Tehlike tanımlaması, mühendislik hatası değerlendirmesiyle ilgilenir. Operasyonel ve tasarım hatalarının olasılık sonuçlarını belirlemek için çalışan bir tesisin belirli bölümlerinin güvenilirliğini değerlendirir. Hata ağacı analizi, mühendislik başarısızlık değerlendirmesinin yaygın biçimlerinden biridir.

Petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olan tehlikeler, bir kaza meydana gelene kadar belirlenmez. Bu nedenle, riskin azaltılması isteniyorsa tehlikelerin belirlenmesi önemlidir. Tehlike tanımlamasına yol açan sık sorulan sorulardan bazıları şunlardır: (i) tehlikeler nelerdir?; (ii) ne yanlış gidebilir ve nasıl?; (iii) yanlış gitme ihtimalleri nedir?; ve (iv) yanlış giderlerse sonuçları nelerdir?

İlk sorunun cevabı HAZİD yaparak alınabilir. Neyin yanlış gidebileceği ve nasıl elde edilebileceği sorusunun cevabı, daha sonra başarısızlık olasılığının değerlendirilmesine yol açacak olan risk değerlendirmesi yaparak elde edilir. (iii) ve (iv) sorularına verilen cevaplar aslında ayrıntılı bir risk değerlendirmesine yol açacaktır.

Açık deniz endüstrilerinde meydana gelen tüm kazaları ve ramak kala olaylarını belgelemek daha geniş bir veri tabanına sahip olmak için önemlidir. Ayrıntılı matematiksel modelleme ile bu tür kazaların meydana gelme sıklığının daha yüksek doğrulukla tahmin edilmesinde faydalıdır. Kazaları belgeleyerek, sonuçları da eş zamanlı olarak belirlenir ve bu da daha sonra risk değerlendirmesine yardımcı olur. Tehlike değerlendirmesi, HAZİD ve risk değerlendirmesinin bir kombinasyonudur, Şekil 1.7’de bir akış şeması verilmiştir.

Tehlike değerlendirmesi, operasyonun herhangi bir aşamasında yapılabilir. Proses tesisinin analiz ve tasarımının ön aşamalarında da gerçekleştirilebilir. İlk tasarım aşamalarında, tehlike değerlendirmesi Arıza Modu Etkili Analizi (FMEA) kullanılarak yapılırken, devam eden işletme aşamalarında ise Tehlike ve İşlerlik Çalışması (HAZOP) kullanılarak yapılır.

Tehlike değerlendirmesi düşük olasılık ve minimum sonuçlar gösteriyorsa sisteme altın kaplama sistem denir. Bu tür sistemler, potansiyel olarak gereksiz ve pahalı güvenlik ekipmanlarının uygulanmasının örnekleridir. Görüldüğü gibi, tehlike değerlendirme düzeni, tehlike değerlendirmesinde en önemli adım risk kabulüdür.

Aynı zamanda karmaşıktır, çünkü risk kabul seviyesi her kuruluş için özneldir ve bu nedenle önceden tanımlanmalıdır. Neyse ki, petrol endüstrileri, risk kabul seviyesini tanımlamak veya belirlemek için uluslararası standartları takip eder.

Sistemde potansiyel olarak gereksiz ve pahalı güvenlik ekipmanları ve prosedürleri uygulanmaktadır. Tehlike değerlendirmesinde önemli adımlardan biri risk kabul kriterlerine karar vermektir. Petrol ve gaz endüstrilerinde risk kabul düzeyi, her kuruluşa ve keşif ve üretim için benimsedikleri süreç yöntemlerine göre öznel olduğundan karmaşıktır. Bu nedenle, tehlike değerlendirmesi yapılmaya çalışılmadan önce bile önceden tanımlanmalıdırlar. Ancak, risk kabul seviyelerini tanımlamak veya belirlemek için standart prosedürler de vardır.

