HAZOP çalışmaları, proses tesisinin tüm yerleşimi üzerinde değil, sadece tesisin seçilen bölümleri üzerinde gerçekleştirilmektedir. Genellikle bu tür segmentler HAZİD gibi ön çalışmalarla belirlenir. HAZOP prosedürü Şekil 1.10’da verilen akış şemasında ele alınmıştır.

Tam Kayıt ve İstisnaya Göre Kayıt

Birkaç yıl önce hazırlanan HAZOP raporları, olası sapmaların ve ilgili sonuçların kısmi kayıtlarını içeriyordu. Olumsuz sonuçların bir kısmı da şirketin iç denetimi için faydalı olduğu için kayıt altına alındı. Bu kayıt yöntemi, elle yazılmış kayıtlar olduğu için zaman ve çabayı azaltır.

Böyle bir metodolojiye istisna ile kayıt denir. Bu yöntemde, dahil edilmeyen her şeyin tatmin edici olduğu varsayılır. Öte yandan, son uygulamalar her şeyi ayrıntılı olarak rapor etmektir. Her bir anahtar kelime, incelenen sisteme uygulandığı şekilde açıkça belirtilir.

Hatta bu açıklamalarda “neden tespit edilemedi” veya “kaydedilen sebepten sonuç çıkmadı” gibi ifadeler de görülmektedir. Buna tam kayıt denir. Kapsamlı belgeden de anlaşılacağı üzere tam kayıt raporları, titiz bir çalışmanın yapıldığını doğrulamaktadır. Bu, tesiste daha sonra gerçekleştirilen değişikliklerin güvenlik ve çalışabilirliğinin hızlı bir şekilde değerlendirilmesine yardımcı olabilir.

Pratikte bilgisayar yöntemleriyle birlikte tam kayıt günümüzde daha yaygın hale geldi. Ancak, birkaç MAKRO kelime kullanmak, bu tür tam kayıtların okuma süresini kısaltır. Örneğin, “olası bir neden tespit edilmedi”, “önemli bir olumsuz sonuç tespit edilmedi”, “harekete gerek yok” vb. gibi MAKRO kelimeler, rutin bakımın bir parçası olarak yürütülen birçok çalışma için uygun olabilir.

Sözde İkincil Sözcükler

Uygun bir ikincil anahtar kelime uygun bulunmadığında, birincil anahtar kelimeyle birlikte sözde ikincil kelime kullanılır. Örneğin, FLOW’u raporda kullanılacak birincil kelimelerden biri olarak ele alalım.

Bazı kombinasyonların güvenilir nedenleri vardır, örneğin: AKIŞ/HAYIR, AKIŞ/ TERS vb. sonraki kümede gösterildiği gibi bir olumsuzlama grubunun anlamını değiştiren bir MAKRO sözcük olarak kullanılır. Sözde ikincil sözcüklerden bazıları ALL, REMAINDER, vb.’dir.

Birincil/ikincil anahtar kelimelerin tüm olası kombinasyonlarını araştırdıktan sonra, herhangi bir potansiyel sapma tespit edilemiyorsa, raporda FLOW/ALL de kullanılabilir. Sözde anahtar kelimelerin kullanılması, rapordaki sayısız tekrarlayan girişi ortadan kaldırdığı için okunabilirliği artırır. Ancak HAZOP raporu, başlangıçta ikincil anahtar kelimelerin bir listesini açıkça belirtmelidir; ya da sahte anahtar kelimelerin kullanımı belirsiz anlamlara sahip olabilir.

HAZOP örnekleri
HAZOP yöntemi
Hazop Nedir
HAZOP Eğitimi
Hazop hangisini analiz etmez
Hazop tipleri nelerdir
Hazop ne zaman kuruldu
HAZOP anahtar kelimeler

HAZOP Ne Zaman Yapılır?

HAZOP çalışmaları genellikle tasarım amacından kaynaklanan sapmalardan kaynaklanan potansiyel tehlikeleri ve çalışabilirlik problemlerini belirlemek için yapılır. Özellikle proses hattında yakın zamanda yapılan herhangi bir değişiklik sırasında büyük sapmalar varsa, bu değişikliklerin güvenlikleri HAZOP çalışmaları ile doğrulanmalıdır.

Petrol ve gaz endüstrilerinde genel bir uygulama olarak HAZOP çalışmaları en geç 6 aylık periyodik aralıklarla yapılmaktadır. HAZOP çalışmaları, uygun görüldüğü takdirde tasarımdaki değişiklikleri etkilediğinden, tercihen mümkün olduğunca erken tasarım aşamasında gerçekleştirilmelidir. Ancak ne yazık ki iyi bir HAZOP çalışması ancak eksiksiz bir tasarımın mevcudiyeti ile gerçekleştirilebilir.

