Yukarıda tartışıldığı gibi, sürekli vakumlu filtrelerle, ince filtre keklerinin üretimi yüksek genel üretkenliğe yol açar. Bu, pastanın boşaltma süresinin genel süre döngüsünün ihmal edilebilir bir oranı olduğu için gerçekleşir. Basınçlı (veya vakum) Glterleri içeren bir toplu işlemde, her döngüde kek boşaltımı için zaman tanınması gerekir. Daha sık boşaltma sökme ve boşaltma sürelerinin kek vohune’undan bağımsız olduğu varsayılır.

Bu koşullarda, optimum bir kek kalınlığı önerilir; ikincisi, filtratioq yıkama, su alma ve boşaltma ile ilgili işlem sürelerine bağlı olacaktır. Sabit basınçta çalışma analizi, Eşitlik 11.5’ten türetilen aşağıdaki filtrasyon süresi ifadesini içerir.

Yıkama, filtrasyon aşamasında kullanılan basınç farkıyla aynı basınçta ilerlerse, yıkama hızı, süre sonunda ortaya çıkan filtrasyon hızından tahmin edilebilir. Plaka ve fiame işlemlerinde yıkama suyu, filtrasyon sırasında üretilen kek kalınlığının iki katından geçer.

Ayrıca, fiame başına alanın sadece yarısı dahil edilir. Bu nedenle, yıkama hızının tahmini olarak son filtreleme hızının dörtte birini kullanmak olağandır.

• tw = (yıkama hacmi) / yıkama oranı
• Yıkama hızı: (0.25 AP) / (2K1 & + &)

Zaman aralıkları9 ve canthusbee ifade edilen normal filtreleme V terimlerini, maksimum verimlilik, yukarıdaki ifadeyi fmd P / d K’ye farklılaştırarak bulunabilir. Daha sonra, Merential katsayısı, döngü başına optimum filtrelenmiş vohme’yi bulmak için sıfıra eşitlenebilir V, * İkinci ditlFeentd, maksimum Optimum’da negatiftir.

Bu adımlar, Örnek 11.2’de gösterilmiştir. En düşük seviyedeki vohme, Denklem11.26 tarafından verilir.

• V; = (t, AP / K1) 0’5

Orta direnç terimi ihmal edilebilir ise, filtrasyon aşaması için optimum süre kesinti süresine yaklaşır, yani. $ = t h Yeni koşullarda, kullanılan filtre ortamının varlığı nedeniyle hesaplama yapılır.

Fil Filtre
Filtorq filtre nasıl
Filtorq Filtre yorum
Filtorq Filtre Fiyatları
FILTORQ Filtre Katalog
Filfilter
Filtorq Yağ Filtresi
Filtre araba

Yıkanmış kekler için, optimum v h e s v *, kuru katı w * ve kek kalınlığı i “, yıkama n’nin boşluk boşluklarının sayısını içeren denklemler aracılığıyla diğer işlem değişkenleriyle de ilişkilendirilebilir.

Burada K, = [(4 (m-1)) n c] / p. Bu ifadelerin türevleri, Örnek 11.4’te sunulmaktadır. Yıkama fiksörü K, filtre keki ıslaklık fictor m ve sıvı yoğunluğup ile ilgilidir. Yıkama gerektiğinde, forsiyiltrasyon, K, = 0 olur.

Bu denklemler [Rushton ve Daneshpoor, 19831, fdtrasyon prosesi üretkenlikleri üzerindeki yıkama gereksinimlerinin etkisini göstermek için kullanılmıştır, örneğin artan kesinti süresi ve veya yıkama boşluğu hacimleri ile birlikte teorik azalmaları m üretkenliğini kaydeden Şekil 11.30’da gösterildiği gibidir.

Örnek 11.3

Aşağıda belirtilen filtre keki ve pres için maksimum tesis kapasitelerini ve en ekonomik alev kalınlığını hesaplayın. Fdtrasyon basıncına eşit bir yıkama basıncı ve 1800 saniyelik bir duruş süresi varsayın. Yıkama hacmini fdtrat hacminin 0.15 katı olacak şekilde alın.

Veri

• Filtre alanı
• Özgül direnç viskozitesi
• Basınçlı
• Ferential
• Orta direnç
• Kek nemi
• Katıların kütle fraksiyonu
• Bulamaç yeminde
• Katı madde yoğunluğu
• Sıvı yoğunluğu

Optimum kek ve çerçeve kalınlığını hesaplayın. Optimum kek kalınlığı şu şekilde verilir:

• t * = K * / A (l- ~) s. BöyleceI “= (340,8×3,64) / (37,2×0,5102×2400) = 0,0272m

Basında fihrasyon, fiame başına iki yüzeyde meydana gelir. Buna göre, optimum çerçeve kalınlığı 0,0545 m’dir. Fiames sayısını tahmin etmek için oda m başına kapasite hakkında bilgi gereklidir.

