Bu kek boşaltma modundan tam anlamıyla yararlanmak için tam otomatik çalışma şarttır. Kuru kek tahliyesi için bile, kap boyutunun küçültülmesini içeren tasarım değişiklikleri, genel maliyetleri düşürdü. Bu birimler aynı zamanda filtre yardımcılarının kullanılmasını içeren sıvı arıtmalarında, ön kaplama ve / veya vücut beslemesi olarak kullanılır.

Bu birimlerde, mevcut yaprak alanının yalnızca yarısı filtreleme için kullanılabilir. Ayrıca, yatay birimler 65m’ye kadar sınırlandırılmıştır, bu nedenle, kendiliğinden kaynaklanan sorunlara rağmen, dikey yaprak filtreleri genellikle daha büyük tonlar için belirtilir.

Dikey gemiler 80m’ye kadar dikey plakayı barındırabilir; 300mz’ye kadar daha geniş alanlara yatay kaplarda dikey yapraklarla ulaşılabilir. Plak aralığı dikkate alınmalıdır, parti başına filtre edilen kek hacmi ile m ilişkisi. Kekin çökelmesi ve ardından boşaltılması için yapraklar arasında yeterli boşluk bırakılmalıdır. Katıların plakalar arasında köprülenmesi, uzun boşaltma sürelerine ve bazı durumlarda filtre ortamına ve plakaya zarar verebilir.

Filtre yaprakları genellikle sert yapıdadır; metalik bir ağ ile kaplı metal bir fiame yaygındır. Bazı uygulamalarda yaprak uygun bir filtre bezi ile örtülür. Açık gözenekli metalik ağ (-130 pm), empre-kaplama uygulamalarında, kırılma işlemlerinde kullanılabilir.

İkincisinde, ortamın yüzeyine olağandışı zemin katmanı filtre filtresi (-2 mm) katkıda bulunur. Yeniden kaplama plakası ayrı bir hazneden tedarik edilecektir; besleme, filtrenin tam yüzeyinde filtre yardımının eşit birikmesini sağlamak için yeterli bir hızda geri dönüştürülecektir. Bu tür işlemlerde katıların çökelmesinden kaçınılmalıdır.

Belirli bir görev için belirlenen filtrenin boyutu ve parti başına kullanılan filtre yardımcısı miktarı, tesis boyutu özelliklerinde varsayılan döngü süresine bağlı olacaktır. Sermaye yatırımı ve filtre yardımının sarf malzemesi maliyeti döngü süresine göre değişecektir. Örnek 11.5’teki temel analizde gösterildiği gibi, optimum döngü süresi ve filtre alanı seçimi olasılığı mevcuttur.

Bilgisayarda filtreleme Nedir
Excel filtreleme Teknikleri
Filtreleme Nedir
Excel sütun filtreleme
Telefonda filtreleme ne demek
Excel yatay filtreleme
Excel satır filtreleme
Excel Makro ile Gelişmiş filtreleme

Örnek 11.5 Basınç Yaprağı Filtre Optimizasyonu

Bir bitkisel yağı için  m3 / sa sabit debide çalışan basınçlı yaprak filtre gereklidir. Daha sonra uygun bir filtre yardımcısı ile filtre ortamının ön kaplaması, filtrasyon 4,5 bar maksimum basınç farkına kadardır.

Filtreleme döngüsü t h e t, k filtreleme h e tf ve kesinti süresi tdw ile ilgili olarak:

• t, = tf + taw olur.

Domtime, ön kaplamayla kaplanır ve filtreyi boşaltır. Problemi basitleştirmek için, filtrenin karakterine bakılmaksızın tdw = 0.3 t olduğu varsayılabilir. 1,2, 7 ve 14h döngü süreleri için filtre alanı gereksinimlerini hesaplayın. Ön kaplama gereksinimi, filtre alanı A m2 üzerinde döngü başına 2 mm filtre yardımcısı biriktirmeyi içeriyorsa, döngü süresinin filtrenin satın alma maliyeti ve filtre yardımının yıllık maliyeti toplamı üzerindeki etkisini hesaplayın. 14 saat / gün çalışma süresi ve atmosfer başına 340 iş günü olduğunu varsayın.