Tehlike Tanımlama Yöntemleri

• Proses tehlike kontrol listeleri: Periyodik olarak kontrol edilmesi gereken prosesteki olası problemlerin ve öğelerin bir listesini ifade eder.
• Tehlike araştırmaları: Tehlikeli madde envanterine bakın.
• HAZOP: Herhangi bir proses tesisinde mevcut olan olası tehlikeleri belirlemek için genel olarak gerçekleştirilen Tehlike ve İşlerlik Çalışmalarını ifade eder.
• Güvenlik incelemesi: Daha az resmi bir HAZOP çalışmasına atıfta bulunur. Sonuç, incelemeyi yürüten kişinin deneyimine bağlıdır ve bu nedenle incelemenin sonucu oldukça öznel olabilir.
• What-if analizi: Bu, bir dizi araştırmaya what-if mantığını uygulayan daha az resmi bir yöntemdir. Örneğin, soru şu olurdu – güç durursa? Bu tür soruların yanıtları, olası sonuçların ve çözümlerin bir listesini verir.
• İnsan hatası analizi: Bir proses sisteminin parçalarını ve prosedürlerini tanımlamak için kullanılan bir yöntemi ifade eder. Genellikle insan hatası olasılığı daha yüksek olan işlemlere uygulanır. Örneğin, kontrol panelindeki yangın alarmı/buzzer sistemi vb.
• Arıza Modu, Etkiler ve Kritiklik Analizi (FMECA): Bu yöntem, ekipman listesini ve çalışma koşulları altında olası mekanik arızalarını tablo haline getirir. Bu çalışma, sistemde bulunan her bir bileşenin olası arıza modlarını ve bunların arızanın proses sisteminin genel performansı üzerindeki etkilerini belirleme yeteneğine sahiptir.

Hazop tipleri nelerdir
Hazop Nedir
HAZOP Risk Analizi örneği
HAZOP süreci aşamaları
Hazop hangisini analiz etmez
HAZOP Eğitimi
Hazop ne zaman kuruldu
Olursa Ne Olur Analizi

İşletme Sırasında Tehlike Tanımlaması (HAZOP)

Normal süreçten sapmalar nedeniyle tehlikeler ortaya çıkar. Tasarım amacından her zaman sapmalar vardır. Bu, mevcut ve yeni proses tesisleri için geçerlidir. HAZOP çalışmasının temel amacı, algılanan sapmalar nedeniyle ortaya çıkan potansiyel tehlikeleri ve göreceli işlerlik problemlerini belirlemektir.

HAZOP analizi, olası tüm tehlikeleri, operasyonel sorunları tanımlar, değişiklikler önerir ve daha ayrıntılı çalışma gerektiren alanları belirler. HAZOP analizi yapmak için güncel Proses Akış Şeması (PFD’ler) gereklidir. Ayrıca Proses ve Enstrümantasyon Diyagramı (P&ID’ler), ayrıntılı ekipman spesifikasyonları, malzeme detayları ve kütle ve enerji dengeleri gerektirir. Benzer bir tesiste deneyimli uzmanlardan oluşan bir ekip, teknik ve güvenlik uzmanlarıyla birlikte HAZOP çalışması yürütür.

HAZOP Amaçları

HAZOP çalışmaları aşağıdakileri belirlemek için yürütülür:

• Amaçlanan tasarım/operasyondan algılanan herhangi bir sapma
• Bu sapmaların nedenleri
• Bu algılanan sapmaların sonuçları
• Algılanan sapmaların nedenlerini önlemek ve sonuçlarını hafifletmek için önlemler
• Tesisin güvenliğini ve işletilebilirliğini iyileştirmek için tasarım ve işletimde eylemler önermek

HAZOP’un Ortak Kullanım Alanları

HAZOP, öncelikle kimya endüstrilerinde operasyonlar sırasında ortaya çıkan tehlikeleri tahmin etmek için kullanılır; bunun bir örneği 1974 Flixborough felaketinde yapılan tehlike araştırmalarında görülebilir. Bu, naylon üretimi için gerekli olan kaprolaktamı üreten Birleşik Krallık’taki bir kimyasal fabrikadır. Bu olay, 150°C’de sikloheksan taşıyan geçici bir by-pass boru hattının sızması sonucu meydana geldi ve yangın çıktı.

Yangının başlamasından birkaç dakika sonra, tesisin envanterinin yaklaşık %20’si yandı ve yaklaşık 200 m çapında bir buhar bulutunun yayılmasına neden oldu. Bu, yakınlarda bulunan bir hidrojen üretim tesisinin patlamasıyla sonuçlandı ve bu da sonuçların kademeli bir etkisini gösterdi.

HAZOP çalışmalarının başarılı bir şekilde uygulandığı bir başka benzer örnek, Şekil 1.8’de gösterildiği gibi Nevada, Las Vegas, Amerika Birleşik Devletleri’nde bulunan bir Roket yakıtlı tesiste patlamanın sonuçlarını incelemekti. Tesis, patlamanın başlamasından birkaç saniye sonra imha edildi.

Rüzgar fırtınası çatı yapısını ve camı tahrip etti. Yangın, esasen rüzgar yönünde bir kaynak torçunun kullanılmasından kaynaklanmıştır. HAZOP kullanılarak rapor edilen çalışmaların, kimyasal salınımın tehlikeli yapısını ve sonuçlarını tahmin etmede faydalı olduğu görülmektedir.