Çevrim Süresi ve Verimlilik

• Döngü süresi = 1.173 saat; = 20.45
• Verimlilik = (c J $ *) x (döngüsel gün) = 25,37 t kuru çözüm günü

Örnek, yalnızca sınırlı miktarda yıkama suyuna izin verir:

• Parti başına kuru kek kütlesi
• Islak kek kütlesi:
• Kek içindeki sıvı kütlesi:
• Hacim sıvı m kek:
• Yıkama hacmi (Yw):
• Yıkama boş hacim sayısı

Taşkın yıkama koşullarında teori, çözünen maddenin etkili bir şekilde uzaklaştırılması için yukarıdaki n değerinde yüksek bir dağılım sayısının (ULIDw) gerekli olabileceğini öne sürmektedir.

Bu optimizasyon hesaplaması, filtrat hacim zaman verisinin, kek boşaltımı için gerekli noktaya zaman ekseninde yer değiştiren orijini ile grafiksel olarak çözülebilir. Sıfırdan süzüntü eğrisine bir teğet, aşağıda Şekil 11.31’de gösterildiği gibi optimum noktayı tanımlar.

Plaka ve kalıp presi hesaplamasında, Örnek 11.3, çerçeve içindeki parçacık hareketinin karşılıklı iki yatay yolda gerçekleştiği varsayılmıştır. Böylelikle, kek çökeltme için filtre plakasının iki katı alanı mevcuttur. Bu varsayım aşağıda tartışılmaktadır.

Teorik Tahminlerden Pratik Sapma

Yatay partikül hareketi modeli, kalsiyum karbonat, çinko oksit ve magnezyum karbonat süspansiyonlarından oluşan filtre işleme bulamaçlarına beslemeye bir miktar karbon siyahı dispersiyonu enjekte edilerek deneysel olarak kontrol edildi. Tüm ayrımlarda, kısa, başlangıçtaki yedi biriktirme sonrasında, doğrusal olmayanlıklar görünmeye başladı. Çerçevenin tabanına partikül çökelmesi, filtrasyon için mevcut alanda kademeli bir azalma ile sonuçlandı.

Kalsiyum karbonat kekler, teorik varsayıma en erken yaklaşımı üretti. Diğer durumlarda, ayırmanın sonuna doğru kısmen çinko oksit, filtre keki, alev boyunca köprülenmiştir.

Bu çalışmada üretilen filtre kekleri üzerinde yapılan diğer testler, nem içeriğinin fiame içerisine yerleştirmek için çok farklı olduğunu göstermiştir. Bu etkiler muhtemelen çalışmada kullanılan küçük alan pilot mer (0,4 m2) ile ilgiliydi; Daha yüksek basınçlarda (15 bara kadar) çalıştırılabilen endüstriyel ölçekli ekipman genellikle nem içeriğinin daha iyi kontrol edilmesini sağlar.

Kotropik ıslak katılarla ilişkili filtre keki işleme zorlukları, artan Wation basınçları kullanılarak iyileştirilebilir [Bosley ve 4 19861. Böylece, 15 bar’da üretilen bir lağım çamuru keki, örneğin 7 bar gibi daha düşük basınçta üretilenden daha kolay işlenebilir.

İlgili daha ucuz kek işleme maliyetleri, yüksek basınçlı tesisle ilgili daha yüksek sermaye yatırımı ile karşılaştırılmalıdır. Daha yüksek ve oranlı basınçta susuzlaştırma sorunu, değişken hazne filtreleri ile ilgili bölümün altında ele alınır.

Bu Ünitelerdeki akış bozukluğunun bozulması da kötü yıkama performansı üretebilir; bu, optimum kek kalınlığı, büyük dispersiyon parametreleri vb. Hakkında teorik sonuca rağmen ince keklerle çalıştırma gerekliliğine yol açabilir.

Filtre preslerinde geniş yüzey alanlarını korurken, verimliliği, kek yıkama ve bırakmayı vb. geliştirmeyi amaçlayan tematik tasarımlar (leaffilterlar) mevcuttur. Azaltılmış duruş süresi m bu alternatifler, ince filtre kekleri ile çalışma fırsatı sağlar.

The post Optimum Filtrasyon Zaman Döngüsü – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).