Yukarıda gösterilene alternatif bir membran düzenlemesi, ASYPOR filtresi (Domnick Hunter) gibi bir yüzeyde diğerine göre daha açık olan bir polimer filtre ortamı kullanılarak mümkündür. Buna asimetrik membran denir. Gelen akışa ne kadar açık taraf bakarsa, daha ince taraf giden akışa bakar, böylece daha ince membran yüzeyinden önce daha büyük asılı parçacıklar tutulur ve filtrenin kendi ön filtreleme aşaması yerleşiktir. Bu tasarım için üstün akış özellikleri talep edilmiştir. . İki membran yüzeyi Şekil 6.19’da gösterilmektedir.

Benzer bir prensip, naylon veya polipropilenden imal edilen Pall Profil filtrelerinde kullanılır. Gözenek boyutu, dış tarafta 40 pm’den iç tarafta 0,5 pm’ye kadar değişmektedir. Bu, lif çapının değiştirilmesiyle ve aynı zamanda bir normal gözenek yoğunluğunun korunmasıyla elde edilir. Bu, daha yüksek bir boşluk hacmine ve daha uzun hizmet ömrüne yol açar. Bu filtre tasarımı, Şekil 6.20’de şematik olarak gösterilmiştir.

Metal ortam kullanan homojen olmayan filtreler de mevcuttur; sinterlenmiş boncuk boyutu, en ince filtreleme yüzeyi için yeniden bir ön filtre ve etki sağlamak üzere filtrenin derinliği içinde değişir. Kaba liflerin üzerinde ince sinterlenmiş boncuklardan oluşan çok ince bir filtreleme yüzeyinin kombinasyonları veya bir dokuma metal destek de mümkündür, bu da destekten dolayı daha fazla mekanik mukavemete sahip ince filtrasyon sağlar. İnce filtreleme yüzeyinin metal bir destek üzerine yapıştırılmış seramik bir malzeme olabileceği kompozit filtreler de mevcuttur.

3) Gümrüklü kartuş türü

Sentetik veya doğal lifler kalın bir duvar halinde oluşturulur ve daha sonra yerine sabitlemek için reçine ile emprenye edilir. Kendi kendini destekleyen ve nispeten ucuz sonuçlar veren hafif gözenekli bir yapı. Bu filtrelerin gözenek boyutu hem yapım yöntemi hem de yapısal simülasyonlar tarafından sınırlandırılmıştır.

4) Yara kartuşu türü

Bir ştapel elyaf dizisinin bir şekillendirici veya göbek üzerine sarılması, askıdaki katıların d a c e filtreleme ile çıkarılmaması şartıyla yüksek bir kir tutma kapasitesine sahip olabilen bir kartuş sağlar. Şekil 6.21, iplik sarımlı bir kartuşu göstermektedir.

İp, filtrasyon için lifli bir yüzey sağlamak üzere fırçalanmış yün, pamuk, cam elyaf veya sentetik malzemelerden oluşabilir. Aynı kartuş üzerinde farklı aralıklarla sararak bir miktar homojen olmama sağlamak mümkündür, ancak bunun kapsamı sınırlıdır. Bağlı ipliği olan sarılı kartuşlar da mevcuttur, bunlar kendi kendini taşır; ilkine gerek yoktur ve dolayısıyla daha ucuzdurlar. Bununla birlikte, yapısal güç ve kirlenme kapasitesi zarar görür.

Yüzey Emici Filtre
Eheim Skim 350
Akvaryum Yüzey TEMİZLEYİCİ
İsta Surface Skimmer
Eheim Yüzey Emici
Akvaryum yüzey emici Filtre
Sunsun Yüzey Emici Filtre

Yüzey Filtreleri

Gerçek bir yüzey filtresinin filtreleme mekanizması yalnızca yüzey süzmedir. Bununla birlikte, çoğu ticari yüzey filtresi kartuşları, derinlik filtreleme mekanizmaları aracılığıyla da filtreler. Çok düşük kir tutma kapasitesi ve sınırlı filtreleme alanı, düzenli geometrili bir kartuş kullanılırsa bu mekanizmadan kaynaklanacaktır. Bu dezavantajların üstesinden gelmek için, Şekil 6.22’de gösterildiği gibi yüzey filtre ortamını katlamak olağandır.

