Bir reaksiyon sırasında açığa çıkan enerji, standart termodinamik namikler kullanılarak hesaplanır. Yanma ısısı, patlama gücünü değerlendirmek için bir mod olarak kullanılır. Geçmiş çalışmalardan, patlama enerjisinin yanma ısısı değerinden yaklaşık %10 farklı olduğu görülebilir.

Fiziksel Patlamalarda Patlama Enerjisi

Mekanik veya fiziksel patlamalarda bir reaksiyon oluşmaz. Enerji, içerdiği maddenin enerji içeriğinden elde edilir. Kullanılan dört yaygın yaklaşım şunlardır: (i) Brode yöntemi; (ii) izentropik genleşme yöntemi; (iii) izotermal genleşme yöntemi; ve (iv) termodinamik yasaları. (İlk) üç yöntem yerine (3.22–3.24) denklemleri kullanılır.

Toz ve Gaz Patlaması

Gaz molekülleri daha küçüktür ve boyut olarak iyi tanımlanmıştır, oysa toz parçacıklarının boyutu değişir; büyüklükteki bu varyasyon moleküllerden daha büyüktür. KG ve Kst sırasıyla Denklem (3.25) ve (3.26) ile verilen gaz ve toz için parlama indeksidir. Gaz ve toz patlaması için zamana göre basınçtaki değişim Şekil 3.10’da verilmiştir.

Patlama Hasar Tahmini

Patlama, şok dalgaları üreten basınçta hızlı bir artışa neden olur. Dalga yayılırken, yolunda bir hasarla karşılaşır ve bunu bir negatif basınç dalgası izler. Bu, atmosfer basıncına dönmeden önce daha fazla hasara neden olur.

Bu nedenle, toz ve gaz patlamalarının neden olduğu hasar, ulaşılan maksimum basınca, yayılma hızına ve diğer çevresel özelliklere bağlıdır; basıncın zamana göre değişimi Şekil 3.11’de verilmiştir. Alev alma, ilk basıncın sekiz katına kadar basınç artışına neden olabilirken, patlama işlemi daha da fazla artışa neden olabilir. Basınç artış hızı, karışımın özelliklerine ve patlayıcıların tutulma derecesine bağlıdır.

Herhangi bir yanıcı karışımın yanmasını ve patlamasını önlemek için tutuşturma kaynaklarını azaltmak veya diğer daha güvenli tasarım prosedürlerini sağlamak önemlidir. Bunlar (i) stokların azaltılmasını; (ii) daha az tehlikeli malzemelerle ikame; ve (iii) operasyonel sıcaklık ve basıncın azaltılması.

Yangın ve Patlama Önleyici Tedbirler

Petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan stratejilerden bazıları bir sonraki alt bölümde tartışılmaktadır:

İnertleştirme ve Temizleme

Bu prosedür, bir inert gaz kullanarak oksijen veya yakıt konsantrasyonunu hedef değerin altına düşürmeyi amaçlar. Azot, karbon dioksit ve diğerleri olası inert gazlar olsa da, azot genellikle LOC’nin altında %4’lük bir kontrol noktasında kullanılır. Temizleme yöntemlerinden bazıları, vakumla temizleme, basınçlı temizleme, kombine temizleme, saf olmayan nitrojenle vakum ve basınçlı temizleme, süpürerek temizleme ve sifonla temizlemedir. Tahliye yöntemleri sırasında, kap içinde iyi karışan ve dolayısıyla ideal gaz davranışına sahip olan saf nitrojenin tahliye edildiği varsayılır.

Yaşanmış laboratuvar kazaları
Tüm deneyler
Kimyasal Trafik Işıkları deneyi
Okullarda meydana gelen laboratuvar kazaları
Muhteşem… deneyler
Laboratuvar Kazaları ve ilk yardım
Sabun deneyi
Sihir deneyleri

Vakum Temizleme

Gemiler için en yaygın olarak kullanılan inertleştirme prosedürlerinden biridir. Vakumla temizlemede, kap boşaltılır ve inert gazla değiştirilir. Prosedür, kaptan vakumun çekilmesini ve ardından bunun inert gazla değiştirilmesini içerir. Bu döngü istenen konsantrasyona ulaşılana kadar tekrarlanır. Döngü, Şekil 3.12’de gösterilmektedir.

