HAZOP, tasarım fikirlerini, sapmaların yaratıcı öngörüsüyle tamamlar. Bunlar, ekipman arızası veya çalışma hatası nedeniyle olabilir. Yeni tesislerin tasarımında, tasarımcılar bazen başlangıçta güvenlikle ilgili birkaç konuyu gözden kaçırırlar. Bu, birkaç hataya neden olabilir. HAZOP bu hataları vurgular. HAZOP, bu tür değişiklikler çok pahalı veya imkansız hale gelmeden önce bu hataları düzeltmek için bir fırsattır.

HAZOP metodolojisi, kayıpların önlenmesine yardımcı olmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. HAZOP, birkaç nedenden dolayı tercih edilen bir risk değerlendirme aracıdır: (i) öğrenmesi kolay; (ii) proses endüstrilerindeki hemen hemen tüm işlemlere kolayca uyarlanabilir; (iii) kimyasal maruziyet veya patlamalardan ziyade kontaminasyon problemlerinde yaygın bir yöntemdir; ve (iv) HAZOP çalışmalarını gerçekleştirmek için özel bir akademik yeterlilik düzeyi gerektirmez.

HAZOP çalışmaları, sürecin tam tanımını etraflıca inceler. Tasarım amacından algılanan sapmaları belirlemek için sistematik olarak her parçasını sorgular. Belirlendikten sonra, bu tür sapmaların sonuçlarını tahmin etmek için bir değerlendirme yapılır.

Gerekli görülürse, durumu baştan düzeltmek için harekete geçilir. Yöntem yaratıcı olsa da, yine de sistematiktir. Bir kontrol listesi türünden daha fazlasıdır. Ekibi olası sapmaları belirlemeye teşvik eder ve operasyonel koşullar altında bunların tümünün izlenmesine yardımcı olur.

HAZOP, herhangi bir proses tesisinin risk analizinin daha derinlerine nüfuz eder. Aynı tip tesise uygulanan HAZOP, oldukça önemli olan güvenliği tekrar tekrar artırır. Daha önceki çalışmalarda fark edilmeyen potansiyel arızalar, HAZOP kullanılarak kolayca vurgulanabilir.

HAZOP’taki Adımlar

Adım 1: Tasarım amacını tanımlayın

Tasarım amacının tanımlanması, bir HAZOP çalışmasında ilk adımdır. Bazı örnekler kullanarak tasarım amacını açıklayalım. Aşağıdakileri göz önünde bulundur:

1. Diyelim ki, yılda belirli tonlarca kimyasal üretmek zorunda olan, faaliyette olan bir tesis var.
2. Bir otomobil birimi her yıl belirli sayıda otomobil üretmek zorundadır.
3. Bir tesis, yılda belirli miktarda atık suyu işlemeli ve bertaraf etmelidir.
4. Bir açık deniz tesisi, her yıl belirli bir varil petrol üretmek zorundadır.

Her durumda, istenen üretim kapasitesine ulaşmak için ekipmanlar tasarlanır ve devreye alınır. Bunu yapabilmek için ekipman, pompa, boru uzunluğu gibi her bir öğenin belirli (istenen) bir şekilde sürekli olarak işlevsel olması gerekecektir. Bu, makine veya üretim kapasitesi değil, söz konusu ürün için tasarım amacıdır.

Adım 2: Sapmaları tanımlayın

Tasarım amacındaki sapmayı anlamak için başka bir örneği ele alalım. Bir tesis, x°C sıcaklıkta ve xxx L/h’de sürekli soğutma suyu sirkülasyonu gerektirir. İşlemin soğutulması eşanjör ile yapılır. Tesisin etkin çalışması için eşanjörün etkin çalışması zorunludur.

Tasarım amacı, ısı eşanjörünün etkin çalışmasıdır. Dolaşım için sağlanan su x°C’den büyük olursa, bu üretimi etkiler ve dolayısıyla bu sapmadır. Sapma ve nedeni arasındaki farkı not edin. Örneğin, pompanın arızalanması bir sapma değil bir sebep olacaktır.

HAZOP Risk Analizi örneği
Hazop Nedir
Hazop risk Analizi Nedir
Hazop ne zaman kuruldu
HAZOP risk Analizi ÖRNEĞİ pdf
Hazop tipleri nelerdir
Hazop hangisini analiz etmez
HAZOP Eğitimi

HAZOP’un Omurgası

HAZOP çalışmalarının bel kemiği, çalışmada kullanılan anahtar kelimelerdir. İki tür anahtar kelime vardır: birincil ve ikincil. Birincil anahtar kelime, dikkati tasarım amacının belirli bir yönüne veya ilişkili bir süreç koşuluna odaklar. İkincil anahtar kelimeler, tasarım amacından olası (algılanan) sapmalar önerir; birincil anahtar kelimelerle birleştirildiğinde, gerekli anlamı amaçlarlar. HAZOP bu anahtar kelimelerin etkin kullanımı etrafında döndüğü için anlamlarını ve kullanımlarını anlamak gerekir.

