Kek yıkamada çözünen maddelerin ayrılması işlemi genellikle gösterilen tipte kesikler ile temsil edilir. Burada, konsantrasyon değişimi, çözeltinin çıkış konsantrasyonu c ölçülerek gözlemlenir. Bu, daha sonra başlangıç ​​çözünen konsantrasyonu c’ye bölünerek normalize edilebilir.

CIC oranı, yıkama süresine t karşı grafiğe dökülür. Alternatif olarak, belirli bir zamana kadar uygulanan yıkamanın, yıkama başlangıcında filtre kekindeki sıvı içeriğine bölünmesiyle elde edilen oran kullanılabilir. Boşluk boşlukları olarak adlandırılan bu boşluklar, açık bir şekilde zamanla ilişkilidir, yıkamanın belirli bir hızda ilerleyeceğine dair görünüm vardır.

Kek yıkamayla ilgili kapsamlı çalışmalara rağmen, Bölüm 9’da bildirildiği gibi, çözünmüş çözünen maddelerin uzaklaştırılmasında yer alan işlemlerin tam matematiksel açıklaması halen beklenmektedir. Bununla birlikte, genelleştirilmiş yaklaşım, ek yıkama hacimleriyle ve “dqersion parametresinin” bir fonksiyonu olarak kek çözünmüş maddesini değiştirir: (vLID), Şekil 11.3 B, konu için güvenilir bir teorik temel sunar.

Bu değişken grubunda: v yıkama hızıdır (ds), L kek kalınlığıdır (m), D eksenel dönüşüm katsayısıdır (m2 / s). İkinci parametrenin Hi ve değerleri bir ‘bhg-akış’ yıkama eğrisi oluşturur ; daha düşük değerler, Bölüm 9’da belirtildiği gibi, uzun yıkama “kuyrukları” üretme eğilimindedir ve kabul edilebilir çözelti giderimi sağlamak için yıkama süresi talebini artırır.

Filtre kekinin yıkamadan önce susuzlaştırılabilmesi, durumu daha da karmaşık hale getiriyor. Suyu alınmış bir kek, kek içinde yıkama işleminin önceden gerçekleşeceği kanallara sahip olabilir. Çözünen maddenin uzaklaştırılması daha sonra sadece parçacıklar arasındaki temas noktalarının yakınındaki durgun ceplerin difüzyonu ile gerçekleşebilir. Bu durum [wakeman ve Rushton, 19741, süzülmüş keklerin çözelti geri kazanımının hesaplanmasında uygulama bulan bir “yan gözenek” modelinde ele alınmıştır.

Vakum veya sabit basınçlı proses hesaplamalarında, yıkamanın filtre oluşum periyodunun sonunda gerçekleştirileceği varsayılır;  olduğu gibi aynı diferansiyel basınç kullanılırsa, yıkama hızı filtrasyonun son aşamasında jiltrasyon hızına eşit olacaktır. Yıkama verimleri, çıkarılan çözünen maddenin fraksiyonu ve bir boş yıkama hacminin geçişi ile tanımlanır.

Döner Tambur
Vakumlu Tambur 2 el
Döner Tambur Elek
Döner Tamburu ikinci el
Et tamburu
Döner tamburlu Elek
Tambur elek Fiyatları
Et TAMBUR Makinası Fiyatları

Teorik hesaplamalar, yıkama verimliliğinin yukarıda tartışılan dağılım parametresine göre değişeceğini göstermektedir. Bu hesaplamalara bazı yaklaşımlar vardır.

Büyük ölçekli merdanelerde yıkama verimliliği% 35 ila% 90 arasında değişmektedir; bu tür verimsizliklerin ana nedenleri eşit olmayan kekler, yıkama suyunun yanlış dağıtılması ve kek çatlamasıdır.

RVF işleminde, kek oluşum periyodunun sonundaki at oranı, tambur üzerinde yıkama için sınırlı süre ile yanma, pastaya üçten fazla boş yıkama boşluğunun iletilmesini olası değildir. Yüksek & cllspersion sayıları için, bu, pratik verimsizliklere rağmen, doyurucu kek yıkama elde edilebilecek bir problem oluşturmaz. Bununla birlikte, dağılım grubunun daha düşük değerlerinde, yeterli yıkama için çok daha büyük boşluk boşlukları gerekecektir.

