Endüstri 4.0 Üretim Süreci – Endüstri 4.0 – Ödev Hazırlatma – Tez Yazdırma – Proje Yaptırma Fiyatları – Ödev Örnekleri – Ücretli Proje Yaptırma – Tez Yaptırma Ücretleri
Endüstri 4.0 Üretim Süreci
Üretim sürecine daha yakından bakarsak, başlangıçta konveyör bantların çıplak devre kartlarını kurşunsuz bir lehim pastası uygulamak için fotolitografik bir işlem kullanan bir yazıcıya götürdüğünü görürüz. Ardından, robotik yerleştirme kafaları dirençler, kapasitörler ve mikroçipler gibi ayrı bileşenleri devre kartlarına da monte eder.
Amberg’deki en hızlı üretim hattı, Simatic birimleri tarafından kontrol edilen bir süreç olan saatte 250.000 parça monte edebilir. Bileşenlerin yerleştirilmesi ve lehimlenmesi tamamlandıktan sonra, taşıma bandı test için doldurulmuş baskılı devre kartlarını da taşır.
PCB’ler optik test istasyonuna ulaştığında, bir kamera her şeyin doğru yerde olduğundan ve hiçbir bileşenin eksik olmadığından emin olmak için elektronik bileşenlerin konumunu inceler. Eşzamanlı olarak, bir X-ray makinesi, bağlantıların kalitesini doğrulamak ve herhangi bir kuru bağlantı veya kötü bağlantı olup olmadığını belirlemek için lehimli bağlantı noktalarının kalitesini denetler. Bir sonraki adım, her bir baskılı devre kartının muhafazaya monte edildiği ve ardından sevk istasyonlarına geçirildiği yerdir.
Son aşama, her ürünü yeniden test etmek ve ardından Nürnberg’deki bir teslimat merkezine göndermektir. Amberg’de üretilen PLC’ler tüm dünyada 60.000’den fazla müşteriye sevk edilmektedir. En büyük müşteri Çin ve üretilen PLC’lerin yaklaşık %20’sini satın alıyorlar; geri kalanı ağırlıklı olarak Almanya, Amerika Birleşik Devletleri ve İtalya’daki müşterilere satılmaktadır.
Sorumlu İnsanlar
Amberg’deki üretim son derece otomatik olsa da, kararları eninde sonunda insanlar veriyor. Örneğin, bir elektronik teknisyeni, bileşenleri ve devreleri kendisi test etmese bile, doldurulmuş baskılı devre kartları için test istasyonunu denetler.
Teknisyen, tüm değer zincirini işyerinden izlemek için bir bilgisayar kullanır, çünkü her devre kartının üretim makineleriyle iletişim kurmasını sağlayan kendi benzersiz barkodu vardır. 1000’den fazla tarayıcı, tüm üretim adımlarını gerçek zamanlı olarak belgeliyor ve lehimleme sıcaklığı, yerleştirme verileri ve test sonuçları gibi ürün ayrıntılarını kaydediyor. Bu zengin ürüne özel veriler Amberg’de üretilen her PLC için de elinizin altındadır.
Her gün yaklaşık 50 milyon adet süreç bilgisi üretilir ve Simatic IT üretim yürütme sisteminde saklanır. Bu, teknisyenlerin ve denetçilerin her ürünün yaşam döngüsünü en ince ayrıntısına kadar izlemesini ve gözlemlemesini de sağlar.
Yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş süreçlerine rağmen, EWA yine de ürünlerin geliştirilmesi ve tasarımı, üretim planlaması ve beklenmedik olayların ele alınması için insanlara da güvenir. Bunun yakın gelecekte değişmesi muhtemel değil ve Amberg akıllı fabrika teknolojisi için bir model olmasına rağmen, vardiya başına yaklaşık 300 kişi çalıştığı için ışıkların kapalı olduğu bir üretim merkezi olmaktan çok uzak ve EWA’nın toplam yaklaşık 1.100 çalışan.
Amberg Elektronik Fabrikası, ürünlerin kendi üretim süreçlerini kontrol ettiği Siemens Dijital Kurumsal Platformunun gelişmiş bir örneğidir. Akıllı ürünlerde gördüğümüz gibi, ürün kodları üretim makinelerine hangi gereksinimlere sahip olduklarını ve bundan sonra hangi üretim adımlarının geldiğini de söyler. Bu akıllı ürün sistemi, Endüstri 4.0’ın gerçekleştirilmesine yönelik ilk adımı işaret ediyor.
