Partikül Toplama Verimliliği

Başlangıç ​​yarıçapı kavramı ve bunun işlenen süspansiyon hacmiyle ilişkisi, bir santrifüjün toplama verimliliğini anlamak açısından çok önemlidir. Örneğin, Stokes yasasını kullanarak, toplama verimliliği% 50 olduğunda partikül boyutu için bir denklem sağlamak amacıyla Denklemi (8.9) yeniden düzenlemek mümkündür, böylece:% 50 dışındaki verimlilikler dikkate alınarak Denklem (8.6) vermek gerekir.

Denklem (8.9) ile sonuçlanan matematiksel gelişimde Denklem (8.7) yerine kullanılabilir. “Kesik” boyut için bir ifade sağlamak için böyle bir denklemin yeniden düzenlenmesi şunları verir:

Alternatif olarak, belirli bir partikül boyutu ile ilişkili başlangıç ​​yarıçapı, radyal ve eksenel ara zamanlar için denklemler ve verilecek yeniden düzenleme birleştirilerek hesaplanabilir.

tutulan parçacıkların fraksiyonu daha sonra fiom Denklemi (8.14) gelir. Borulu bir santrifüj için bir toplama verimliliği grafiği örneği Şekil 8.7’de verilmiştir. Şekil 8.7’de gösterilen eğri, bir “tesviye verimliliği” eğrisinden beklenen karakteristik S şekline sahip değildir; eğrinin üst kısmı, eğim verimliliği ekseninden sadece biraz uzağa bükülür.

Denklem (8.16) ile ilgili sorunlardan biri budur. Genellikle, bir makinenin elde edilen tesviye verimliliğini yaklaşık% 40’lık bir faktör ile fazla tahmin ettiği bulunmuştur. Hata genellikle türbülanslardan, son etkilerden ve daha önce bahsedilen diğer bazı varsayımların uygulanamaz olduğu şeklinde yorumlanır. Bunun üstesinden gelmek için makine parametresine yaklaşık% 60’lık bir “verimlilik” faktörü uygulanabilir.

Denklem (8.5) ‘i dengelemek için gereken faksiyona yol açan proses ve makine parametrelerinin karşılaştırılmasını sağlayan proses testlerinden daha doğru bir rakam elde edilebilir. Bununla birlikte, yem katı konsantrasyonu çok yüksekse (ağırlıkça% 2’nin üzerinde), bir dereceye kadar engellenmiş çökelmenin kaçınılmaz olduğu ve Stokes yasasının artık geçerli olmayacağı belirtilmelidir.

Partikül filtresi Nasıl temizlenir
Partikül filtresi dolu sürmeye devam ediniz
Dizel partikül filtresi temizlenmezse ne olur
Partikül filtresi uyarısı
Partikül filtresi kendi kendine temizleme
Partikül ne Demek
Partikül filtresi Nedir
Partikül filtresi arızası

Santrifüjde Engellenen Yerleşim

Boşaltılan santrifüj katılarının konsantrasyonu ile besleme akış hızı arasındaki ilişki, makine ile kalış süresi yoluyla, kase tipi bir santrifüjde süspansiyon üzerinde engellenmiş çökelmenin etkisi dikkate alınarak gösterilebilir.

Engellenmiş çökelme koşulları altında, temiz merkezleme oranı ile merkezlenmiş süspansiyon arasındaki üst arayüzün profili Şekil 8.8’de gösterildiği gibi olacaktır. Radyal bir mesafe r3 ayarlı bir savak, katıları merkezleme oranından tutacaktır ve bir çeşit sürekli katı madde ayrıştırması (gösterilmemiştir) kullanılmalıdır. Çanak duvarına doğru yerleşen bir süspansiyon katmanını düşünün. Atalete bağlı kuvvetler ve katıların gerilme gradyanı ihmal edilirse, kalan kuvvetler etkili katı ağırlığı (bir santrifüj alanında) ve sıvı sürüklemesidir.

Süspansiyonun tepesinin rl’den r3’e gitmesi için kalma süresi, tıpa akışı varsayılarak, makinede eksenel olarak hareket etmek için gereken süre ile aynıdır. Eksenel kalma süresi yine Denklem (8.3) tarafından verilmiştir, radyal kalma süresi farklıdır.

