan örneklere atıfta bulunulmakta, ancak iyi bir PSM programına sahip olan firmaların örneklerine kazalardan sonra atıf yapılmamaktadır. . İlgili tüm OSHA alıntı verilerinin incelenmesiyle, eksik PSI’nin yaygın olarak atıfta bulunulduğu ortaya çıkar.
Daha önce belirtildiği gibi, PSM standardının etkin bir şekilde uygulanmasından sonra proses tesislerinde kaza sayısı önemli ölçüde azalabilir. Ancak ABD Kimyasal Güvenlik ve Tehlike Soruşturma Kurulu tarafından 1998-2008 yılları arasında proses endüstrilerinde meydana gelen kazaların araştırılması, kaza sayısındaki düşüşün beklendiği gibi olmadığını göstermiştir.
Bu kazalardan kazaların %50’si PSM’yi uygulayan endüstrilerde meydana gelirken, geri kalanlar genellikle PSM kapsamında olmayan küçük endüstrilerde meydana gelmiştir. Ek olarak, Kanada Kimyasal Üreticileri Derneği (CCPA), 2004 süreçle ilgili olay ölçüm analizi (PRIM) raporunu analiz etmiştir.
Toplam 89 olay belgelenmiştir ve bu olaylar için, Şekil 11.2’de gösterildiği gibi altı unsurun %85 katkısı vardır [13]. Benzer şekilde, 1990 2015 dönemi için proses endüstrilerindeki 630 kaza için yakın zamanda yapılan bir analiz Şekil 11.3’te gösterildiği gibi sunulmuştur.
Analiz, Kimyasal Güvenlik ve Tehlike Soruşturma Kurulu (CSB), Büyük Kaza Raporlama Sistemi (MARS), Arıza Bilgi Veritabanı (FKD) ve Zentrale Melde und Auswertestelle gibi çeşitli kaza veritabanlarına dayanıyordu. Verfahrenstechnischen Anlagen’de (ZEMA) stok. Bu analizden, proses tehlike analizi ve işletim prosedürlerinin proses endüstrisi kazalarına en büyük katkıyı sağladığı gözlemlenmiştir.
Her iki kaza analizinden de, PSM’nin uygulanmasında potansiyel sorunların olduğu açıkça vurgulanmıştır. Ek olarak, kazaların önlenmesinde PSI’nin önemli bir rolü olduğu açıktır. Bu nedenle, PSM’nin daha iyi bir uyum için olduğu anlaşılabilir.
Şirkette tehlike kontrolüne ve iletişime katkıda bulunabileceğinden, PSI’nın geliştirilmesi ve yönetimi için her zaman sıkı çalışma ve özveri gereklidir. Bu bölüm, bu unsuru ve ilgili konuları, özellikle ilgili insan hatalarını kısaca tartışmaktadır.