Endüstri 4.0 Nedir
Endüstri 4.0 örnekleri
türkiye’de endüstri 4.0 örnekleri
Endüstri 4.0 Bileşenleri
Endüstri 4.0 pdf
Endüstri 4.0 makale
Endüstri 4.0 teknolojileri Nelerdir
türkiye’de endüstri 4.0 kullanan şirketler
Fikirleri Olan Çalışanlar
Siemens, işçisiz bir fabrika inşa etmeyi amaçlamıyor. Makinelerin kendileri, ne yapmak üzere programlandıkları konusunda oldukça verimli olabilirler, ancak hangi ürünlerin yapılması gerektiği veya sistemi iyileştirmenin yolları hakkında fikir de üretmezler. EWA’da çalışanların önerdiği iyileştirmeler, yıllık verimlilik artışlarının %40’ını da oluşturmaktadır.
Kalan %60’lık kısım, yeni montaj hatlarının satın alınması ve lojistik ekipmanların yenilikçi gelişimi gibi altyapı yatırımlarının da bir sonucudur. Burada önemli olan nokta, çalışanların günlük operasyonda neyin işe yarayıp yaramadığını ve süreçlerin nasıl optimize edilebileceğini belirlemede yönetimden çok daha iyi görünüyor olmasıdır. 2013 yılında, EWA bu fikirlerin 13.000’ini benimsedi ve çalışanlarını yaklaşık 1 milyon Euro’luk ödemelerle de ödüllendirdi.
Siemens
Siemens’in 2013 yılında Çin’de yeni bir akıllı üretim merkezi açmaya karar vermesi, Almanya’daki EWA’nın başarısıydı. Güneybatı Çin’deki Siemens Electronic Works Chengdu (SEWC) Şubat 2013’te açıldı. Fabrikanın birçok bölümü Amberg’deki muadilini taklit ediyor ve Çin Siemens’in PLC’ler için en büyük pazarı olduğu için Simatic kontrolörleri de orada üretiliyor. Ürünü müşteriye daha da yakınlaştırmak, aynı zamanda, otomasyon teknolojisi için dünyanın en büyük pazarı olan ve programlanabilir mantık kontrolörleri için Avrupa pazarından sonra ikinci olan Çin’e de odaklanıyor.
İlginçtir ki, yazılım araçları ve üretim dizileri Chengdu ve Amberg’de aynıdır. Amberg’in 25 yaşının üzerinde olmasına rağmen. Ancak, üretim alanı değişmeden kalsa ve çalışan sayısı neredeyse hiç artmasa da, fabrika şimdi 1989’a göre yedi kat daha fazla ünite üretiyor. Daha da önemlisi, kalite de önemli ölçüde arttı. Üretim tesisi 1989’da milyonda 500 kusura (dpm) sahipken, şimdi milyonda sadece 12 kusura da sahip.
Ancak SEWC hala geliştirme aşamasındadır ve şu anda otomasyon seviyesi Amberg’in %75’inden daha düşüktür. Ek olarak, SEWC henüz benzer bir ürün yelpazesi üretme kapasitesine sahip değildir. SEWC’nin Amberg Electronic Works ile olumlu şekilde karşılaştırıldığında, enerji verimliliği de söz konusudur.
SEWC tesisi kısa süre önce altın düzeyinde LEED (Enerji ve Çevre Tasarımında Liderlik) sertifikası aldı. Tesis, benzer binalara kıyasla yaklaşık 2.500 metrik ton daha az su kullanıyor, yaklaşık 820 metrik ton daha az CO2 tahliye ediyor ve akıllı bina teknolojisi sayesinde her yıl yaklaşık 116.000 € enerji tasarrufu sağlıyor. Tesis, Chengdu’da LEED Gold sertifikası alan ilk tesistir.
İmalat, hem gelişmiş hem de gelişmekte olan ülkelerdeki ekonomilerde hayati bir bileşendir. Bununla birlikte, endüstri, iş liderlerine ve politika yapıcılara yeni fırsatlar ve zorluklar getiren hızlı değişim alanları yaşadı ve yaşamaya da devam ediyor.
Endüstri 4.0 bileşenleri Endüstri 4.0 makale Endüstri 4.0 Nedir? Endüstri 4.0 örnekleri Endüstri 4.0 pdf Endüstri 4.0 teknolojileri Nelerdir türkiye'de endüstri 4.0 kullanan şirketler türkiye'de endüstri 4.0 örnekleri