HAZOP çalışmaları, proses tesisinin tüm yerleşimi üzerinde değil, sadece tesisin seçilen bölümleri üzerinde gerçekleştirilmektedir. Genellikle bu tür segmentler HAZİD gibi ön çalışmalarla belirlenir. HAZOP prosedürü Şekil 1.10’da verilen akış şemasında ele alınmıştır.

Tam Kayıt ve İstisnaya Göre Kayıt

Birkaç yıl önce hazırlanan HAZOP raporları, olası sapmaların ve ilgili sonuçların kısmi kayıtlarını içeriyordu. Olumsuz sonuçların bir kısmı da şirketin iç denetimi için faydalı olduğu için kayıt altına alındı. Bu kayıt yöntemi, elle yazılmış kayıtlar olduğu için zaman ve çabayı azaltır.

Böyle bir metodolojiye istisna ile kayıt denir. Bu yöntemde, dahil edilmeyen her şeyin tatmin edici olduğu varsayılır. Öte yandan, son uygulamalar her şeyi ayrıntılı olarak rapor etmektir. Her bir anahtar kelime, incelenen sisteme uygulandığı şekilde açıkça belirtilir.

Hatta bu açıklamalarda “neden tespit edilemedi” veya “kaydedilen sebepten sonuç çıkmadı” gibi ifadeler de görülmektedir. Buna tam kayıt denir. Kapsamlı belgeden de anlaşılacağı üzere tam kayıt raporları, titiz bir çalışmanın yapıldığını doğrulamaktadır. Bu, tesiste daha sonra gerçekleştirilen değişikliklerin güvenlik ve çalışabilirliğinin hızlı bir şekilde değerlendirilmesine yardımcı olabilir.

Pratikte bilgisayar yöntemleriyle birlikte tam kayıt günümüzde daha yaygın hale geldi. Ancak, birkaç MAKRO kelime kullanmak, bu tür tam kayıtların okuma süresini kısaltır. Örneğin, “olası bir neden tespit edilmedi”, “önemli bir olumsuz sonuç tespit edilmedi”, “harekete gerek yok” vb. gibi MAKRO kelimeler, rutin bakımın bir parçası olarak yürütülen birçok çalışma için uygun olabilir.

Sözde İkincil Sözcükler

Uygun bir ikincil anahtar kelime uygun bulunmadığında, birincil anahtar kelimeyle birlikte sözde ikincil kelime kullanılır. Örneğin, FLOW’u raporda kullanılacak birincil kelimelerden biri olarak ele alalım.

Bazı kombinasyonların güvenilir nedenleri vardır, örneğin: AKIŞ/HAYIR, AKIŞ/ TERS vb. sonraki kümede gösterildiği gibi bir olumsuzlama grubunun anlamını değiştiren bir MAKRO sözcük olarak kullanılır. Sözde ikincil sözcüklerden bazıları ALL, REMAINDER, vb.’dir.

Birincil/ikincil anahtar kelimelerin tüm olası kombinasyonlarını araştırdıktan sonra, herhangi bir potansiyel sapma tespit edilemiyorsa, raporda FLOW/ALL de kullanılabilir. Sözde anahtar kelimelerin kullanılması, rapordaki sayısız tekrarlayan girişi ortadan kaldırdığı için okunabilirliği artırır. Ancak HAZOP raporu, başlangıçta ikincil anahtar kelimelerin bir listesini açıkça belirtmelidir; ya da sahte anahtar kelimelerin kullanımı belirsiz anlamlara sahip olabilir.

HAZOP örnekleri
HAZOP yöntemi
Hazop Nedir
HAZOP Eğitimi
Hazop hangisini analiz etmez
Hazop tipleri nelerdir
Hazop ne zaman kuruldu
HAZOP anahtar kelimeler

HAZOP Ne Zaman Yapılır?

HAZOP çalışmaları genellikle tasarım amacından kaynaklanan sapmalardan kaynaklanan potansiyel tehlikeleri ve çalışabilirlik problemlerini belirlemek için yapılır. Özellikle proses hattında yakın zamanda yapılan herhangi bir değişiklik sırasında büyük sapmalar varsa, bu değişikliklerin güvenlikleri HAZOP çalışmaları ile doğrulanmalıdır.

Petrol ve gaz endüstrilerinde genel bir uygulama olarak HAZOP çalışmaları en geç 6 aylık periyodik aralıklarla yapılmaktadır. HAZOP çalışmaları, uygun görüldüğü takdirde tasarımdaki değişiklikleri etkilediğinden, tercihen mümkün olduğunca erken tasarım aşamasında gerçekleştirilmelidir. Ancak ne yazık ki iyi bir HAZOP çalışması ancak eksiksiz bir tasarımın mevcudiyeti ile gerçekleştirilebilir.