Örneğin, 230×34 ~ 16mm boyutlarında (uzunluk dış çap xinsidediameter) 10 inçlik bir kartuş, filtreleme için 0,5 m2’ye kadar membran yüzey alanına sahip olabilir. Bir dizi membran diskten yapılan filtreler de, her bölüm arasında ara parçalar ile mevcuttur. Pileli yüzey filtreleri genellikle polimerler gibi esnek malzemelerden yapılır ve kullanım noktasında son filtre olarak kullanılır. 0,1 pm’ye kadar olan mutlak filtre derecelendirmeleri mikrofiltrasyonda mevcuttur. Bu boyutun altında ultrafiltrasyon teknolojisi uygulanabilir hale gelir.

Yüzey membran filtrelerin tasarımı, önemli bir kullanım noktasından önce son filtre olarak kullanılma eğiliminde olduklarından kritik olabilir. Dalgalı akıştan kaynaklanan hidrolik şokların partikül dökülmesine neden olmaması için sağlam olmaları gerekir. Ayrıca, hem kartuşu yuvasına itmek için gereken sızdırmazlık halkaları hem de uç kapaklara bağlanan membran malzemesi gibi garantili sızdırmazlıklar gerektirirler. Bu bağlantı, yükleme sırasında ve akış dalgalanmaları meydana geldiğinde basınç farkı arttıkça kartuşun çökmesini önleyecek kadar sağlam olmalıdır.

Kenar Filtreleri

Sıkıştırma ile bir araya getirilen bir dizi katı ince disk, sızdırmazlık contası veya halka olmadığında her disk arasında bir akış kanalı sağlayacaktır. Bu, bir kenar filtresinin temelidir. Filtratın kartuştan çıkmasını sağlamak için diskin merkezine doğru bir akış kanalı sağlanmalıdır. Genellikle metal diskler kullanılır, ancak polimer ve işlenmiş kağıt diskler de mevcuttur. Yay benzeri metal filtreler kullanılabilir, bu filtreler, sıkıştırıcı ve geri yıkama kuvveti bırakılarak temizlenebilir.

Testler ve Karakterizasyon

Çok çeşitli ortam türü, partikül tutma boyutu ve uygulamaları, kartuş filtrelerini test etmek ve karakterize etmek için geniş bir yöntem yelpazesine yol açar. Aşağıda açıklanan testlerin çoğu, mutlak performans garantisi için bir araç gerektiren daha yüksek değerli pazarlara uygulanma eğiliminde olduklarından mikrofiltrasyon membran kartuşları için tasarlanmıştır. Testler ayrıca mikrofiltrasyon membran teknolojisi bölümüyle de ilgilidir, ancak burada tekrarlanmayacaktır.

Kabarcık Noktası Testi

Bu, test edilen filtrede bulunan en büyük gözenek boyutunu belirlemek için yaygın olarak kullanılan bir testtir. Ayrıca ticari membran filtrelerde standart bir bütünlük ve kalite kontrol kontrolü olarak kabul edilir. Kökeni kumaşların karakterizasyonunda [ASTM 316, BS33211. Bu testte normalde hava kullanılır, kartuş filtre veya membran numunesi, membran malzemesini kolayca ıslatan sıvı ile ıslatılır.

Hava basıncı daha sonra membrandan kabarcıklar oluşana kadar sürekli olarak artırılır. İlk birkaç kabarcık, nadiren tekrarlanabilir sonuçlar verdiği için göz ardı edilir ve test, kontrol olarak birkaç kez tekrarlanmalıdır. Gerekli ekipman ve düzenleme Şekil 6.23’te gösterilmektedir.

Gözenek boyutu, aşağıdaki gibi kabarcık noktası basıncıyla ilişkilendirilebilir. Yüzey gerilimi formülü, y yüzey gerilimi, h yükselme yüksekliğidir, p sıvının yoğunluğudur, g yerçekimine bağlı ivmedir, r bir tüp veya gözenek yarıçapıdır, I $ temas açısıdır ve B bir sabittir. D çapının yeniden düzenlenmesi ve kabarcık noktası basıncının değiştirilmesi (AP = hpg).

The post Yüzey Filtreleri – Ayırma Teknolojisi – Katı Sıvı Ayırma Teknolojisi – Kimya Mühendisliği – Ayırma Teknolojisi Ödevleri – Kimya Mühendisliği Ödev Yaptırma – Kimya Ödev Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).