Aşağıda verilen özelliklerle 5 m3 / sa * lik * a & my üretmek için gerekli olan bir kayışın boyutlarını ve çalışma hızını hesaplayın. Yıkama,% 75 doygunluğa kadar susuzlaştırmanın ardından iki boşluk boşaltma ile eş zamanlı olarak gerçekleştirilecektir.

Veri

• a = 5×10 ’mkg AP = 60kNlm2
• c = 350kg / m3 p # = 2000kg / m3
• p = 1000kg / m3 p = 10 ”pas
• Q = 0.065Nm- ’E = 0.43

Çözüm

Ym3 filtrattan sonraki sabit filtrasyon hızı şu şekilde verilir:

• = 3. 4 2 8 ~ 1 0 ”(A’llv) m3 / sn

V. birim alan ve hesaplama zamanının gerekli olduğunu varsayın.Ürün çeşitli değerleri V kuru katı veriminin karşılık gelen değerlerini hesaplayın;

• w = cv

İlgili filtre kek kalınlığını hesaplayın: L = w / (1- &) ps

Tasarım temeli olarak 1.54 cm kalınlığında kek, 36.46 s filtreleme süresi varsayılır. (N.B. bu, boşaltma gerekliliklerine göre değiştirilebilir).

• Gerekli filtrasyon hızı
• Zaman
• Birim alan başına ortalama oran
• Gerekli alan

Bu hesaplamalar, daha küçük bir bant genişliğinin dikkate alınması gerektiğini ve keki kalınlığına ilişkin kararın bant alanının, hızın vb. İzlediğini göstermektedir. Yine, ikincisi önerilen deşarj değerleriyle ilişkilendirilmelidir. Bu ayırma için gerekli gaz oranları Bölüm 9’da tartışılmaktadır.

Yatay kayış boyutlarının bu temel tahmini, kek yıkama süreci, m zaman koşulları veya teslim edilen yıkama hacmi hakkında mevcut bilgilere sahip olmanın önemini vurgulamaktadır. Problemde, pastanın iki boşluk hacmiyle birlikte yıkanmasına karar verildi. Yatay bantlı filtreleme uygulamaları, çeşitli filtreler ve yıkamalar ayrı alıcılarla toplanabilir, $ gereklidir.

Yine, yıkama işleminin genel etkinliği, filtrenin iki veya üç yıkama aşamalı karşı akım yıkamasının kullanılmasıyla değiştirilebilir. Bu tür bir karşı işlem, döner vakumlu filtrelerde, filtre kekinin filtreler arasında yıkama suyuyla ara yeniden çalkalanmasıyla gerçekleştirilebilir. Yatay kayış üniteleri ekonomik olarak daha caziptir, çünkü yeniden sarsma vb. İçin ekstra ekipman gerekmez.

Şekil 11.22’de gösterilen bu tür süreç çok ilgi görmüştür [wakemaq 1981; Hermia, 19811. Bu tür düzenlemelerde yıkama suyunun bölünmesi ve yerleştirilmesi ile ilgili çeşitli seçenekler mevcuttur. Rgorous analizi, tüm temiz yıkama suyunu h a 1 aşamasına (kek çıkış konumu) m karşı akım operasyonuna yerleştirmenin muhtemelen her zaman iyi bir seçenek olduğunu göstermektedir.

Vakum Filtresi
Vakum Hava Filtresi
VAKUM FİLTRE
Yüksek vakum Pompası
Vakum Pompa Filtresi

Toplu Çalıştırma, Büyük Ölçekli Vakumlu Filtreler

Bu birimlere örnekler şu şekildedir;

• a) Büyük ölçekli Nutsche filtreleri
• b) Yatay tablalı filtreler
• c) Dikey yapraklı filtreler

Bu üniteler, gerektiği gibi, ya bir gaz örtüsünün m a) ve b) çalıştırılmasıyla ya da c) ‘de pompalanan bir besleme kullanılarak, basınçlı filtrasyon koşulları altında da çalıştırılabilir.

Nutsche Filtreler

Bu ünite, basit Buchner hunisinin büyütülmüş bir versiyonudur, m laboratuar ayırmaları ve testleri (Bölüm 2) kullanılır, ki bu oldukça büyük yığın ayırmaları kullanır, özellikle titiz yıkamanın gerekli olduğu yerlerde geçerlidir.

Bu makinelerin modern versiyonları, reaksiyon (kristallisatioqprecipitatioq exbactioq vb.), Filtreleme (katıların ayrılması, yıkama, yeniden çalkalama, susuzlaştırma) ve kurutmanın (vakum ve konveksiyon) aynı gemide yapılmasına izin verecek şekilde geliştirilmiştir. Şekil 11.23. Farmasötik ayırmada yaygın olarak kullanılan Nutre% Rosenmund makinesinde mevcut çeşitli işlemler vardır.

