Tarihsel olarak, endüstriyel üretim kuruluşları ağlarını iki ayrı varlık olarak işletmiştir: kurumsal (BT) ağı ve süreç kontrol (OT) ağı. BT ağı, iş verilerini işlemek ve depolamak için tasarlanmıştır. OT ağı, ürün üreten ve gelir getiren süreçleri kontrol etmek için tasarlanmıştır. Normalde, bu iki ağ arasındaki etkileşim noktalarını en aza indirmek için büyük çaba sarf edilir.

Ancak birçok kuruluşta, denetleyici denetleyici, gösterildiği gibi ayrı bir ağ segmenti olarak mevcut kurumsal ağ yapılarına eklenmiştir. Bu bağlantı, diğer iş operasyonlarının şirketin üretim sektörü ile arayüz oluşturmasına izin verir.

Bununla birlikte, ICS’yi tipik olarak BT ağlarıyla ilişkili yeni tehditlere maruz bırakan iki ağ arasında bir erişim yolu da oluşturur. “Güvenli ICS Mimarisi”ni daha ayrıntılı olarak göreceğiniz gibi, böyle bir ağın endüstriyel kontrol kısmı, organizasyonun kurumsal ağından ayrılmalı veya yoğun bir şekilde bölümlere ayrılmalıdır.

OT ve BT ağlarını birbirine bağlama hareketi önemli bir düzeye ulaştığından, Uluslararası Otomasyon Topluluğu (ISA), kurumsal ve endüstriyel kontrol sistemi arasında otomatik bilgi alışverişi arabirimini tanımlamak için ISA-95 olarak bilinen bir dizi standart geliştirmiştir. 

Bu standardın orijinal versiyonu, ICS siber güvenliği için Perdue Kurumsal Referans Mimarisi olarak anılırdı ve IT/OT ağ segmentlerini güvenlik bölgelerine gruplamak için kullanılır.

Bu standartlar seti, beş seviyeli bir entegrasyon süreci oluşturur:

• Seviye 0: Fiziksel Koruma
• Seviye 1: Üretim Süreci Algılama ve Manipülasyon
• Seviye 2: Üretim Sürecinin Otomatik Kontrolü Seviye
• 3: İş Akışı Kontrolü
• Seviye 4: Temel Tesis Planlaması

Seviye 0, 1 ve 2, organizasyonun SCADA veya DCS sistemleri tarafından sağlanan ICS fonksiyonları için geçerliyken, seviye 4, organizasyonun kurumsal ağın işleyişini takip eden iş fonksiyonlarında haritalar. Seviye 3 işlevleri, OT ve BT ağları arasında bilgi alışverişi arayüzü sağlar. ISA-95 standardında açıklanan farklı ağ cihazlarının dağıtımını gösterir.

ISA-95 mimari modeli, BT/OT entegrasyonu için standart olmaya devam ederken, IIoT ve bulut teknolojilerindeki gelişmeler, üretim entegrasyonunu yeniden tanımlamaya başlıyor.

İleriye dönük soru, ISA-95 modelinin kökten farklı bir model tarafından mı devralınacağı yoksa bu yeni teknolojilerin (IIoT, bulut bilişim ve uç bilişim) ISA-95 modelinin temel yapısı ile birleşip birleşmeyeceğidir. Şu anda, ISA-95 komitesinin üyeleri, IIoT ve Endüstri 4.0 standartları ve uygulamaları gibi yeni endüstri gereksinimlerini karşılamak için standarda eklemeler üzerinde çalışıyor.

Endüstriyel Güvenlik ve Koruma Sistemleri

Endüstriyel üretim ve hizmet ortamları, doğası gereği kurumsal ağ ortamlarından daha tehlikeli olma eğilimindedir. Temel olarak, bir kelime işlemci çökerse veya tehlikeye girerse, kullanıcı üzülebilir ve muhtemelen kayıp bilgilerini kurtarmak için çok daha fazla yazmak zorunda kalabilir.

Bununla birlikte, bir endüstriyel kontrol süreci tehlikeye girerse, kuruluş üretkenlik, karlılık, ekipman, topluluğun bir kısmı veya daha kötüsü kaybına uğrayabilir.

Örnek olarak, açıklanan ve gösterilen basit sıvı ısıtma işlemini yeniden inceleyin. Bu proses, tanktaki sıvının sıcaklığını kontrol etmek için hali hazırda bir proses kontrol sistemine sahip olsa da, bu sistemin herhangi bir parçasının arızalanması veya arızalanması durumunda meydana gelebilecek potansiyel olarak tehlikeli birkaç durum vardır. Bu nedenle, bu tehlikeler, onu bir kurumsal ortam için gerçekleştirilen bir risk değerlendirmesinden farklı kılan risk analizi sürecinin bir parçası haline gelir.