Bir uzlaşma olarak, HAZOP genellikle detaylı tasarım tamamlandığında son bir kontrol olarak gerçekleştirilir. Risk ve işletilebilirlik sorunlarını azaltmak için yapılması gereken değişiklikleri belirlemek için mevcut bir tesiste HAZOP çalışmaları da yapılabilir.

Aşağıdaki durumlar genellikle HAZOP çalışmalarını gerektirir:

• Tasarımın ve detaylı çizimlerin mevcut olduğu ilk konsept aşamasında.
• Nihai P&ID mevcut olduğunda.
• Geçerli önerilerin uygulanmasını sağlamak için inşaat ve kurulum sırasında.
• Tesisin devreye alınması sırasında.
• Tesisin işletilmesi sırasında tesisin acil durumunun ve
işletim prosedürleri, OSID normlarının gerektirdiği şekilde düzenli olarak gözden geçirilir ve güncellenir.

HAZOP Çeşitleri

Söz konusu problemin amacına bağlı olarak farklı tipte HAZOP çalışmaları yapılmaktadır. HAZOP raporları, yasal zorluklar altında geçerli kılmak için bir dizi standart prosedür izlemelidir. Aşağıdaki liste, türleri ve uygulanabilirliklerini açıklamaktadır.

Proses HAZOP: Başlangıçta tesisleri ve proses sistemlerini değerlendirmek için geliştirilmiş bir teknik. Bu, petrol ve gaz endüstrilerinde uygulanan oldukça yaygın bir türdür.

İnsan HAZOP: Uzmanlaşmış HAZOP’lardan oluşan bir “aile”. Teknik arızalardan çok insan hatalarına odaklanılmıştır. Genellikle sadece çalışma izinlerinin ihlali veya ramak kala olayların raporlanması üzerine yürütülür.

Prosedür HAZOP: Bazen Güvenli Operasyon Çalışması (SAFOP) olarak adlandırılan prosedürlerin veya operasyonel sıraların gözden geçirilmesi. Bu genellikle proses hattında büyük bir sapma önerildiğinde gerçekleştirilir.

Yazılım HAZOP: Yazılım geliştirmedeki olası hataları tespit etmek. Bu, otomatik kontrol sistemlerinin arızalanmasından kaynaklanabilecek tehlikeleri analiz etmek için kullanışlıdır. Bu, tüm elektrik ve elektronik kontrol sistemleri için esastır ve genellikle petrol ve gaz endüstrilerinde uygulanmaktadır.

HAZOP Vaka Çalışması: Bir Grup Buluşma İstasyonu Örnek Problemi

Bir Grup Toplama İstasyonu (GGS) vaka çalışmasını ele alalım. GGS’nin konumu ve içsel ayrıntıları stratejik nedenlerle gizlenmiştir ancak çalışma aslında işlevsel bir tesis üzerinde yürütülmektedir. Amaç, işletmeye, tesise, personele ve çevreye zarar verme potansiyeli olan bir GGS’nin tehlikelerini ve çalışabilirlik sorunlarını belirlemektir.

Temel amaç, GGS’nin kurulumu ve işletilmesinde meydana gelebilecek olayların olasılığını ve sonuçlarını ortadan kaldırmak veya azaltmaktır. Bu çalışmada HAZOP çalışma sayfasının hazırlanmasında PHA-Pro7 yazılımı kullanılmıştır. Çalışma için dikkate alınan GGS’nin PFD’sini göstermektedir. GGS’nin işleyişi, okuyucunun sürece aşina olması için aşağıdaki metinde kısaca açıklanmıştır.

GGS sınırlarında alınan kuyu sıvısı emülsiyonu, üç üretim manifolduna dağıtılır. Ana Grup Başlığından kuyu sıvısı, petrol, gaz ve suyun ayrılmasının ilk aşaması için Banyo Isıl İşlem Cihazına gider. Ayrılan yağ daha sonra Emülsiyon Alındı ​​(ER) tanklarında depolanırken ilgili gaz ayrıştırılır ve alev bacasına alınır. Ayrılan su daha sonra uygun arıtmadan sonra bertaraf edildiği Atık Arıtma Tesisine (ETP) çekilir.

ER tanklarından yağ, arıtma için Besleme pompaları aracılığıyla Jumbo Isıtıcı Arıtma Cihazlarına beslenir. Jumbo Isıtıcı Arıtma Cihazlarında, yağ ve suyun daha fazla ayrılması gerçekleşir; ayrılan yağ daha sonra Ortak Tank Formuna (CTF) pompalanır. Proses hattının akışı gösterilmiştir.