The post HAZOP – Petrol Mühendisliğinde İsg – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).

HAZOP’un amacı, bir tesis tasarımındaki potansiyel tehlikeleri belirleyebilmeleri için tasarımcılar ve operatörler de dahil olmak üzere bir inceleme ekibinin hayal gücünü sistematik bir şekilde teşvik etmektir. Ayrıca, kontrollü bir şekilde beyin fırtınası yapmak için, proses ve işletim hatalarının meydana gelebileceği tüm olası yollar. Örneğin akış, sıcaklık, basınç ve zaman gibi ilgili parametreler seçilir. Daha sonra her bir parametrenin tasarım koşullarından sapmaların etkisi incelenir. Her bir potansiyel sapmayı tanımlamak için kullanılmak üzere, örneğin “more of”, “less of”, “part of” gibi bir anahtar sözcük listesi seçilir.

Sistem tasarlandığı gibi ve sapmalar not edilerek değerlendirilir. Arızanın tüm nedenleri tanımlanır. Mevcut önlemler ve koruma belirlenir. Sonuçlar, nedenler ve ilgili koruma gereksinimleri tartılarak bir değerlendirme yapılır.

Bir HAZOP analizi, genellikle sistemin iyileştirilmesi için bazı önerilerle birlikte, tanımlanmış sorunların bir listesini oluşturur. İnsanları potansiyel sorunlardan daha fazla haberdar ederek güvenliği, güvenilirliği ve kaliteyi artırır. Ayrıca prosedürlerdeki boşlukları ve tutarsızlıkları belirlemeye ve tesis personelini talimatları güncellemeye zorlamaya yardımcı olur.

HAZOP’un temel felsefesi, bir prosesin amaçlanan tasarım felsefesi dahilinde işlemesi durumunda istenmeyen tehlikeli olayların meydana gelmemesidir. HAZOP’un amacı esas olarak süreç tehlikelerini en aza indirmek için süreç sapmalarının nasıl önlenebileceğini veya azaltılabileceğini belirlemektir.

HAZOP’un amacı, bir tesis tasarımındaki potansiyel tehlikeleri belirleyebilmeleri için tasarımcılar ve operatörler de dahil olmak üzere bir inceleme ekibinin hayal gücünü sistematik bir şekilde teşvik etmektir. Ayrıca, kontrollü bir şekilde, süreç ve operasyonel başarısızlıkların meydana gelebileceği tüm olası yollar hakkında beyin fırtınası yapmak gerekir.

HAZOP analizinin sonuçları, şirket risk yönergelerini karşılamak için bir sistemde önerilen gerekli değişiklikleri ve ayrıca çalışma sapmalarının olasılığını ortadan kaldırmak veya azaltmak için prosedürler veya değişiklikler önermek için tavsiye edilir.

HAZOP’ta geleneksel olarak kullanılan terimler şunlardır:

• Tasarım amacı – Tesisin çalışması amaçlanan yol.
• Sapma – Tasarım amacından operasyonda algılanan herhangi bir sapma.
• Neden – Algılanan sapmaların nedenleri.
• Sonuç – Algılanan sapmaların sonuçları.
• Çalışma düğümü – Spesifik süreç veya operasyon.
• Koruma Önlemleri–Mevcut hükümler, algılanan sapmaların olasılığını veya sonuçlarını azaltır ve operatörleri bunların meydana geldiği konusunda bilgilendirir.
• Eylemler Tesisin güvenliğini ve/veya işlerliğini iyileştirmek için çalışma ekibi tarafından yapılan öneriler veya bilgi talepleri.
• Kılavuz sözcükler – Amacı nitelemek ve dolayısıyla sapmaları keşfetmek için kullanılan basit sözcükler.
• Parametreler–“akış”,“sıcaklık”,“basınç” gibi temel süreç gereksinimleri.

HAZOP ekibi normalde her biri çalışılacak projeye uygun bilgi ve deneyim sağlayabilecek dört ila sekiz üyeden oluşur. Ekibin verimli olması ve her üyenin katkıda bulunmasına izin verecek kadar küçük olması gerekir. Ekip üyeleri, analiz edilen konularda konu uzmanları (KOBİ’ler) olarak kabul edilmelidir.