Reaktör / filtrenin, kek boşaltımını kolaylaştırmak için eğilebileceği not edilecektir. Bazı ayrımlarda, kullanılan filtre ortamı dokuma metalik elyaftır; ikincisi, yüzey veya derinlik netleştirme sağlamak için üretilebilir (Bölüm 4) ve en sıkı sterilizasyon koşullarında bile stabildir. Bu birimler 0,32 ücretli 0 m3’ten itibaren mevcuttur. Vesselvohune, 0.25 -6.3 mz’lik karşılık gelen filtre alanları ve 0.08-3.15 m ‘filtre kek hacimleri sağlar.

Karıştırıcılar, yıkamadan önce çalkalamayı, kek yumuşatmayı ve filtreli kondisyonlu keki sökmeyi geciktirmek için takılır ve sistem boyunca yıkama akışını izleyen kek dedektörü ile çatlak giderimi sağlanır.

Yatay Masa Filtresi

Bu tip bir ünite, diğer sistemlerde (plaka ve fırın, döner vakum, vb.) Yaşanan bazı yıkama zorluklarının üstesinden gelmek için tasarlanmış Triune filtre kulplu, 19941 bir otomatik Nutzche tipi ünite tarafından kullanılır.

Ünitenin genel özellikleri, filtrasyon yıkama ve susuzlaştırma sırasında filtre elemanının sabit olması dışında daha önce tartışılan diğer yatay vakum filtrelerine benzer.

Bu, filtre keki kalınlığının, yıkama sürelerinin vb. Optimizasyonunu sağlar. Tamamen kapalı sistem, kek boşaltımı için bant hareketine izin vermek üzere açılır. Antibiyotikler ve çözücüleri içeren filtrasyonlar gibi yapışkan malzemeler için işlem avantajları ileri sürülmüştür. metanol, isopropanoL dimetilformamid, vb. Yine, mahfaza göz önüne alındığında, açık Nutsche veya beh filtresinde olacağı gibi burada h e ekstraksiyonu gerekli değildir.

Dikey Yaprak Vakum Filtreleri

Kesikli olarak çalıştırılan vakum üniteleri elbette özel bir basınç filtreleme işlemi durumudur. Basit vakumlu yaprakların, daldırılmış üstü açık tankların erken büyük ölçekli kullanımı, şeker pancarı işlemede, 19811’de uygulandı.

Filtre kekinin yıkanması gerektiğinde, filtre yapraklarının tamamı, bulamaç tankından ve fiesh su içeren daldırılmış m kaplardan kaldırıldı. Bu tür cihazların ortaya çıkan düşük verimlilikleri, otomatik birimlerin geliştirilmesine yol açtı; ikincisinin bir örneği gösterilmektedir m Şekil 11.25, burada, m Evrensel filtrede [Gaudh, 19781, filtre yaprakları, tek bir kapta, tek bir kapta, su besleme ve yıkama için ayrı bölmelerle birlikte bulunur.

Bu birimler, yavaş filtrelenen katı maddeler içeren sistemlerde yaygın uygulama bulmaktadır, örn. İlk karbonatlama suyu filtrasyonu, pancar şekeri işleme, titanyum dioksit ayırmaları. M Şekil 11.25, filtre, basınçsız kek bırakma ile birlikte, basınç teknesi olarak çalıştırılabilir, Thistrend’in, aşağıda basınçlı yaprak filtreleri posley hakkında bildirilen gelişmeleri ürettiği fark edilebilir.

Bölüm 9’da tartışıldığı gibi, vakumlu yaprak filtrelerin toplu çalışmasının optimizasyonu tartışılmış ve bir vakumlu yaprak filtre tertibatının işleyişi için matematiksel bir model geliştirilmiştir. Bu model, 27 tam ölçekli endüstriyel deneylerle karşılaştırılarak doğrulanmıştır.

Model, optimizasyon modelinde yıkama süresinin değiştirilmesi sorununa ilginç bir yaklaşım getirmiştir. Burada, yıkama üç aşama ile tanımlanmıştır:

• (l), sabit çözünen madde giderme oranı (tampon akış yer değiştirme);
• (2) çözünen madde konsantrasyonunun düşük çözünürlük düzeylerine kadar, zamanla üstel düşüşü;
• (3) siyonel süreçlerle daha yavaş üstel uzaklaştırma.

Üstel aşamalar, Rhodes (Eşitlik 9.l), yani. log (cg / cov) ersus yıkama süresinin grafiksel çizimleri ile. Bu grafiklerin eğimleri, yıkamanın ikinci ve üçüncü aşamaları için “yıkama sabitleri” üretmiştir. Statik yaprak işleminin parametrik bir sendivite analizi rapor edildi.

Boşaltılan keklerdeki katıların son konsantrasyonunu etkileyen temel parametrelerin, hem filtrasyon hem de yıkama sırasında sıvı fazın viskozitesi olduğu gösterilmiştir. Yıkamanın sıcaklık kontrolü yapıldı.

The post Büyük Ölçekli Vakumlu Filtreler – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).