The post HAZOP Akış Şeması – Petrol Mühendisliğinde İsg – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).

HAZOP’un amacı, bir tesis tasarımındaki potansiyel tehlikeleri belirleyebilmeleri için tasarımcılar ve operatörler de dahil olmak üzere bir inceleme ekibinin hayal gücünü sistematik bir şekilde teşvik etmektir. Ayrıca, kontrollü bir şekilde beyin fırtınası yapmak için, proses ve işletim hatalarının meydana gelebileceği tüm olası yollar. Örneğin akış, sıcaklık, basınç ve zaman gibi ilgili parametreler seçilir. Daha sonra her bir parametrenin tasarım koşullarından sapmaların etkisi incelenir. Her bir potansiyel sapmayı tanımlamak için kullanılmak üzere, örneğin “more of”, “less of”, “part of” gibi bir anahtar sözcük listesi seçilir.

Sistem tasarlandığı gibi ve sapmalar not edilerek değerlendirilir. Arızanın tüm nedenleri tanımlanır. Mevcut önlemler ve koruma belirlenir. Sonuçlar, nedenler ve ilgili koruma gereksinimleri tartılarak bir değerlendirme yapılır.

Bir HAZOP analizi, genellikle sistemin iyileştirilmesi için bazı önerilerle birlikte, tanımlanmış sorunların bir listesini oluşturur. İnsanları potansiyel sorunlardan daha fazla haberdar ederek güvenliği, güvenilirliği ve kaliteyi artırır. Ayrıca prosedürlerdeki boşlukları ve tutarsızlıkları belirlemeye ve tesis personelini talimatları güncellemeye zorlamaya yardımcı olur.

HAZOP’un temel felsefesi, bir prosesin amaçlanan tasarım felsefesi dahilinde işlemesi durumunda istenmeyen tehlikeli olayların meydana gelmemesidir. HAZOP’un amacı esas olarak süreç tehlikelerini en aza indirmek için süreç sapmalarının nasıl önlenebileceğini veya azaltılabileceğini belirlemektir.

HAZOP’un amacı, bir tesis tasarımındaki potansiyel tehlikeleri belirleyebilmeleri için tasarımcılar ve operatörler de dahil olmak üzere bir inceleme ekibinin hayal gücünü sistematik bir şekilde teşvik etmektir. Ayrıca, kontrollü bir şekilde, süreç ve operasyonel başarısızlıkların meydana gelebileceği tüm olası yollar hakkında beyin fırtınası yapmak gerekir.

HAZOP analizinin sonuçları, şirket risk yönergelerini karşılamak için bir sistemde önerilen gerekli değişiklikleri ve ayrıca çalışma sapmalarının olasılığını ortadan kaldırmak veya azaltmak için prosedürler veya değişiklikler önermek için tavsiye edilir.

HAZOP’ta geleneksel olarak kullanılan terimler şunlardır:

• Tasarım amacı – Tesisin çalışması amaçlanan yol.
• Sapma – Tasarım amacından operasyonda algılanan herhangi bir sapma.
• Neden – Algılanan sapmaların nedenleri.
• Sonuç – Algılanan sapmaların sonuçları.
• Çalışma düğümü – Spesifik süreç veya operasyon.
• Koruma Önlemleri–Mevcut hükümler, algılanan sapmaların olasılığını veya sonuçlarını azaltır ve operatörleri bunların meydana geldiği konusunda bilgilendirir.
• Eylemler Tesisin güvenliğini ve/veya işlerliğini iyileştirmek için çalışma ekibi tarafından yapılan öneriler veya bilgi talepleri.
• Kılavuz sözcükler – Amacı nitelemek ve dolayısıyla sapmaları keşfetmek için kullanılan basit sözcükler.
• Parametreler–“akış”,“sıcaklık”,“basınç” gibi temel süreç gereksinimleri.

HAZOP ekibi normalde her biri çalışılacak projeye uygun bilgi ve deneyim sağlayabilecek dört ila sekiz üyeden oluşur. Ekibin verimli olması ve her üyenin katkıda bulunmasına izin verecek kadar küçük olması gerekir. Ekip üyeleri, analiz edilen konularda konu uzmanları (KOBİ’ler) olarak kabul edilmelidir.