Bir HAZOP ekibinde iki tür kişiye ihtiyaç vardır: süreç hakkında ayrıntılı teknik bilgiye sahip olanlar ve HAZOP tekniği konusunda bilgi ve deneyime sahip olanlar ve teknik toplantılara başkanlık etme ve bu toplantılara ilişkin rapor verme becerisine sahip kişiler. HAZOP ekibinin yapısında bir başkan veya ekip lideri, sekreter/kaydedici, süreç tasarım mühendisi, kontrol mühendisi, operasyon uzmanı ve proje mühendisi bulunur.
,
Diğer uzmanlara danışılabilir veya belirli noktalar için hazır bulunabilir. Başkan veya ekip lideri, çalışmayı etkin bir şekilde yönetme becerisine göre seçilir. Çalışma tavsiyelerine uygun yetki düzeyinde yetki vermek için yeterli kıdeme sahip olmalı ve HAZOP tekniği hakkında bilgi ve deneyime sahip olmalıdır. Sekreter/kayıt görevlisi proje hakkında teknik bilgiye sahip olmalı ve HAZOP tekniğine aşina olmalıdır. Teknik üyeler genellikle proje tasarım ekibinin bir parçasıdır.

HAZOP örnekleri
Hazop Ne zaman kuruldu
Hazop Nedir
Hazop hangisini analiz etmez
HAZOP süreci aşamaları
HAZOP tipleri
HAZOP risk Analizi ÖRNEĞİ pdf
Tehlike ve İŞLETİLEBİLİRLİK Analizi

HAZOP PROSEDÜRÜ

Genel HAZOP süreci şöyle gösterilmektedir;

1. Tüm sürecin ayrıntılı bir akış şemasını geliştirin.
2. Akış diyagramını birkaç işlem birimine bölün. Örneğin, reaktör alanı bir birim olabilir ve depolama tankı başka bir birim olabilir. Çalışmak için belirli bir birim seçin.
3. Bir çalışma düğümü seçin (tekne, hat, çalıştırma talimatı).
4. Çalışma düğümünün tasarım amacını tanımlayın. Örneğin, Reaktör P-1, ham fosgen üretmek için karbon monoksiti klor ile reaksiyona sokmak üzere tasarlanmıştır.
5. Bir proses parametresi seçin (akış, seviye, sıcaklık, basınç, konsantrasyon, pH, viskozite, güç veya inert).
6. Olası sapmaları önermek için süreç parametresine bir kılavuz sözcük uygulayın. (HAYIR, DAHA FAZLA, AZ, TERS).
7. Sapma uygulanabilir ise, olası nedenleri belirleyin ve koruyucu sistemleri not edin.
8. Sapmanın sonuçlarını değerlendirin (varsa).
9. Eylem önerin: ne, kim tarafından ve ne zaman.
10. Tüm bilgileri kaydedin.
11. Seçilen proses parametresine tüm geçerli kılavuz sözcükler uygulanana kadar 5 ile 9 arasındaki adımları tekrarlayın.
12. Verilen çalışma düğümü için tüm uygulanabilir süreç parametreleri dikkate alınana kadar 4 ila 10 arasındaki adımları tekrarlayın.
13. Verilen bölüm için tüm etüt düğümleri dikkate alınana kadar 2 ila 11 arasındaki adımları tekrarlayın ve akış şemasındaki bir sonraki bölüme geçin.

Bir dizi standart HAZOP kılavuz kelimesi vardır. Örnek kılavuz sözcükler Tablo 27.1’de yer almaktadır. HAZOP’un nasıl yapıldığını göstermenin en iyi yolu bir örnektir. Tablo 27.2, örnek bir çalışma sayfasıdır. Çeşitli kaynaklar bir HAZOP çalışma sayfasının farklı versiyonlarına sahiptir ve bu sadece bir örnektir.

Bölüm 15’te tartışılan sıcak su deposu, bu tekniğin kısmi bir örneğini sağlamak için kullanılacaktır. Bir bakıma, Bölüm 11’de açıklanan hata modu ve etkileri analizine (FMEA) çok benzer. Ancak teknik, bileşen düzeyinde bir analizden ziyade süreç perspektifindendir. Ayrıca, FMEA’da olduğu gibi HAZOP, yapılandırılmış bir “what-if” tekniğidir.

HAZOP Kılavuz Sözcükler

• Tasarım amacının tamamen olumsuzlanması
• nicel artış
• nicel azalma
• Niteliksel değişiklik/artış
• Niteliksel değişiklik/azalma
• Tasarım amacının mantıksal tersi
• Tam ikame
• Saat zamanına göre
• Saat zamanına göre
• Sipariş veya sıra ile ilgili
• Sipariş veya sıra ile ilgili

The post HAZOP – İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).