Birincil anahtar kelimeler, tesisin hem süreç tasarım amacını hem de operasyonel yönlerini yansıtır. Örnekler: AKIŞ, SICAKLIK, BASINÇ, SEVİYE, AYRI, KOMPOZİSYON, TEPKİ, KARIŞTIRMA, AZALTMA, ABSORB, KORODE, ERODE, vb. Bu anahtar kelimeler bazen kafa karıştırıcı olabilir.

Örneğin, CORRODE kelimesini alalım. Tasarım amacına atıfta bulunduğundan, amacın korozyonun meydana gelmesi gerektiği varsayılabilir. Tesislerin çoğu, kullanım ömrü boyunca korozyon oluşmaması gereken tasarım amacı ile tasarlanmıştır; veya bekleniyorsa belli bir oranı geçmemelidir.

Artan bir korozyon hızı, tasarım amacından sapmaya neden olur ve bu nedenle bu kelime birincil anahtar kelimedir. Prosesle ilgili bazı birincil anahtar kelimeler, İzole Et, Boşalt, Havalandır, Temizle, Kontrol Et, Bakım, Başlatma, Kapatma vb.’dir. Bu kelimelere bazen ikincil önem verilir. Örneğin, bazen proses hatlarındaki basınç göstergesini yeniden kalibre etmek veya değiştirmek için tüm tesisi kapatmak gerekir.

İkincil anahtar sözcükler, olası sapmaları önermek için birincil anahtar sözcüklerle birlikte uygulanır. Örnekler: HAYIR, DAHA AZ, DAHA FAZLA, TERS, AYRICA, DİĞER, DALGALANMA, ERKEN, vb. Tasarım amacından sapmanın anlamını taşırlar. Örneğin, Akış/Hayır, istenen akış olmadığını belirtir ve bu, AKIŞ’ın tasarım amacından bir sapmadır.

Başka bir örnek, operasyonel açıdan İzole/No olarak verilebilir. Birincil/ikincil anahtar kelimelerin tüm kombinasyonlarının uygun olmadığına dikkat edilmelidir. Örneğin, Sıcaklık/Hayır; Basınç/ters anlamsız kabul edilebilir. HAZOP çalışmasının sonuçları,  gösterildiği gibi HAZOP raporu olarak adlandırılan istenen bir formatta kaydedilir.

Örnek Sorun

Gösterilen bir akış çizgisi problemini ele alalım. AKIŞ/HAYIR, tasarım amacından sapmayı açıklamak için uygulanır. Akış olmamasının nedenlerinden biri, dozlama tankında T1 bulunan yabancı maddeler nedeniyle S1 süzgecinin tıkanması olabilir. Dozlama kaybından kaynaklanan sonuçlar V1’de eksik ayırmadır; ek nedenler, pompa P1’de uzun süreli olması halinde pompanın olası hasarına neden olabilecek kavitasyon olabilir. Sonuçları kaydederken, kişi açık olmalıdır.

Örneğin, “Karıştırıcıya dozlama kimyasalı yok” şeklinde yazmak yerine, karışıma kimyasal dozlama yapılmamasının nedeni ile birlikte ayrıntılı bir açıklama eklemek daha iyidir. Sonuçları değerlendirirken, tasarıma halihazırda dahil edilmiş herhangi bir koruyucu sistem veya araç dikkate alınmamalıdır.

HAZOP ekibinin bir sistemdeki AKIŞ/HAYIR’ın nedenini, çalıştırılan bir valfin sahte kapanması olarak belirlediği bir durumu ele alalım. Merkezi kontrol odasında vana konumunun görüntülendiği ve ayrıca kontrol panelinde vananın yanlışlıkla kapandığını gösteren bir alarm olduğu fark edilir. Bu durumda bile, sonuçların değerlendirilmesinde ayrıntıların eklenmesi ve ardından belirlenen nedene karşı önlem olarak birkaç ek kontrol önleminin tavsiye edilmesi düşünülebilir.