Vakum altında başlangıç ​​oksidan konsantrasyonu (y0), başlangıç ​​konsantrasyonu ile aynıdır. İdeal bir gaz davranışı için, ilk yüksek basınçta (PH) ve ilk düşük basınçta (PL) mol sayısı, bir başlangıç ​​durum denklemi kullanılarak hesaplanır. nH ve nL sırasıyla atmosfer ve vakum durumlarındaki toplam mollerdir. Şekildeki A noktasında, oksidan sayısı Denklem (3.27) kullanılarak ve B noktasındaki Denklem kullanılarak hesaplanır.

Basınç Temizleme

Kaplar, basınç altında soy gaz eklenerek basınçla temizlenebilir. Eklenen bu gaz, kap boyunca yayıldıktan sonra, yıkama için atmosfer basıncına havalandırılır. Döngü, Şekil 3.13’te gösterilmektedir. Kaptaki ilk oksijen konsantrasyonu (y0), kap basınçlandırıldıktan sonra hesaplanır. Bu basınçlı durum için mol sayısı nH’dir ve atmosferik durum nL’dir. i. döngü için oksijen konsantrasyonu Denklem ile verilir.

Kombine Basınç-Vakum Temizleme

Bu yöntemde, bir kabı temizlemek için hem basınç hem de vakumla temizleme yapılır. Hesaplamalı prosedür, geminin önce boşaltılıp boşaltılmadığına veya basınçlı hale getirilip getirilmediğine bağlıdır. Eğer önce kap basınçlandırılırsa, çevrimin başlangıcı, ilk basınçlandırmanın sonu olarak tanımlanır; Şekil 3.14’te bir varyasyon verilmiştir.

Bu aşamadaki oksijen mol fraksiyonu, ilk mol fraksiyonununkiyle aynıdır. Kalan çevrimler, basınçlı tahliye işlemininkiyle aynıdır. Başlangıç ​​oksijen mol fraksiyonu 0,21 ise, bu ilk basınçlandırmanın sonundaki oksijen mol fraksiyonu ile verilir.

Önce tahliye yapılırsa, döngünün başlangıcı Şekil 3.15’te gösterildiği gibi ilk tahliyenin sonu olarak tanımlanır. Bu durumda oksijen mol fraksiyonu, ilk mol fraksiyonununkiyle aynıdır. Kalan döngüler, vakumlu temizleme işlemininkiyle aynıdır. i+1. döngü için oksijen konsantrasyonu ile verilir.

Saf Olmayan Temizleme ile Basınç ve Vakum Temizleme

Basınçlı bir temizleme için, ilk basınçlandırmanın sonundaki toplam oksijen molleri, başlangıçta mevcut olan mollerin ve tarafından verilen azotun içerdiği mollerin toplamı olarak verilir.

Basınç ve Vakum Tahliyesinin Karşılaştırılması

Daha büyük basınç farkı nedeniyle, basınç tahliyesi daha hızlıdır. Vakumla temizleme, oksijen konsantrasyonu esas olarak vakumla düşürüldüğünden, basınçlı temizlemeye göre daha az soy gaz kullanır.

Süpürme ile Temizleme

Bu temizleme işlemi, Şekil 3.16’da gösterildiği gibi, bir açıklıktan bir kaba boşaltma gazı ekler ve karıştırılmış gazı atmosferde kaptan başka bir açıklıktan çeker. Bu genellikle, kap veya ekipman basınç veya vakum için derecelendirilmemiş olduğunda kullanılır. Oksijen üzerindeki kütle dengesi ile verilir.

Sifon Temizleme

Kapsamlı temizleme, büyük miktarlarda nitrojen gerektirir. Büyük bir depolama kabında temizleme yapıldığında bu pahalı olabilir. Bu gibi durumlarda sifonla süpürme tercih edilir. Boşaltma işlemi, kabın sıvı, tercihen su ile doldurulmasıyla başlar. Sıvı kaptan boşaltılırken daha sonra buhar boşluğuna temizlenmiş gaz eklenir. Tahliye gazının hacmi, kabın hacmine eşittir. Bu nedenle, temizleme hızı, kaptan sıvı tahliyesinin hacimsel hızına eşdeğerdir.

The post Kimyasal Patlamalarda Enerji – Petrol Mühendisliğinde İsg – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).