Sürecin hızlı bir incelemesi, birkaç potansiyel tehlikeyi gösterir:

• Tank, gaz beslemeli bir ısıtma sistemi ile ısıtılmaktadır.
• Tank, ısıtılmakta olan bir sıvı içerir.
• Sıcaklık sensörü, kontrolör ve solenoid valfin tümü, tek arıza noktalarını temsil eder.

Gösterilen proses kontrol sistemi, tek solenoid valf dışında gazı izlemek veya kontrol etmek için herhangi bir hüküm sunmaz. Bu nedenle, sistemdeki herhangi bir sızıntı kontrolsüz ateşleme için bir fırsat sağladığından, gazlı ısıtma sistemi bir dizi potansiyel olarak patlayıcı durumu temsil eder.

Örneğin, tankın dışındaki gaz borularında bir sızıntı meydana gelirse, gaz borudan çıkacak ve sızıntının etrafındaki boşluğu dolduracaktır. Gazın biriktiği alana bir tutuşturma kaynağı sokulursa patlama meydana gelir. Ayrıca, tutuşmamış gaz soludukları havayla karıştığı için bölgede çalışan insanlar için tehlike oluşturabilir.

Sistem entegrasyonu örnekleri
Sistem entegrasyonu Nedir
Entegrasyon Nedir
Mekanik imalat ve entegrasyon nedir
Sistem entegratörü ne demek
Sistem Entegratörü firmalar
Entegre sistem Nedir
Sistem entegrasyon Mühendisi maaş

Tank içindeki gazın durumunu izlemek için de herhangi bir hüküm yoktur. Brülördeki yangın sönse bile bu sistem brülöre gaz sağlamaya devam edecektir. Bu, brülör yeniden ateşlenirse veya personel brülör sistemini incelemek için tankı açarsa, gazın tankın içinde birikmesine ve olası kontrolsüz yanma tehlikelerine neden olur.

Tankın içinde ısıtılan sıvı da kontrolsüz bir patlama kaynağı olabilir. Sıvı ısıtıldıkça molekülleri enerji kazanır, daha hızlı hareket eder ve uzaklaşır (sıvı genişler).

Bir noktada, sıvı halden gaz hale geçecektir. Bu meydana geldiğinde, tankın içindeki basınç artar. Havalandırılmazsa, basınç sonunda tankın şiddetli bir şekilde parçalandığı noktaya kadar artabilir. Gösterilen proses kontrol sistemi, tank içindeki sıvının miktarını veya durumunu izlemek için herhangi bir hüküm içermemektedir.

Proses kontrol sistemi cihazlarının birçoğunun belirli bir işlevi yerine getiren tek cihazlar olması, onları tüm potansiyel sorun kaynakları haline getirir. Örneğin, sıcaklık sensörü herhangi bir nedenle arızalanırsa, kontrolör süreci düzgün bir şekilde kontrol etmek için ihtiyaç duyduğu geri besleme sinyalini almayacaktır. Sensör arızalanır ve kontrolör sıcaklığın ayar noktasından daha düşük olduğunu düşünürse, brülöre gaz vermeye devam edecek ve daha önce açıklanan aynı tehlike koşullarına neden olacaktır.

Kontrolör arızalanırsa, aktüatör gaz akışını ve ısıtma sürecini kontrol etmek için gereken hata düzeltme sinyalini almaz. Arızanın doğasına ve son kontrol elemanının tasarımına bağlı olarak, tankın aşırı ısınmasına ve daha önce açıklanan potansiyel patlama tehlikelerini üretmesine izin verilebilir.

İdeal olarak sistemin tasarımı, herhangi bir arızanın son kontrol elemanının güvenli bir şekilde arızalanmasına neden olacağı şekildedir (brülöre giden gaz akışının kesilmesi).

Gördüğünüz gibi, burada sunulana benzer basit süreçler bile ekipman, personel ve üretkenlik için çok sayıda potansiyel tehdit oluşturuyor. Bu nedenle, bu endişelerin işaret ettiği riskleri azaltmak için temel proses kontrol sistemine endüstriyel güvenlik sistemleri eklenmelidir. Bu kavram, “ICS Güvenlik İzleme ve Olay Müdahalesi” başlığı altında ayrıntılı olarak tartışılmaktadır. Bu bölümün geri kalanı, güvenlik enstrüman sistemlerini tanıtmak ve ortak güvenlik ve koruma alt sistemlerini tartışmak için kullanılacaktır.

The post  Ağ Entegrasyonu – Endüstri 4.0 – Ödev Hazırlatma – Tez Yazdırma – Proje Yaptırma Fiyatları – Ödev Örnekleri – Ücretli Proje Yaptırma – Tez Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).