Etkili denetim ekibi üyelerinin seçimi, programın başarısı için kritik öneme sahiptir. Ekip üyeleri deneyimlerine, bilgilerine ve eğitimlerine göre seçilmeli ve süreçlere ve denetim tekniklerine, uygulamalarına ve prosedürlerine aşina olmalıdır. Ekibin büyüklüğü, incelenen sürecin boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak değişecektir.

Büyük, karmaşık, yüksek düzeyde enstrümantasyona sahip bir tesis için, proses mühendisliği ve tasarımı, proses kimyası, enstrümantasyon ve bilgisayar kontrolleri, elektrik tehlikeleri ve sınıflandırmaları, güvenlik ve sağlık disiplinleri, bakım, acil durum ön hazırlık konularında uzmanlığa sahip ekip üyelerine sahip olmak istenebilir. – hassasiyet, depolama veya nakliye ve süreç güvenliği denetimi. Ekip, gerekli uzmanlığı sağlamak ve gerçekte yapılanları veya takip edilenleri yazılı PSM programıyla karşılaştırmak için yarı zamanlı üyeler kullanabilir.

Denetimin Yürütülmesi

Etkili bir denetim, ilgili belgelerin ve proses güvenlik bilgilerinin gözden geçirilmesini, fiziksel tesislerin denetlenmesini ve her seviyedeki tesis personeli ile görüşmeleri içerir. Denetim ekibi, ön planlama aşamasında geliştirilen denetim prosedürünü ve kontrol listesini kullanarak, standart hükümlerine ve ilgili diğer kurumsal politikalara uygunluğu sistematik olarak analiz edebilir. Örneğin, denetim ekibi, genel denetimin bir parçası olarak eğitim programının tüm yönlerini gözden geçirecektir.

Ekip, yazılı eğitim programını içeriğin yeterliliği, eğitim sıklığı ve eğitimin amaç ve hedefleri açısından etkinliğinin yanı sıra standardın gerekliliklerini karşılamaya nasıl uyduğu açısından gözden geçirecektir. Ekip, görüşmeler yoluyla, çalışanların güvenlik prosedürleri, görevleri, kuralları ve acil durum müdahale görevlerine ilişkin bilgi ve farkındalıklarını belirleyebilir.

Denetim sırasında ekip, güvenlik ve sağlık politikaları, prosedürleri ve çalışma izni uygulamaları gibi gerçek uygulamaları gözlemleyebilir. Bu yaklaşım, ekibin eksiklikleri belirlemesini ve düzeltici eylemlerin veya iyileştirmelerin nerede gerekli olduğunu belirlemesini sağlar.

Değerlendirme ve Düzeltici Faaliyet

Denetim ekibi, sistematik analizi yoluyla, PSM sisteminin etkili olduğu kadar düzeltici eylem gerektiren alanları da belgelemelidir. Bu, denetim prosedürlerinin ve bulgularının bir kaydını sağlar ve gelecekteki denetimler için bir operasyon verisi temeli olarak hizmet eder. Gelecekteki denetimlerde değişikliklerin veya eğilimlerin belirlenmesine yardımcı olacaktır.

Düzeltici faaliyet, denetimin en önemli bölümlerinden biridir ve eksikliklerin belirlenmesini ve düzeltmelerin planlanmasını, takibini ve belgelenmesini içerir. Düzeltici faaliyet süreci normalde denetim bulgularının yönetimin gözden geçirilmesiyle başlar. Bu gözden geçirmenin amacı, hangi eylemlerin uygun olduğunu belirlemek ve öncelikleri, zaman çizelgelerini, kaynak tahsislerini ve gereksinimleri ve sorumlulukları belirlemektir.

Bazı durumlarda, düzeltici eylem, prosedürlerde basit bir değişikliği veya sorunu çözmek için küçük bir bakım çabasını içerebilir. MOK prosedürleri, görünüşte küçük bir değişiklik için bile uygun şekilde kullanılmalıdır. Eksikliklerin çoğuna anında müdahale edilebilirken, bazıları mühendislik çalışmaları veya gerçek prosedür ve uygulamaların daha ayrıntılı gözden geçirilmesini gerektirebilir.

Denetim süreçleri
Denetim PLANLAMASI aşamaları
RAPORLAMA Standartları
Denetim işlemleri nelerdir
Denetim nedir
Şekli denetim
Denetim planı örneği
Genel kabul Görmüş denetim Standartları

Herhangi bir eylemin gerekli olmadığı durumlar olabilir; bu, bir denetim bulgusuna geçerli bir yanıttır. Bir bulgu üzerinde herhangi bir işlem yapılmadığında yapılan açıklama da dahil olmak üzere yapılan tüm işlemlerin belgelenmesi gerekir.