Burada x, boyuta dağılmış malzemenin çökelme hızının bir partikül çapı temsilcisidir. Süspansiyonun katı konsantrasyonunun, son boşaltma değerinde sabit olduğu varsayılırsa, bu en yavaş çökelme hızını ve bir aşırı tasarımı sağlayacaktır,
bu durumda radyal kalma süresine bakılır.

Stokes çökelme hızı, birkaç sabitin yerini almak için tanıtılmıştır. C – + 0 ve r3 + rz Denklemi (8.17), serbest oturmada radyal kalma süresi için eşitliğe düştüğünde not edin.

Katıların kütle dengesi şunları sağlar: d (r; “- r:> c =? TLC, (r;” – r, “), burada C, hacimsel dağılım yoluyla besleme konsantrasyonudur, bu nedenle: Şekil 8.9’da kullanılan koşullar şunlardır: açısal hız 524 s-l, iç ve dış çanak yarıçapları 52.1 ve 81.6 mm, santrifüj uzunluğu 0.734 m, parçacık çapı 2 p q sıvı viskozite 0.001 Pa s, giriş konsantrasyonu ağırlıkça% 4, katı ve sıvı yoğunluğu gözetilir.

Denklemler (8.3), (8.17) ve (8.18) çözülerek akış hızının santrifüjlenmiş katı içeriği üzerindeki etkisini modellemek mümkündür. Şekil 8.9, bunun bir örneğini sağlar ve gerekli savak yüksekliği (~ 2 – r ~ to) santrattaki katıların boşalmasını önler. Savak yüksekliği, ideal ayırma koşulları verildiğinde minimum değerdir, merkez oranının netliğini sağlamak için Şekil 8.9’da sağlananın üzerinde bir savak yüksekliğinin gerekli olması muhtemeldir.

Dekantör Scroll Boşaltma Makinesi

Spiral boşaltma makinesinin basitleştirilmiş bir diyagramı Şekil 8.4’te verilmiştir. Ticari bir makinenin kesilip çıkarılmış bir kesiti Şekil 8.10’da verilmiştir.

Kasenin içindeki arşimet vidası, katıları sürekli olarak sıvı havuzundan makinenin plajına taşıyan kaseden biraz daha yavaş bir hızda döner. Sıvı, merkezin karşı ucundaki bir savak vasıtasıyla havuzdan taşar. Plaj genellikle deliksizdir, yani katı çanak ile son derece benzerdir, ancak “ızgara çanağı” sürahisi, santrifüjlü katıların susuzlaştırılmasını iyileştirmek için delikli bir plaj kullanmak üzere tasarlanmıştır. Dekantör santrifüjünün bu gelişimi, sadece kayda değer partikül çapına sahip katılar ile kullanılabilir.

Dekantörlerin ayrıntılı iç tasarımları endüstriyel bir sır olma eğilimindedir ve bu nedenle bu makinelerin daha ileri teknolojileri hakkında çok az şey yayınlanmıştır. İnşaat malzemeleri, imalat teknikleri ve süreç uygulamaları açısından da ilerlemeler kaydedilmektedir.

Bu, daha büyük çaplı makinelerin daha hızlı dönmesini sağlar ve gelişmiş kontrol etme araçları aynı zamanda optimize edilmiş performans sağlar. Bazı şirketler artık, proses uygulamasından yüzlerce kilometre uzakta olabilecek üreticilerin ofislerinde santrifüjün kontrol edildiği bir uzaktan telemetri hizmeti sağlıyor.

Yakın zamana kadar uygulanabilir olduğuna inanılan olmayan uygulamalar için dekantör sentfiglerin daha popüler hale gelmesinin ana nedenlerinden biri, kesilmeye dirençli topaklaştırıcıların geliştirilmesidir. Bu, yoğunlaşan biyolojik çamur pazarını açtı, bu özel flokülantlar olmadan sudan sadece biraz daha ağır malzeme partiküllerinin çok ince parçalanmasına ve dolayısıyla susuzlaştırılması çok zor. Diğer uygulamalar aşağıda tartışılmaktadır.

The post Partikül Toplama Verimliliği – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).