ABD merkezli büyük bir petrol şirketinde, bir çevresel uyum sorununun üstesinden gelmek için, bir proses ünitesinin besleme akışına kısa bir süre için sadece 40 ppm organik klorür içeren küçük bir atık akışı eklemeye karar verdiler. Nafta Su ile Muamele Edici Tesislerindeki bir üst eşanjör şiddetli korozyona uğradı, 0,500 inçlik kabuk duvarı, birkaç hafta içinde orijinal kalınlığı 0,010 inç’e düştü. Mermisinin başarısızlığı bir patlama ve yangına neden oldu. Bu değişikliği onaylayan inceleme ekibi, meydana gelen son derece hızlı duvar kalınlığı kaybını asla hayal etmemişti.

Afrika’daki bir rafineride, bir fabrika dönüşü sırasında, bir müfettiş, bir fraksiyonlayıcı kolonunun mekanik bütünlüğünü, içeriye bir çekiçle vurarak test ediyordu. Şok ve dehşet içinde, bir yerde çekiç sütun duvarından geçti! O noktadaki malzeme kalınlığını hayal edebilirsiniz. Bir süre önce, bu sütunun çalışma parametrelerinde küçük gibi görünen bir değişiklik yapıldı.

Değişiklik, onu inceleyen paydaşlar tarafından onaylandı. Değişiklik, bu sütundaki normal çalışma sıvısı seviyesinin yükselmesine neden olmuştu. Sıvı aşındırıcı özelliklere sahip olduğundan, kolon tabanının bir kısmı korozyonu önlemek için uygun bir şekilde koruyucu bir malzeme ile kaplanmıştır. Çalışma parametrelerindeki değişiklikle normal sıvı seviyesi astarlı kısmın üzerine çıktı! Rafineri, olabilecek büyük bir felaketten kurtulduğu için son derece şanslıydı.

Değişiklik Kapatma Yönetimi

Bir MOC projesinin nasıl ve ne zaman tamamlanmış olarak kabul edilebileceği veya bir MOC idari sisteminde “kapalı” bir statüye sahip olunabileceği önemli bir husustur. Tesis sahiplerinin çok sayıda iç ve dış denetim ve teftişle karşı karşıya kaldığı son zamanlarda önemi yeni boyutlara ulaşmıştır; bazen PSM sistemi, Operasyonel Mükemmellik Sistemi, Kalite Sistemi (ISO-9000), Çevre Yönetim Sistemi (ISO-14000), OHSAS (önceden 18001, şimdi 45001 İş Sağlığı ve Güvenliği), Risk Yönetimi (ISO-31000), Devlet EHS, sigorta denetimleri ve şirket iç denetim süreçleri yer alır.

Çoğu denetim sistemi, MOC sistemlerini kapsamlarının ayrılmaz ve önemli bir parçası olarak görür ve bu nedenle bir şirketteki MOC kontrolörü ve MOC yöneticisinin, çeşitli denetçiler tarafından kendilerine yöneltilen taleplere oldukça aşina olması gerekir.

Çoğu zaman, bir MOC’yi denetleyen kişilerin sayısı, onu uygulamaya çalışan kişilerin sayısından çok daha fazladır. Bunun nedeni, “gecikmeli göstergeler”in aksine “önde gelen göstergeler”in güvenlik profesyonellerinin şu anki çılgınlığı olması ve bir MOC sistemi tarafından üretilen parametrelerin, bir proses biriminin veya bir sistemin güvenlik performansının geçerli ve etkili öncü göstergeleri olarak kabul edilmesidir. 

Depo yönetiminde kullanılan yeni teknolojiler
6331 isg Kanunu
Sağlık taraması yaptırmama cezası 2021
İSG İdari Para Cezaları 2021
Depolarda iş Güvenliği uygulamaları
DEPOLARDA iş Güvenliği Talimatı
6331 sayılı is Sağlığı ve güvenliği Kanunu 2021 Son hali
Depoda meydana gelebilecek güvenlik sorunları

Bir MOC’yi işlemek için geçen ortalama süre ve vadesi geçmiş MOC öğelerinin sayısı (öngörülen tarihe kadar uygulanması ve kapatılması gereken ancak henüz gerçekleştirilmemiş değişiklik talepleri), süreç güvenliği performansının önde gelen göstergeleri olarak sıklıkla denetlenen iki parametredir. Bu, değişikliğin uygulanmasına dahil olan insanlar üzerinde büyük bir baskı oluşturur.

