Spiral boşaltma dekantör santrifüjü, mineral ve kimyasal çamurların, çürütülmüş çamurların, aktif çamurların, ham ve karışık çamurların ve diğer biyolojik çamurların yoğunlaştırılması ve susuzlaştırılması için her yerde bulunan bir makinedir. Makinenin en büyük dezavantajı, iç yüzeylerin maruz kalabileceği aşınmadır. Bu, kullanımlarını düşük aşınmalı bulamaçlarla sınırlandırmıştır. Bununla birlikte, üretici, konveyör vb. Üzerindeki kavgalar için modern yüksek aşınmaya dayanıklı malzeme kullanımında bazı ilerlemeler kaydetmiştir. Bazı uygulamalar Tablo 8.2’de verilmiştir.

Kullanılan makinenin boyutuna göre kapasite kanatları; Tablo 8.2’de verilen değerler, ticari makinelerde beklenebilecek besleme akış hızları aralığını temsil etmektedir.

Bazı modern dekantör sentdbge tasarımlarının, özellikle su arıtma endüstrilerinde, polimer topaklaştırıcı ihtiyacını ortadan kaldırdığı iddia edilmektedir, ancak merkezleme kalitesi genellikle zarar görür. Flokülasyon sırasında, çok ince partiküller daha büyük aglomeralar üzerinde adsorbe edilebilir ve bu da centrate kalitesini artırır. Santrifüjlerde kullanılmak üzere pazarlanan bazı polimerler, kekin katı içeriğini artırdığını iddia etmektedir.

Belediye kanalizasyonları dahil çoğu nötr ve asidik bulamaç için, katyonik polielektrolitler en uygun flokülanttır. Su işleri çamurları, inorganik çamurlar ve nötr ila yüksek pH anyonik polielektrolitler için daha uygulanabilir olma eğilimindedir. Bu nedenle, anyonik ve nötr polimerler genellikle dozların genellikle 0.25 kg t-”nin altında olduğu mineral bulamaçları için kullanılır. Belediye atıklarında dozlar 10 kg t-l’ye kadar çıkabilir. İşlemde genellikle önemli bir maliyettir ve kireç, şap veya demir tuzları gibi ön pıhtılaştırıcılar, polimer dozlamasından önce eklenebilir.

Kaydırma Deşarj Dekantörleri için Sigma Teorisi

Spiral boşaltma dekantör santrifüjü için% 50 toplama verimliliğinde sigma faktörü için ifadeler türetilmiştir. Bu makinelerin geometrisi, basit çanak santrifüjden daha karmaşıktır ve sigma faktörünün formülleri de benzer şekilde daha karmaşıktır.

İki temel geometri dikkate alınır: helezonlu konik bir çanaktan oluşan bir makine ve hem silindirik hem de konik bölümleri olan bir makine ve bir spiral. İkincisi daha yaygındır. Tek başına konik bir kase için aşağıdaki ifade sigma mchas, 19811 için kullanılabilir:

burada LI, beslemenin devreye girdiği ve sıvının boşaltma savağından taştığı yer arasındaki uzunluktur. Silindirik ve konik çanak tipi santrifüj için sigma faktörü verilir. Burada L2, merkezin silindirik kısmının uzunluğudur ve LJ, beslemenin santrifüje girdiği yer ile silindirik kısım arasındaki uzunluktur.

Sigma Theory
Sigma Theory Türkçe Yama
Sigma Theory İndir
Sigma Theory Jahrein
Sigma Theory nedir
Sigma Theory agents
Sigma Theory konusu
mi-clos studio

Güç ve Verimlilik

Santrifüj çalıştırmak için gereken güç, üç ayrı güç gereksiniminden tahmin edilir. Bunlar, işlem akışlarını deşarj yarıçaplarına (Pp) hızlandırmak için gereken güç, P’yi kaydırmak için gereken güç ve
overcomewindage (entrainedair) andfictionP $ pecords, 19901:

• Pp = 7,615 ~ 10- ~~ S ~ D’MkW (8,21)
• P, = 1.047x104ST kW (8.22)

S, rpm cinsinden tambur hızı, D, mm cinsinden tahliye çapı, M, kg h- ‘cinsinden proses kütle akış hızı ve T, N · m cinsinden dişli kutusu pinyon torkudur. Windage ve kurgu bileşeni, kase hızının ve kase hızının karesinin karmaşık bir fonksiyonudur. Bir üretici, tedarik edilen makine için genellikle bir windage ve kurgu grafiği (hıza karşı) sağlayabilir.