Veri

• Pasta a’nın özgül direnci
• Ön kaplamalı ortamın direnci
• Katıların konsantrasyonu, c
• Ön kaplama tabakasının yığın yoğunluğu
• Filtre yardımının maliyeti

Maliyet Analizleri:

• Ön kaplama hacmi
• Prscoat kütlesi
• Yıllık ön kaplama sayısı
• Yıllık Prscoat ceket maliyeti

Bu basit analiz, 2 saatlik bir döngü süresinin ve 28,8 mz’lik bir filtre alanının minimum başlangıç ​​maliyetini üreteceğini göstermektedir. Yukarıdaki örneğe dayalı bir bilgisayar hesap tablosu m Ek C’de verilmiştir. Elbette, sermaye ücreti, bazı politikasına göre, daha titiz bir analizle dağıtılacaktır.

Öneminin tanınmasıFiltrenin boşaltılan şarj birimlerinin etkisi genel döngüsel olarak son tasarım değişikliklerini, basınçlı yaprak ve mum filtrelerde üretti. Kek deşarj süresinin yeterli kontrolü, “kek” filtreleme koşullarında operasyon olasılığına yol açar.

Döner vakumlu ve bantlı filtrelerle ilgili bölümde belirtildiği gibi, ince keklerin boşaltılması beklenmedik farklılıklar gösterebilir ve boşaltma için minimum kalınlıkların önerilmesi olağandır. Şekil 11.51’de gösterilen birim, filtrasyon periyodu sonunda elemanların otomatik olarak geri & atıldığı sabit bir fiher yaprak modelidir.

Kek stabilitesi, fkom filtrelemeden yıkamaya geçiş sırasında kazandaki pozitif gaz basıncının sürdürülmesi ile sağlanır. Filtre yaprakları, geleneksel filtreleme, koyulaştırma, kuru kek boşaltma, yıkama veya ön kaplama işlemlerinin özel uygulamalarına bağlı olarak değişir.

Alanlar, filtre yapraklarının yıldız şeklindeki bir düzenlemesinin benimsenmesiyle, 600mzcan’a kadar düzenlenmiş bir gemi. Bu geniş alanlara rağmen, şartlar gerektirdiğinde mdkidual yapraklar izole edilebilir; Her yaprağın süzüntüsü madde için incelenebilir.

Kek tahliyesi sorununa bir çözüm getirmeyi amaçlayan diğer birçok tasarım Ipurchas, 19811 mevcuttur. Böylece kek tahliyesi şu şekilde sağlanabilir:

• i) Gazın (hava) geri püskürtülmesi; daha sonra kompresör veya filtre tarafından sıkıştırılan
• ii) Kek titreşimi veya iletimi
• iii) Yaprak & yedikten sonra; buradaki deşarj açıkça ıslak veya çekingen olacaktır.

Boru şeklindeki uygulamalarda, Şekil 11.52, başarılı uygulamalar, yeterli kek boşaltım f8 yeteneklerini sağlayan tasarımları gerçekleştirir. Ön mum kırılması, 19841’de ters yıkama sırasında filtre ortamının genişlemesine izin verir. Başka bir uygulamada,  filtre ortamı, geliştirilmesinde bulunan basınç seviyesinin yükselmesiyle daralan metalik yaylar üzerinde desteklenir.

Önceden ayarlanmış bir AP seviyesinde, ortamın yukarı ve aşağı akış basınçları eşitlenir; yay, katıları boşaltarak orijinal konumuna geri döner. Son işlemde bir miktar sıvı geri yıkama da indüklenir; bu etkili bir ortam temizliği ve uzun bir süreç üretir.

Etkili geri yıkama için gerekli olan geri-basınç seviyesinin kontrolü, pofo olarak derecelendirilmiş plaka elemanlarının kullanımı ile talep edilmiştir. filtrat akışının anlık tersine çevrilmesi ile gerçekleştirilebilir; Ortaya çıkan bir yumru, yerinden çıkarılan ve ünitenin koni şeklindeki tabanına düşen keke verilir.

Bu filtrelerin etkinliği, çok ince (<0.5 pm) partikül süspansiyonlarını işleyebilen filtre ortamının kullanılmasıyla iyileştirilir, örn. PTFE membranlar.

The post Basınç Yaprağı Filtre Optimizasyonu – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).