MOK inceleme süreci, verilen son tarih içinde kapanışı sağlamak için bu baskı altında kalabilir. “Cuma Öğleden Sonra” (veya haftanın son iş günü) etkisi, özellikle MOK kontrolörlerinin hafta sonları için ayrılmadan önce gelen kutularından bekleyen tüm MOK öğelerini onaylamayı cazip bulabilecekleri sıralı inceleme modunda devreye girer.

Bir MOC, daha sonraki yürütülmesi ve uygulanması şirketteki başka bir yönetilen sisteme aktarılsa bile “açık” durumda mı tutulmalı? Uygun şekilde yükseltilen ve MOC sistemine kaydedilen bir MOC örneğini alın, alternatifler gözden geçirildi ve takip için bir tanesi seçildi, çözüm tasarlandı ve ardından bir ekip tarafından kapsamlı bir şekilde gözden geçirildi ve onaylandı. .

Bu aşamada, projenin tamamı, projeleri izlemek ve tamamlamaya kadar takip etmek için dahili iş süreçlerine sahip olan şirketin proje yönetimi veya mühendislik grubuna aktarılmıştır. Bu öğe mühendislik/proje yönetim sistemine aktarıldığında MOC sisteminde “kapalı” olarak mı gösterilmeli yoksa MOC sisteminde “açık” durumda mı tutulmalı?

Bir MOC’yi kapatmak için acele etmek bazen, onu uygulamakla görevlendirilen kişilerin sonradan hata yapabileceği durumlara yol açabilir, çünkü bu kişiler MOC’nin tüm arka planına ve mantığına aşina olmayabilirler. Bu örnek bir olayla gösterilmiştir.

Denetimlerde sıklıkla izlenen bir diğer öncü gösterge, “geçici değişiklikler” olarak adlandırılabilecek durumlarla ilgilidir. İlgilenilen parametre, “belirtilen bitiş tarihlerine kadar kaç tane geçici MOC öğesinin kaldırılmadığı veya sökülmediği”dir. Çok sayıda kaçak onarım yaması ve kutusu, geçici numune noktaları, geçici baypaslar, geçici drenajlar ve havalandırma delikleri, bir tesiste oldukça kalıcı armatürler haline gelebilir ve gereksiz tehlikeler yaratabilir. Bu nedenle, tüm MOC kapatma prosedürlerine kesinlikle uyulması zorunludur.

Organizasyonel değişim yönetimi

MoOC veya bazen organizasyonel değişim yönetimi (OCM) olarak adlandırılan, bir şirketin insan kaynakları ve eğitim yönetimi ile ilgili çok sayıda konuyu içerebilen bir terimdir – OCM için kurumsal standart, çalışma koşullarının değiştirilmesi gibi konular. – görevler, personel devri, görev dağılımı değişiklikleri, organizasyonel hiyerarşi değişiklikleri ve organizasyonel politika değişiklikleri. MoOC’ye yönelik genel yaklaşım, PSM sistemi kapsamında işlenen diğer türdeki değişiklikler için benimsenen yaklaşımdan farklı değildir.

29 CFR OSHA 1910.119’a göre PSM sistemlerinin daha önceki uygulamaları sırasında, güvenlik uzmanları, kısmen süreç kazalarında insan faktörlerinin önemi tam olarak anlaşılmadığından MOOC sistemleri kapsamına MoOC’yi dahil etme konusunda isteksizdi. 1989’daki Phillips Channelview yangını ve patlaması ve 2005’teki BP Texas City olayı gibi olaylar, personel eğitimi ve vardiyalı çalışma tahsisleri gibi faktörlerin, proses endüstrisindeki büyük kayıp olaylarına katkıda bulunan önemli nedenler haline gelebileceğini fazlasıyla göstermiştir.

İnsan kaynakları veya insan gücü planlaması ile süreç güvenliği arasındaki doğrudan görüş alanı bazen oldukça belirsiz ve belirsiz olabilir.

The post Kapatma Yönetimi – İş Sağlığı ve Güvenliği Ödevleri – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma – İSG – İş Sağlığı ve Güvenliği Tez Yaptırma Ücretleri first appeared on Online (Parayla Ödev Yaptırma).