Bir HAZOP ekibinde iki tür kişiye ihtiyaç vardır: süreç hakkında ayrıntılı teknik bilgiye sahip olanlar ve HAZOP tekniği konusunda bilgi ve deneyime sahip olanlar ve teknik toplantılara başkanlık etme ve bu toplantılara ilişkin rapor verme becerisine sahip kişiler. HAZOP ekibinin yapısında bir başkan veya ekip lideri, sekreter/kaydedici, süreç tasarım mühendisi, kontrol mühendisi, operasyon uzmanı ve proje mühendisi bulunur.
,
Diğer uzmanlara danışılabilir veya belirli noktalar için hazır bulunabilir. Başkan veya ekip lideri, çalışmayı etkin bir şekilde yönetme becerisine göre seçilir. Çalışma tavsiyelerine uygun yetki düzeyinde yetki vermek için yeterli kıdeme sahip olmalı ve HAZOP tekniği hakkında bilgi ve deneyime sahip olmalıdır. Sekreter/kayıt görevlisi proje hakkında teknik bilgiye sahip olmalı ve HAZOP tekniğine aşina olmalıdır. Teknik üyeler genellikle proje tasarım ekibinin bir parçasıdır.

HAZOP örnekleri
Hazop Ne zaman kuruldu
Hazop Nedir
Hazop hangisini analiz etmez
HAZOP süreci aşamaları
HAZOP tipleri
HAZOP risk Analizi ÖRNEĞİ pdf
Tehlike ve İŞLETİLEBİLİRLİK Analizi

HAZOP PROSEDÜRÜ

Genel HAZOP süreci şöyle gösterilmektedir;

1. Tüm sürecin ayrıntılı bir akış şemasını geliştirin.
2. Akış diyagramını birkaç işlem birimine bölün. Örneğin, reaktör alanı bir birim olabilir ve depolama tankı başka bir birim olabilir. Çalışmak için belirli bir birim seçin.
3. Bir çalışma düğümü seçin (tekne, hat, çalıştırma talimatı).
4. Çalışma düğümünün tasarım amacını tanımlayın. Örneğin, Reaktör P-1, ham fosgen üretmek için karbon monoksiti klor ile reaksiyona sokmak üzere tasarlanmıştır.
5. Bir proses parametresi seçin (akış, seviye, sıcaklık, basınç, konsantrasyon, pH, viskozite, güç veya inert).
6. Olası sapmaları önermek için süreç parametresine bir kılavuz sözcük uygulayın. (HAYIR, DAHA FAZLA, AZ, TERS).
7. Sapma uygulanabilir ise, olası nedenleri belirleyin ve koruyucu sistemleri not edin.
8. Sapmanın sonuçlarını değerlendirin (varsa).
9. Eylem önerin: ne, kim tarafından ve ne zaman.
10. Tüm bilgileri kaydedin.
11. Seçilen proses parametresine tüm geçerli kılavuz sözcükler uygulanana kadar 5 ile 9 arasındaki adımları tekrarlayın.
12. Verilen çalışma düğümü için tüm uygulanabilir süreç parametreleri dikkate alınana kadar 4 ila 10 arasındaki adımları tekrarlayın.
13. Verilen bölüm için tüm etüt düğümleri dikkate alınana kadar 2 ila 11 arasındaki adımları tekrarlayın ve akış şemasındaki bir sonraki bölüme geçin.

Bir dizi standart HAZOP kılavuz kelimesi vardır. Örnek kılavuz sözcükler Tablo 27.1’de yer almaktadır. HAZOP’un nasıl yapıldığını göstermenin en iyi yolu bir örnektir. Tablo 27.2, örnek bir çalışma sayfasıdır. Çeşitli kaynaklar bir HAZOP çalışma sayfasının farklı versiyonlarına sahiptir ve bu sadece bir örnektir.

Bölüm 15’te tartışılan sıcak su deposu, bu tekniğin kısmi bir örneğini sağlamak için kullanılacaktır. Bir bakıma, Bölüm 11’de açıklanan hata modu ve etkileri analizine (FMEA) çok benzer. Ancak teknik, bileşen düzeyinde bir analizden ziyade süreç perspektifindendir. Ayrıca, FMEA’da olduğu gibi HAZOP, yapılandırılmış bir “what-if” tekniğidir.

HAZOP Kılavuz Sözcükler

• Tasarım amacının tamamen olumsuzlanması
• nicel artış
• nicel azalma
• Niteliksel değişiklik/artış
• Niteliksel değişiklik/azalma
• Tasarım amacının mantıksal tersi
• Tam ikame
• Saat zamanına göre
• Saat zamanına göre
• Sipariş veya sıra ile ilgili
• Sipariş veya sıra ile ilgili

The post HAZOP – İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).