Bir uzlaşma olarak, HAZOP genellikle detaylı tasarım tamamlandığında son bir kontrol olarak gerçekleştirilir. Risk ve işletilebilirlik sorunlarını azaltmak için yapılması gereken değişiklikleri belirlemek için mevcut bir tesiste HAZOP çalışmaları da yapılabilir.

Aşağıdaki durumlar genellikle HAZOP çalışmalarını gerektirir:

• Tasarımın ve detaylı çizimlerin mevcut olduğu ilk konsept aşamasında.
• Nihai P&ID mevcut olduğunda.
• Geçerli önerilerin uygulanmasını sağlamak için inşaat ve kurulum sırasında.
• Tesisin devreye alınması sırasında.
• Tesisin işletilmesi sırasında tesisin acil durumunun ve
işletim prosedürleri, OSID normlarının gerektirdiği şekilde düzenli olarak gözden geçirilir ve güncellenir.

HAZOP Çeşitleri

Söz konusu problemin amacına bağlı olarak farklı tipte HAZOP çalışmaları yapılmaktadır. HAZOP raporları, yasal zorluklar altında geçerli kılmak için bir dizi standart prosedür izlemelidir. Aşağıdaki liste, türleri ve uygulanabilirliklerini açıklamaktadır.

Proses HAZOP: Başlangıçta tesisleri ve proses sistemlerini değerlendirmek için geliştirilmiş bir teknik. Bu, petrol ve gaz endüstrilerinde uygulanan oldukça yaygın bir türdür.

İnsan HAZOP: Uzmanlaşmış HAZOP’lardan oluşan bir “aile”. Teknik arızalardan çok insan hatalarına odaklanılmıştır. Genellikle sadece çalışma izinlerinin ihlali veya ramak kala olayların raporlanması üzerine yürütülür.

Prosedür HAZOP: Bazen Güvenli Operasyon Çalışması (SAFOP) olarak adlandırılan prosedürlerin veya operasyonel sıraların gözden geçirilmesi. Bu genellikle proses hattında büyük bir sapma önerildiğinde gerçekleştirilir.

Yazılım HAZOP: Yazılım geliştirmedeki olası hataları tespit etmek. Bu, otomatik kontrol sistemlerinin arızalanmasından kaynaklanabilecek tehlikeleri analiz etmek için kullanışlıdır. Bu, tüm elektrik ve elektronik kontrol sistemleri için esastır ve genellikle petrol ve gaz endüstrilerinde uygulanmaktadır.

HAZOP Vaka Çalışması: Bir Grup Buluşma İstasyonu Örnek Problemi

Bir Grup Toplama İstasyonu (GGS) vaka çalışmasını ele alalım. GGS’nin konumu ve içsel ayrıntıları stratejik nedenlerle gizlenmiştir ancak çalışma aslında işlevsel bir tesis üzerinde yürütülmektedir. Amaç, işletmeye, tesise, personele ve çevreye zarar verme potansiyeli olan bir GGS’nin tehlikelerini ve çalışabilirlik sorunlarını belirlemektir.

Temel amaç, GGS’nin kurulumu ve işletilmesinde meydana gelebilecek olayların olasılığını ve sonuçlarını ortadan kaldırmak veya azaltmaktır. Bu çalışmada HAZOP çalışma sayfasının hazırlanmasında PHA-Pro7 yazılımı kullanılmıştır. Çalışma için dikkate alınan GGS’nin PFD’sini göstermektedir. GGS’nin işleyişi, okuyucunun sürece aşina olması için aşağıdaki metinde kısaca açıklanmıştır.

GGS sınırlarında alınan kuyu sıvısı emülsiyonu, üç üretim manifolduna dağıtılır. Ana Grup Başlığından kuyu sıvısı, petrol, gaz ve suyun ayrılmasının ilk aşaması için Banyo Isıl İşlem Cihazına gider. Ayrılan yağ daha sonra Emülsiyon Alındı ​​(ER) tanklarında depolanırken ilgili gaz ayrıştırılır ve alev bacasına alınır. Ayrılan su daha sonra uygun arıtmadan sonra bertaraf edildiği Atık Arıtma Tesisine (ETP) çekilir.

ER tanklarından yağ, arıtma için Besleme pompaları aracılığıyla Jumbo Isıtıcı Arıtma Cihazlarına beslenir. Jumbo Isıtıcı Arıtma Cihazlarında, yağ ve suyun daha fazla ayrılması gerçekleşir; ayrılan yağ daha sonra Ortak Tank Formuna (CTF) pompalanır. Proses hattının akışı gösterilmiştir.

The post HAZOP Akış Şeması – Petrol Mühendisliğinde İsg – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).