İşveren, tespit edilen her bir eksikliğin ele alındığından, yapılacak düzeltici faaliyetin not edildiğinden ve sorumlu denetim kişisi veya ekibinin uygun şekilde belgelendiğinden emin olmalıdır. Düzeltici eylem sürecini kontrol etmek için işveren bir takip sisteminin kullanımını düşünmelidir.

Bu izleme sistemi, etkilenen yönetim seviyeleriyle paylaşılan periyodik durum raporlarını, bir mühendislik çalışmasının tamamlanması gibi belirli raporları ve uygunsa MOC aracılığıyla yapılmış ve ardından etkilenenlerle paylaşılan denetim bulgularının kapatılmasını sağlamak için bir nihai uygulama raporunu içerebilir. çalışanlar ve yönetim.

Bu tür izleme sistemi, işverene düzeltici eylemin durumunu sağlar. Ayrıca, denetimde tespit edilen eksikliklerle ilgili uygun düzeltici önlemlerin alındığını doğrulamak için gereken belgeleri de sağlar.

Sonuç

OSHA, PSM’nin önceki tartışmasının, küçük işverenlerin standardın dayattığı yeni gereksinimlere daha kolay uyum sağlamasına yardımcı olacağına inanıyor. Nihai sonuç, yalnızca hepimizin paylaştığı bir hedef olan tüm çalışanlar için daha güvenli ve daha sağlıklı bir işyeri olabilir.

TEHLİKE VE ÇALIŞABİLİRLİK ÇALIŞMASI (HAZOP)

HAZOP, bir sistemin her bir öğesini, tehlikeler ve çalışabilirlik sorunları yaratmak için önemli parametrelerin amaçlanan tasarım koşullarından sapabileceği tüm yollar için sistematik olarak araştırmak için resmi olarak yapılandırılmış bir yöntemdir.

Bu, başlangıçta Skelton (5) tarafından “yeni ve mevcut tesislerin proses ve mühendislik amaçlarına yönelik, hatalı çalışma veya bireysel öğelerin hatalı işlevinin tehlike potansiyelini değerlendirmek için resmi, sistematik, kritik, titiz bir inceleme” olarak tanımlandı. ekipman ve bunun sonucunda ortaya çıkan etkiler.

HAZOP sorunları tipik olarak, operasyonun her bir boru hattında ve her bir gemide ortaya çıkan potansiyel sorunların etkilerini eleştirel olarak analiz eden bir personel ekibi tarafından P&ID’lerin (veya tesis modelinin) bir çalışmasıyla belirlenir. Konuyla ilgili daha yeni bir kitap HAZOP: En İyi Uygulama Rehberi (6)’dir.

İlgili parametreler seçilir, örneğin akış, sıcaklık, basınç ve zaman. Daha sonra her bir parametrenin tasarım koşullarından sapmaların etkisi incelenir. Her bir potansiyel sapmayı tanımlamak için kullanılmak üzere, örneğin “more of”, “less of”, “part of” gibi bir anahtar sözcük listesi seçilir.

Sistem tasarlandığı gibi ve sapmalar not edilerek değerlendirilir. Arızanın tüm nedenleri tanımlanır. Mevcut önlemler ve koruma belirlenir. Sonuçlar, nedenler ve ilgili koruma gereksinimleri tartılarak bir değerlendirme yapılır.

Bir HAZOP analizi, genellikle sistemin iyileştirilmesi için bazı önerilerle birlikte, tanımlanmış sorunların bir listesini oluşturur. İnsanları potansiyel sorunlardan daha fazla haberdar ederek güvenliği, güvenilirliği ve kaliteyi artırır. Ayrıca prosedürlerdeki boşlukları ve tutarsızlıkları belirlemeye ve tesis personelini talimatları güncellemeye zorlamaya yardımcı olur.

HAZOP’un temel felsefesi, bir prosesin amaçlanan tasarım felsefesi dahilinde işlemesi durumunda istenmeyen tehlikeli olayların meydana gelmemesidir. HAZOP’un amacı esas olarak süreç tehlikelerini en aza indirmek için süreç sapmalarının nasıl önlenebileceğini veya azaltılabileceğini belirlemektir.

The post Denetimin Yürütülmesi – İş Sağlığı ve Güvenliği – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).