İncelenen örnekte, vananın yanlışlıkla kapatılması, yukarı akış hattındaki basınçta artışa neden olabileceğinden ve bu da yangın vb. gibi ardışık sonuçlara yol açabileceğinden, mevcut olmasına rağmen ek güvenlik önlemleri eklemek daha iyidir. kontrol odasında bir alarm sistemi. Bu nedenle, HAZOP raporlarını kaydederken, tasarıma zaten dahil olan mevcut koruyucu sistemlerin veya araçların kredisi alınmamalı, ek/alternatif önlemler önerilmelidir.

The post HAZOP’un Avantajları – Petrol Mühendisliğinde İsg – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).

HAZOP’un amacı, bir tesis tasarımındaki potansiyel tehlikeleri belirleyebilmeleri için tasarımcılar ve operatörler de dahil olmak üzere bir inceleme ekibinin hayal gücünü sistematik bir şekilde teşvik etmektir. Ayrıca, kontrollü bir şekilde beyin fırtınası yapmak için, proses ve işletim hatalarının meydana gelebileceği tüm olası yollar. Örneğin akış, sıcaklık, basınç ve zaman gibi ilgili parametreler seçilir. Daha sonra her bir parametrenin tasarım koşullarından sapmaların etkisi incelenir. Her bir potansiyel sapmayı tanımlamak için kullanılmak üzere, örneğin “more of”, “less of”, “part of” gibi bir anahtar sözcük listesi seçilir.

Sistem tasarlandığı gibi ve sapmalar not edilerek değerlendirilir. Arızanın tüm nedenleri tanımlanır. Mevcut önlemler ve koruma belirlenir. Sonuçlar, nedenler ve ilgili koruma gereksinimleri tartılarak bir değerlendirme yapılır.

Bir HAZOP analizi, genellikle sistemin iyileştirilmesi için bazı önerilerle birlikte, tanımlanmış sorunların bir listesini oluşturur. İnsanları potansiyel sorunlardan daha fazla haberdar ederek güvenliği, güvenilirliği ve kaliteyi artırır. Ayrıca prosedürlerdeki boşlukları ve tutarsızlıkları belirlemeye ve tesis personelini talimatları güncellemeye zorlamaya yardımcı olur.

HAZOP’un temel felsefesi, bir prosesin amaçlanan tasarım felsefesi dahilinde işlemesi durumunda istenmeyen tehlikeli olayların meydana gelmemesidir. HAZOP’un amacı esas olarak süreç tehlikelerini en aza indirmek için süreç sapmalarının nasıl önlenebileceğini veya azaltılabileceğini belirlemektir.

HAZOP’un amacı, bir tesis tasarımındaki potansiyel tehlikeleri belirleyebilmeleri için tasarımcılar ve operatörler de dahil olmak üzere bir inceleme ekibinin hayal gücünü sistematik bir şekilde teşvik etmektir. Ayrıca, kontrollü bir şekilde, süreç ve operasyonel başarısızlıkların meydana gelebileceği tüm olası yollar hakkında beyin fırtınası yapmak gerekir.

HAZOP analizinin sonuçları, şirket risk yönergelerini karşılamak için bir sistemde önerilen gerekli değişiklikleri ve ayrıca çalışma sapmalarının olasılığını ortadan kaldırmak veya azaltmak için prosedürler veya değişiklikler önermek için tavsiye edilir.

HAZOP’ta geleneksel olarak kullanılan terimler şunlardır:

• Tasarım amacı – Tesisin çalışması amaçlanan yol.
• Sapma – Tasarım amacından operasyonda algılanan herhangi bir sapma.
• Neden – Algılanan sapmaların nedenleri.
• Sonuç – Algılanan sapmaların sonuçları.
• Çalışma düğümü – Spesifik süreç veya operasyon.
• Koruma Önlemleri–Mevcut hükümler, algılanan sapmaların olasılığını veya sonuçlarını azaltır ve operatörleri bunların meydana geldiği konusunda bilgilendirir.
• Eylemler Tesisin güvenliğini ve/veya işlerliğini iyileştirmek için çalışma ekibi tarafından yapılan öneriler veya bilgi talepleri.
• Kılavuz sözcükler – Amacı nitelemek ve dolayısıyla sapmaları keşfetmek için kullanılan basit sözcükler.
• Parametreler–“akış”,“sıcaklık”,“basınç” gibi temel süreç gereksinimleri.

HAZOP ekibi normalde her biri çalışılacak projeye uygun bilgi ve deneyim sağlayabilecek dört ila sekiz üyeden oluşur. Ekibin verimli olması ve her üyenin katkıda bulunmasına izin verecek kadar küçük olması gerekir. Ekip üyeleri, analiz edilen konularda konu uzmanları (KOBİ’ler) olarak kabul edilmelidir.