Toplu işlemin uygulandığı diğer sistemlerde, ör. m büyük ölçekli vakumlu filtreler veya basınç birimleri, yüksek çözünen madde giderimi sağlamak için ekstra zamana izin verilebilir. Genel olarak, ekstra yıkama süresi birim alan başına daha düşük üretim anlamına gelir; t, aşırı derecede yükseldiğinde, yıkama aşaması sırasında filtredeki akış koşullarını değiştirmek için adımlar atılması gerekir (örneğin, uygulanan basınçtaki değişiklikler, yıkama suyu akışı).

Yıkama sırasında filtre kekinin bozulması da avantajlı sürekli sistemler, örn. pigmentlerin yatay bant filtrasyonuna bakılır. Burada yıkama suyu, ıslak kek üzerinde yeniden büzülme etkisi sağlayan kademeli jetler aracılığıyla iletildi.

Sürekli, Büyük Ölçekli Filtreler

Bu birimlerin örnekleri şunları içerir:

• a) Döner tambur 11.4
• b) Döner disk 11.5
• c) Yatay eğim aralığı 11.6
• d) Yatay kuşak 11.7

Mekanik ve operasyonel detaylar dahil olmak üzere kapsamlı açıklamalar literahe pahlstrom & Sihrerblatt, 19861’de mevcuttur.

Döner Tambur

Şekil11.4’te gösterildiği gibi, filtreleme genellikle silindirik dn q tesisinin dış yüzeyinde yer alır, ancak fihasyon tamburun içinde devam eder. Değerlendirilen ikinci durum için, dikey diskin dış yüzeyinde birleştirilmiş katı maddeler birikir.

Her iki filtre için dönme ekseni yataydır ve dönen yüzeyin bulamaçta kısmen daldırılması vardır. Her iki durumda da, aktif akım, dairesel bir toplayıcı veya döner valf vasıtasıyla vakum kaynağına bağlanan bağımsız temel kısımlara bölünür.

İkincisi, biri merdane alanının bölünmesine karşılık gelen ve tambur veya disk ile dönen, diğeri ise işlem döngüsünün bölünmesine karşılık gelen açıklıklara sahip olan birleşme yüzeylerinden oluşur. Daha fazla kek oluşumu, vakumla yer değiştirmeyle susuzlaştırma gerçekleşir, ardından dönme döngüsünün sonunda kek boşalır.

Gerekirse yıkama yapılabilir; Bu filtrelerin geometrisi sıvı örtüsünün muhafaza edilmesini zorlaştırdığından, yıkama genellikle püskürtme yoluyla ilerler. Yine, yıkama için mevcut zaman, bariz geometrik kısıtlamalarla sınırlıdır. Her iki sistem de eşit pasta birikimi sağlamak için tek tip ve benim süspansiyonumu gerektirir. Homojen süspansiyon, entegre mikserlerle veya bulamacı içeren tekneden kontrollü pompalama ile elde edilebilir.

Tambur tasarımı iki şekilde geliştirilmiştir:

• (a) tüm tamburun vakum altında olduğu birimler ve
• (b) Şekil 11.4’teki gibi sadece bir dış kasnak bölmesinin boşaltıldığı açık uçlu çeşitlilik.

Sonuncusu en yaygın olanıdır çünkü mekanik sorunlar tambur daldırma ile geliştirilen büyük kaldırma kuvveti ile tip (a) ile yaratılabilir.

Metalürji alanında veya ağır katılar için başka bir yerde, bazen keki tamburun içine koymak veya merin tepesine doğru yerleştirilmiş şury olukları içeren üstten beslemeli döner filtreleri kullanmak için düzenlemeler yapılması gerekir; böylece partiküllerin hst çökelme özelliklerinden yararlanılır. Bu durumlarda ve geniş filtreleme alanlarının gerekli olduğu durumlarda, aşağıda tartışılan yatay kuşak modeli muhtemelen tercih edilecektir.

The post Sürekli, Büyük Ölçekli Filtreler – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).