Verimlilik iki kısma ayrılabilir: bunun sebebi kaydırma ve susuzlaştırma. Yetersiz kaydırma etkinliği, katıların boşaltılmak üzere sahile ve yukarı taşınmamasına neden olacaktır. Katılar sahile çıktığında sıvının kaldırma etkisini kaybedecek ve tekrar havuza düşebilirler.

Kaydırma ve sahil kurgusu ve plaj açısı bu etkiyi belirlemede önemli değişkenlerdir. Bazı makineler, sahil suyunu azaltmak ve sıvı yüzdürme özelliğini kullanarak kek boşaltımına yardımcı olmak için batık sahillerde çalışmak üzere tasarlanmıştır.

Kaydırma mekanizması, literatürde Favanchy ve Keith, 19641’de ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Bir sürahi içinde geliştirilen taşıma torkunun, üretilen kekin kuruluğu ile yakından ilişkili olduğu çoğu kez işlemlerde bulunur. Bu, en çok bu tür ekipmanın proses kontrolünde yararlıdır.

Kek kuruluğu, Denklemler (8.3), (8.17) ve (8.18) ‘de açıklandığı gibi, genellikle g-Kuvvetine ve santrifüj içindeki kalma süresine bağlıdır. Bir sürahide sahilde kalış süresinin kek kuruluğu üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.

Kaydırma verimliliği, bu kalma süresi ve dolayısıyla kek kuruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. [Kayıtlar, 19901, benzer bir kek kuruluğu sağlayan benzer bir oran, dekantör santrifüjlerinin ölçeğinin büyütülmesinde kaydırma oranının kullanılması önerilmiştir.

Disk Yığın Makinesi

Disk makinesi 6000-12OOOg üretebilir ve arıtma görevleri ve yağ-su ayırma için yaygın olarak kullanılır. Yüksek kapasiteli bir makinedir, ancak doğası gereği elde edebileceği yoğunlaşma derecesi sınırlıdır. Açma çanağı, nozül tahliyesi, geri dönüşümlü nozül tahliyesi ve zamanlayıcılar veya çamur yoğunluğu ile harekete geçirilen çeşitli nozul tahliyesi dahil olmak üzere birkaç tip disk makinesi vardır.

Bu tasarımlar, yoğunlaştırılmış süspansiyonu makineden sürekli veya aralıklı olarak çıkarmak için kullanılır. Bu tasarımlar Şekil 8.11’de gösterilmektedir.

Bu santrifüjler de görevlerine göre sınıflandırılır. “Ayırıcı” veya “katıları tutan” disk centfige, az miktarda çamurun uzaklaştırılması içindir ve makineyi durdurmak ve katıların elle uzaklaştırılması dışında hiçbir temizleme mekanizmasına sahip değildir.

“Arındırıcı”, iki sıvı fazın, muhtemelen bazı katılar mevcutken ayrılması için tasarlanmıştır. Bu makinedeki vurgu, temiz bir hafif sıvı fazın üretilmesidir, örn. susuz bir yağ fazı. Daha ağır sıvı faz, kayda değer miktarlarda daha hafif faz ve katıları içerebilir.

“Yoğunlaştırıcı”, küçük miktarlarda hafif sıvı fazı daha ağır bir fazdan ayırmak için tasarlanmıştır, örn. Sudan gelen yağ ve “arıtıcı” katıları yalnızca tek bir likid fazından çıkarmak için tasarlanmıştır. Sıvı, yoğunlaştırıcı ve arıtıcı katıları tutan çeşitlerden biri olabilir veya ayrılmış fazların aralıklı veya sürekli olarak çıkarılmasını kullanabilir.

Katılar makinede tutulursa, çamur kapasitesi önemli hale gelir ve bu, 0,24 ile 0,72 m arasındaki kazan çapları için 0,8 ila 23 1 makine boyutuna göre değişir Karşılık gelen sıvı çıkışı, tipe bağlı olarak 0,05 ila 50 m3 sa – ‘arasında değişir sıvı ve makine boyutu. Genel olarak, ayırma kolaylığı ve hacim verimi fkom silindir ve taşlama yağı, ağır dizelden k e l yağa (en kolay son) kadar değişir.

The post Kaydırma Deşarj Dekantörleri için Sigma Teorisi – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).