Bir HAZOP ekibinde iki tür kişiye ihtiyaç vardır: süreç hakkında ayrıntılı teknik bilgiye sahip olanlar ve HAZOP tekniği konusunda bilgi ve deneyime sahip olanlar ve teknik toplantılara başkanlık etme ve bu toplantılara ilişkin rapor verme becerisine sahip kişiler. HAZOP ekibinin yapısında bir başkan veya ekip lideri, sekreter/kaydedici, süreç tasarım mühendisi, kontrol mühendisi, operasyon uzmanı ve proje mühendisi bulunur.
,
Diğer uzmanlara danışılabilir veya belirli noktalar için hazır bulunabilir. Başkan veya ekip lideri, çalışmayı etkin bir şekilde yönetme becerisine göre seçilir. Çalışma tavsiyelerine uygun yetki düzeyinde yetki vermek için yeterli kıdeme sahip olmalı ve HAZOP tekniği hakkında bilgi ve deneyime sahip olmalıdır. Sekreter/kayıt görevlisi proje hakkında teknik bilgiye sahip olmalı ve HAZOP tekniğine aşina olmalıdır. Teknik üyeler genellikle proje tasarım ekibinin bir parçasıdır.

HAZOP örnekleri
Hazop Ne zaman kuruldu
Hazop Nedir
Hazop hangisini analiz etmez
HAZOP süreci aşamaları
HAZOP tipleri
HAZOP risk Analizi ÖRNEĞİ pdf
Tehlike ve İŞLETİLEBİLİRLİK Analizi

HAZOP PROSEDÜRÜ

Genel HAZOP süreci şöyle gösterilmektedir;

1. Tüm sürecin ayrıntılı bir akış şemasını geliştirin.
2. Akış diyagramını birkaç işlem birimine bölün. Örneğin, reaktör alanı bir birim olabilir ve depolama tankı başka bir birim olabilir. Çalışmak için belirli bir birim seçin.
3. Bir çalışma düğümü seçin (tekne, hat, çalıştırma talimatı).
4. Çalışma düğümünün tasarım amacını tanımlayın. Örneğin, Reaktör P-1, ham fosgen üretmek için karbon monoksiti klor ile reaksiyona sokmak üzere tasarlanmıştır.
5. Bir proses parametresi seçin (akış, seviye, sıcaklık, basınç, konsantrasyon, pH, viskozite, güç veya inert).
6. Olası sapmaları önermek için süreç parametresine bir kılavuz sözcük uygulayın. (HAYIR, DAHA FAZLA, AZ, TERS).
7. Sapma uygulanabilir ise, olası nedenleri belirleyin ve koruyucu sistemleri not edin.
8. Sapmanın sonuçlarını değerlendirin (varsa).
9. Eylem önerin: ne, kim tarafından ve ne zaman.
10. Tüm bilgileri kaydedin.
11. Seçilen proses parametresine tüm geçerli kılavuz sözcükler uygulanana kadar 5 ile 9 arasındaki adımları tekrarlayın.
12. Verilen çalışma düğümü için tüm uygulanabilir süreç parametreleri dikkate alınana kadar 4 ila 10 arasındaki adımları tekrarlayın.
13. Verilen bölüm için tüm etüt düğümleri dikkate alınana kadar 2 ila 11 arasındaki adımları tekrarlayın ve akış şemasındaki bir sonraki bölüme geçin.

Bir dizi standart HAZOP kılavuz kelimesi vardır. Örnek kılavuz sözcükler Tablo 27.1’de yer almaktadır. HAZOP’un nasıl yapıldığını göstermenin en iyi yolu bir örnektir. Tablo 27.2, örnek bir çalışma sayfasıdır. Çeşitli kaynaklar bir HAZOP çalışma sayfasının farklı versiyonlarına sahiptir ve bu sadece bir örnektir.

Bölüm 15’te tartışılan sıcak su deposu, bu tekniğin kısmi bir örneğini sağlamak için kullanılacaktır. Bir bakıma, Bölüm 11’de açıklanan hata modu ve etkileri analizine (FMEA) çok benzer. Ancak teknik, bileşen düzeyinde bir analizden ziyade süreç perspektifindendir. Ayrıca, FMEA’da olduğu gibi HAZOP, yapılandırılmış bir “what-if” tekniğidir.

HAZOP Kılavuz Sözcükler

• Tasarım amacının tamamen olumsuzlanması
• nicel artış
• nicel azalma
• Niteliksel değişiklik/artış
• Niteliksel değişiklik/azalma
• Tasarım amacının mantıksal tersi
• Tam ikame
• Saat zamanına göre
• Saat zamanına göre
• Sipariş veya sıra ile ilgili
• Sipariş veya sıra ile ilgili

The post HAZOP – İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).